本實用新型涉及一種鋼結(jié)構(gòu)地腳螺栓預(yù)埋結(jié)構(gòu)，特別涉及一種可有效縮短現(xiàn)場施工時間、提高地腳螺栓定位精度的鋼結(jié)構(gòu)地腳螺栓定型模具精細(xì)化預(yù)埋結(jié)構(gòu)，屬于建筑工程領(lǐng)域，適用于鋼結(jié)構(gòu)地腳螺栓施工工程。

背景技術(shù)：

近年來，隨著城市建設(shè)的快速發(fā)展，鋼結(jié)構(gòu)建筑應(yīng)用越來越普遍。在鋼結(jié)構(gòu)施工中，鋼結(jié)構(gòu)地腳螺栓的安裝質(zhì)量和定位準(zhǔn)確度對鋼結(jié)構(gòu)的安全和施工質(zhì)量影響突出。

已有一種組合型多功能地腳螺栓定位模板，模板的框架由四個伸縮桿件按照小鋼件嵌套在大鋼件內(nèi)部的連接方式依次連接形成；連接件的下端U型鋼件的U 型槽卡在伸縮桿件上，并通過螺栓與伸縮桿件固定連接；地腳螺栓固定標(biāo)準(zhǔn)件穿過連接件上端U 型鋼側(cè)面的兩個通孔，并通過螺栓與連接件固定連接。該結(jié)構(gòu)雖可從橫向、豎向調(diào)整地腳螺栓的位置，但難以增強地腳螺栓與地基土的連接，且該結(jié)構(gòu)安裝復(fù)雜、定位工作量大。

一種高精度地腳螺栓預(yù)埋施工工法，采取了制作高精度定位夾具，對每組設(shè)備基礎(chǔ)的預(yù)埋地腳螺栓進(jìn)行集群控制，并且在地腳螺栓外側(cè)設(shè)置彈性卡具，并將彈性卡具上的支腳嵌入定位夾具上的卡位孔中，彈簧卡具卡合在地腳螺栓定位夾具上，進(jìn)一步加固地腳螺栓，防止地腳螺栓松動。該施工方法雖可防止地腳螺栓松動問題，但難以對地腳螺栓空間位置進(jìn)行調(diào)整，且現(xiàn)場施工作業(yè)量大、難以有效提升地腳螺栓定位精度。

綜上所述，現(xiàn)有鋼結(jié)構(gòu)地腳螺栓的施工工藝、結(jié)構(gòu)雖在適宜的工況下取得了較好的工程效益，但尚存一定欠缺，主要體現(xiàn)在：地腳螺栓定位結(jié)構(gòu)設(shè)計欠合理、、地腳螺栓定位精度低、結(jié)構(gòu)整體連接強度不足、結(jié)構(gòu)現(xiàn)場施工組裝難度大等方面。鑒于此，基于當(dāng)前地腳螺栓精確定位的實際需要，目前亟待發(fā)明一種可以有效縮短現(xiàn)場地腳螺栓安裝定位的時間、提升地腳螺栓定位的準(zhǔn)確度、降低基礎(chǔ)混凝土澆筑對地腳螺栓空間位置影響的鋼結(jié)構(gòu)地腳螺栓預(yù)埋結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種可以有效縮短現(xiàn)場地腳螺栓安裝定位的時間、提升地腳螺栓定位的準(zhǔn)確度、降低基礎(chǔ)混凝土澆筑對地腳螺栓空間位置影響的鋼結(jié)構(gòu)地腳螺栓定型模具精細(xì)化預(yù)埋結(jié)構(gòu)。

為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實用新型采用了以下技術(shù)方案：

一種鋼結(jié)構(gòu)地腳螺栓定型模具精細(xì)化預(yù)埋結(jié)構(gòu)，其特征在于在頂部模板和底部模板之間設(shè)置下定位板和上定位板，下定位板和上定位板通過豎向限位頂板和豎向限位底板連接，豎向限位頂板和豎向限位底板之間設(shè)置橫向限位弧板；下定位板與下部地基結(jié)構(gòu)體通過地錨螺栓連接，并在下定位板上設(shè)調(diào)平螺母；在地腳螺栓外側(cè)設(shè)置預(yù)定位注漿體和基礎(chǔ)混凝土。

所述下定位板和上定位板上沿環(huán)向設(shè)置3個或4個組裝連接螺栓穿過孔，在下定位板的組裝連接螺栓穿過孔內(nèi)設(shè)置組裝連接螺栓緊固螺紋，在上定位板下表面焊接頂部限位板。

所述豎向限位底板、豎向限位頂板上設(shè)置豎向限位板連接槽、橫向限位弧板插入槽和頂部限位槽；沿豎向限位底板、豎向限位頂板的豎向設(shè)置多排與地腳螺栓外側(cè)橫向連接筋位置相對應(yīng)的滑移連接槽和連接螺栓。

