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      一種預(yù)應(yīng)力混凝土封底型承臺(tái)模板的制作方法

      文檔序號(hào):11838926閱讀:732來源:國(guó)知局
      一種預(yù)應(yīng)力混凝土封底型承臺(tái)模板的制作方法與工藝

      本實(shí)用新型涉及一種海上風(fēng)電機(jī)組高樁承臺(tái)式基礎(chǔ)施工設(shè)施領(lǐng)域,特別涉及一種預(yù)應(yīng)力混凝土封底型承臺(tái)模板。



      背景技術(shù):

      目前,我國(guó)海上風(fēng)力發(fā)電工程中,高樁承臺(tái)式基礎(chǔ)是風(fēng)電機(jī)組的主要基礎(chǔ)型式之一。高樁承臺(tái)基礎(chǔ)需要海上現(xiàn)澆大體積混凝土,因此對(duì)承臺(tái)模板要求較高。相比傳統(tǒng)承臺(tái)模板施工工藝,預(yù)應(yīng)力混凝土封底型承臺(tái)模板由于減少了施工工序,海上作業(yè)量小,施工周期相對(duì)較短,造價(jià)低,質(zhì)量易保證等特點(diǎn)可廣泛應(yīng)用于海上風(fēng)力發(fā)電工程的高樁承臺(tái)基礎(chǔ)施工中。

      風(fēng)電機(jī)組高樁承臺(tái)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)由于樁基間跨距較大,且承臺(tái)混凝土體積大,使底模板中心點(diǎn)位置所受彎矩特別大。傳統(tǒng)鋼套箱承臺(tái)模板的底板采用型鋼加強(qiáng)的鋼底模,但鋼底模強(qiáng)度仍不足以支撐上部承臺(tái)混凝土澆筑時(shí)的自重,需在模板安裝后先海上現(xiàn)澆1m左右厚度的封底混凝土,從而支撐上部結(jié)構(gòu)混凝土的自重。海上現(xiàn)澆封底混凝土造成施工工序過多,施工周期長(zhǎng),施工成本過高。

      因此,如何合理安排施工工序,減少海上工作量以及設(shè)置足夠強(qiáng)度的承臺(tái)底模板,支撐上部現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土的自重是承臺(tái)施工中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有承臺(tái)模板存在施工工序過多,施工周期長(zhǎng),施工成本過高的缺點(diǎn),提供一種預(yù)應(yīng)力混凝土封底型承臺(tái)模板。

      本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種海上風(fēng)電機(jī)組高樁承臺(tái)式基礎(chǔ)施工模板,模板為鋼-預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土組合的圓形框架,包括預(yù)應(yīng)力混凝土封底,側(cè)模板和支撐型鋼梁;

      預(yù)應(yīng)力混凝土封底內(nèi)均勻設(shè)置有預(yù)應(yīng)力鋼筋,并預(yù)留與鋼管樁相對(duì)應(yīng)的孔洞;

      側(cè)模板通過預(yù)埋在預(yù)應(yīng)力混凝土封底中的倒鉤型圓臺(tái)螺母與預(yù)應(yīng)力混凝土封底形成固定連接;

      支撐型鋼梁分上、下兩部分,上半部分為“井”字形結(jié)構(gòu),與側(cè)模板通過銷釘連接;下半部分為“門”字形結(jié)構(gòu),預(yù)埋在預(yù)應(yīng)力混凝土封底中,安裝時(shí)架立在鋼管樁1樁頂;上下兩部分通過豎直鋼梁連接。

      作為本實(shí)用新型方案具體優(yōu)化的,預(yù)應(yīng)力混凝土封底的形狀為圓形。

      作為本實(shí)用新型方案具體優(yōu)化的,側(cè)模板的形狀為弧形或扇形鋼模板,數(shù)量為4片或8片。

      本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有的有益效果如下:

      (1)陸上預(yù)制封底混凝土,減少了海上工作量,施工效率更高,且陸上預(yù)制質(zhì)量易保證;

      (2)預(yù)應(yīng)力封底混凝土強(qiáng)度更高,可承受更大施工期荷載,安全系數(shù)大大提高;

      (3)封底混凝土直接充當(dāng)?shù)啄0?,?jié)省了原有底模板的鋼材用量;

      (4)施工工序更合理,施工周期縮短,船機(jī)設(shè)備需求小,大大減少了施工成本。

      附圖說明

      圖1為本實(shí)用新型的陸上預(yù)制拼裝模板示意圖;

      圖2為本實(shí)用新型的模板安裝調(diào)平示意圖;

      圖3為本實(shí)用新型的模板加固封孔示意圖;

      圖4為本實(shí)用新型的模板最終就位示意圖;

      符號(hào)說明:1、鋼管樁,2、預(yù)應(yīng)力混凝土封底,3、側(cè)模板,4、臨時(shí)支撐型鋼梁,5、沙箱,6、加固鋼筋,7、后澆混凝土。

      具體實(shí)施方式

      以下結(jié)合附圖對(duì)本申請(qǐng)的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明,但是本申請(qǐng)可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來提供對(duì)本申請(qǐng)的進(jìn)一步理解,本申請(qǐng)的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本申請(qǐng),并不構(gòu)成對(duì)本申請(qǐng)的不當(dāng)限定。