所述橫向限位弧板圓心角為90°，在橫向限位弧板兩端設(shè)置弧板連接凸榫，弧板連接凸榫插入橫向限位弧板插入槽。

所述頂部模板上設(shè)置斜向組裝連接螺栓穿過槽和組裝限位螺栓穿過槽，外側(cè)邊緣對稱設(shè)置3-4個預(yù)定位注漿管穿過孔，在底部模板上設(shè)置組裝限位螺栓和組裝限位螺栓穿過槽。

所述橫向連接筋一端套于地腳螺栓外表面；另一端通過滑移連接槽和連接螺栓將橫向連接筋與豎向限位底板或豎向限位頂板連接牢固。

所述預(yù)定位注漿體采用自密實細(xì)粒式混凝土。

所述地錨螺栓呈“L”形，一端錨固于下部地基結(jié)構(gòu)體內(nèi)，另一端穿過下定位板的地錨螺栓穿過孔，并與調(diào)平螺母連接。

本實用新型具有以下的特點和有益效果

（1）在預(yù)制場或施工現(xiàn)場，采用底部模板、頂部模板、組裝限位螺栓和組裝連接螺栓對下定位板、豎向限位底板、豎向限位頂板、上定位板進(jìn)行快速定位，不但可以提升組裝模架的安裝效率，而且可以提升結(jié)構(gòu)的定位精度。

（2）地腳螺栓穿過下定位板、上定位板的地腳螺栓穿過孔或組裝限位螺栓穿過孔后，通過錨墊板與下定位板連接牢固，通過橫向拉結(jié)筋控制地腳螺栓的豎直度，從而實現(xiàn)對地腳螺栓空間位置的快速校正。

（3）地腳螺栓周邊混凝土澆筑時，先澆筑預(yù)定位注漿體對地腳螺栓進(jìn)行限位，再進(jìn)行基礎(chǔ)混凝土澆筑，可防止基礎(chǔ)混凝土澆筑影響地腳螺栓的位置。

附圖說明

圖1是本實用新型一種鋼結(jié)構(gòu)地腳螺栓定型模具精細(xì)化預(yù)埋結(jié)構(gòu)地腳螺栓安裝完成后結(jié)構(gòu)剖面示意圖；

圖2是圖1基礎(chǔ)混凝土澆筑完成后結(jié)構(gòu)剖面示意圖；

圖3是圖1鋼結(jié)構(gòu)地腳螺栓定型模具組裝完成后結(jié)構(gòu)剖面示意圖；

圖4是圖1豎向限位底板、豎向限位頂板與橫向限位弧板連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖1豎向限位頂板正立面示意圖；

圖6是圖1豎向限位底板正立面示意圖；

圖7是圖1下定位板平面示意圖；

圖8是圖1上定位板平面示意圖；

圖9是圖3底部模板平面示意圖；

圖10是圖1頂部模板平面示意圖；

圖中：1-地腳螺栓；2-組裝限位螺栓穿過孔；3-底部模板；4-下定位板；5-豎向限位底板；6-豎向限位頂板；7-上定位板；8-頂部模板；9-橫向限位弧板；10-頂部限位板；11-組裝限位螺栓；12-地錨螺栓；13-下部地基結(jié)構(gòu)體；14-地錨螺栓穿過孔；15-底部找平層；16-組裝連接螺栓穿過孔；17-地腳螺栓穿過孔；18-錨墊板；19-橫向連接筋；20-調(diào)平螺母；21-預(yù)定位注漿管穿過孔；22-注漿管；23-預(yù)定位注漿體；24-基礎(chǔ)混凝土；25-豎向限位板連接槽；26-橫向限位弧板插入槽；27-頂部限位槽；28-滑移連接槽；29-連接螺栓；30-弧板連接凸榫；31-組裝連接螺栓；32-組裝連接螺栓穿過槽；33-組裝限位螺栓穿過槽。

具體實施例

以下結(jié)合附圖說明對本實用新型的實施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但本實施例并不用于限制本實用新型，凡是采用本實用新型的相似結(jié)構(gòu)及其相似變化，均應(yīng)列入本實用新型的保護(hù)范圍。

地腳螺栓設(shè)計及制作技術(shù)要求、預(yù)定位注漿體施工技術(shù)要求、基礎(chǔ)混凝土澆筑施工技術(shù)要求、上定位板和下定位板設(shè)計及施工技術(shù)要求、鋼筋綁扎或焊接施工技術(shù)要求、地錨螺栓設(shè)計及施工技術(shù)要求等，本實施方式中不再贅述，重點闡述本實用新型涉及方法的實施方式。