      一種海上風(fēng)電機(jī)組高樁承臺(tái)式基礎(chǔ)施工模板,模板為鋼-預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土組合的圓形框架,包括預(yù)應(yīng)力混凝土封底2,側(cè)模板3和支撐型鋼梁4;預(yù)應(yīng)力混凝土封底2內(nèi)均勻設(shè)置有預(yù)應(yīng)力鋼筋,并預(yù)留與鋼管樁1相對(duì)應(yīng)的孔洞;側(cè)模板3通過預(yù)埋在預(yù)應(yīng)力混凝土封底2中的倒鉤型圓臺(tái)螺母與預(yù)應(yīng)力混凝土封底2形成固定連接;支撐型鋼梁4分上、下兩部分,上半部分為“井”字形結(jié)構(gòu),與側(cè)模板3通過銷釘連接;下半部分為“門”字形結(jié)構(gòu),預(yù)埋在預(yù)應(yīng)力混凝土封底2中,安裝時(shí)架立在鋼管樁1樁頂;上下兩部分通過豎直鋼梁連接。

      作為本實(shí)用新型方案具體優(yōu)化的,預(yù)應(yīng)力混凝土封底2的形狀為圓形。

      作為本實(shí)用新型方案具體優(yōu)化的,側(cè)模板3的形狀為弧形或扇形鋼模板,數(shù)量為4片或8片。

      為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的工藝步驟、特點(diǎn)及效果,結(jié)合附圖1-4,對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。

      實(shí)施例1

      一種預(yù)應(yīng)力混凝土封底型承臺(tái)模板,包括預(yù)應(yīng)力混凝土封底2、側(cè)模板3、臨時(shí)支撐型鋼梁4及后澆混凝土7等。預(yù)應(yīng)力混凝土封底2是陸上預(yù)制、預(yù)留對(duì)應(yīng)鋼管樁的孔洞的一種圓形預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu),充當(dāng)承臺(tái)混凝土底模板,其內(nèi)部設(shè)置預(yù)應(yīng)力鋼筋,從而增強(qiáng)底模板強(qiáng)度??锥次恢迷诔翗锻瓿珊蟾鶕?jù)實(shí)際測(cè)量確定。預(yù)應(yīng)力鋼筋可以使用先張法,也可以使用后張法。側(cè)模板3為弧形或扇形,分為若干片圍成圓形,通過預(yù)應(yīng)力混凝土封底2內(nèi)預(yù)埋的螺栓使底模、側(cè)模形成固定連接。此螺栓可以是圓臺(tái)螺母,也可以是其他形式的螺栓。臨時(shí)支撐型鋼梁4具體結(jié)構(gòu)根據(jù)樁基根數(shù)而定,可分為上下兩部分。上半部分為橫梁與豎梁組成的網(wǎng)狀型鋼梁,與側(cè)模板連接,連接方式可以是銷釘連接、錨固連接、焊接或其他方式連接;下半部分為“門”字型鋼梁,預(yù)埋在預(yù)應(yīng)力混凝土封底2中;上下部分通過豎向型鋼連接。預(yù)應(yīng)力混凝土封底2、側(cè)模板3、臨時(shí)支撐型鋼梁4在陸上進(jìn)行拼裝,如圖1所示,整體運(yùn)輸至海上施工現(xiàn)場(chǎng)。整體模板安裝在數(shù)根鋼管樁上,此鋼管樁可為直樁或斜樁。安裝前,預(yù)先在鋼管樁頂放置適當(dāng)?shù)纳诚?,安裝時(shí),如圖2所示,預(yù)應(yīng)力混凝土封底內(nèi)預(yù)留的孔洞穿過鋼管樁,沙箱與臨時(shí)支撐型鋼梁接觸,成為整個(gè)模板的受力支撐。整體模板可通過沙箱進(jìn)行標(biāo)高和水平度的調(diào)節(jié)。整體模板安裝符合要求后,將預(yù)應(yīng)力混凝土封底2內(nèi)預(yù)埋的加固鋼筋6與鋼管樁焊接,加固鋼筋根數(shù)通過受力計(jì)算得出。加固鋼筋與鋼管樁焊接后,對(duì)預(yù)應(yīng)力混凝土封底2預(yù)留的孔洞進(jìn)行封堵,材料選用與預(yù)應(yīng)力混凝土封底2相同型號(hào)的混凝土,即后澆混凝土7,如圖3所示。后澆混凝土7達(dá)到相應(yīng)強(qiáng)度后,即完成了受力體系轉(zhuǎn)換,可割除臨時(shí)支撐型鋼梁4,拆除樁頂沙箱5,并在模板內(nèi)進(jìn)行鋼筋綁扎和澆筑承臺(tái)混凝土等后續(xù)施工,如圖4所示。澆筑承臺(tái)混凝土并養(yǎng)護(hù)后,拆除側(cè)模板3,側(cè)模板可循環(huán)利用。

      以上所述僅為本申請(qǐng)的優(yōu)選實(shí)施例而已,并不用于限制本申請(qǐng),對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,本申請(qǐng)可以有各種更改和變化。凡在本申請(qǐng)的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本申請(qǐng)的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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