圖1是本實用新型一種鋼結(jié)構(gòu)地腳螺栓定型模具精細(xì)化預(yù)埋結(jié)構(gòu)地腳螺栓安裝完成后結(jié)構(gòu)剖面示意圖，圖2是圖1基礎(chǔ)混凝土澆筑完成后結(jié)構(gòu)剖面示意圖，圖3是圖1鋼結(jié)構(gòu)地腳螺栓定型模具組裝完成后結(jié)構(gòu)剖面示意圖，圖4是圖1豎向限位底板、豎向限位頂板與橫向限位弧板連接結(jié)構(gòu)示意圖，圖5是圖1豎向限位頂板正立面示意圖，圖6是圖1豎向限位底板正立面示意圖，圖7是圖1下定位板平面示意圖，圖8是圖1上定位板平面示意圖，圖9是圖3底部模板平面示意圖，圖10是圖1頂部模板平面示意圖。

參照圖1~圖10所示的鋼結(jié)構(gòu)地腳螺栓定型模具精細(xì)化預(yù)埋結(jié)構(gòu)，在頂部模板8和底部模板3之間設(shè)置下定位板4和上定位板7，下定位板4和上定位板7通過豎向限位頂板6和豎向限位底板5連接，豎向限位頂板6和豎向限位底板5之間設(shè)置橫向限位弧板9；下定位板4與下部地基結(jié)構(gòu)體13通過地錨螺栓12連接，并在下定位板4上設(shè)調(diào)平螺母20；在地腳螺栓1外側(cè)設(shè)置預(yù)定位注漿體23和基礎(chǔ)混凝土24。

地腳螺栓1采用直徑48mm、長1000mm、強度等級為Q235的錨板地腳螺栓，同一地腳螺栓組群含8個地腳螺栓1；組裝限位螺栓穿過孔2和地腳螺栓穿過孔17的孔徑為54mm；組裝限位螺栓穿過孔2沿下定位板4和上定位板7環(huán)向均勻布設(shè)4個；地腳螺栓穿過孔17位于相鄰組裝限位螺栓穿過孔2中間，共設(shè)4個。

底部模板3和頂部模板8采用1.0m×1.0m、厚10mm、強度等級為Q235的方形鋼板；底部模板3上設(shè)置4個組裝限位螺栓11和組裝限位螺栓穿過槽33；組裝限位螺栓11采用直徑48mm、長600mm、強度等級為Q235的雙螺紋螺栓；組裝限位螺栓穿過槽33寬60mm、長120mm，軸線穿過底部模板3的中心；頂部模板8上設(shè)置斜向組裝連接螺栓穿過槽32和組裝限位螺栓穿過槽33，外側(cè)邊緣對稱設(shè)置4個預(yù)定位注漿管穿過孔21；組裝連接螺栓穿過槽32寬30mm、長60mm，軸線穿過頂部模板8的中心；預(yù)定位注漿管穿過孔21的孔徑為40mm。

下定位板4采用0.6m×0.6m、厚20mm、強度等級為Q235的方形鋼板；上定位板7均采用0.8m×0.8m、厚20mm、強度等級為Q235的方形鋼板；在下定位板4和上定位板7上沿環(huán)向設(shè)置4個組裝連接螺栓穿過孔16，在下定位板4上設(shè)置4個地錨螺栓穿過孔14，地錨螺栓穿過孔14直徑為30mm；組裝連接螺栓穿過孔16的內(nèi)徑為25mm；組裝連接螺栓31螺桿長500m，采用螺紋外徑為25mm的六角平頭螺栓；在上定位板7下表面設(shè)有頂部限位板10，頂部限位板10采用厚10mm、長度和寬度均為250mm方形鋼板；地錨螺栓12采用采用直徑32mm、長500mm的螺紋鋼筋預(yù)制呈L形。

豎向限位底板5和豎向限位頂板6均采用長0.5m、高0.45m、厚20mm、強度等級為Q235的長方形鋼板；在豎向限位底板5和豎向限位頂板6上設(shè)置豎向限位板連接槽25、橫向限位弧板插入槽26、頂部限位槽27；沿豎向限位底板5、豎向限位頂板6的豎向設(shè)置兩排與地腳螺栓1外側(cè)橫向連接筋19位置相對應(yīng)的滑移連接槽28和連接螺栓29。豎向限位板連接槽25高225mm；橫向限位弧板插入槽26高40mm、寬40mm；頂部限位槽27寬250mm、高10mm；橫向連接筋19采用高20mm、厚5mm的鋼片，一端套于地腳螺栓1外表面，另一端通過滑移連接槽28和連接螺栓29將橫向連接筋19與豎向限位底板5或豎向限位頂板6連接牢固；滑移連接槽28長40mm、寬12mm；連接螺栓29采用外徑10mm的六角平頭螺栓。

橫向限位弧板9圓心角為90°，采用厚20mm、強度等級為Q235的鋼板切割而成；在橫向限位弧板9的兩端設(shè)置弧板連接凸榫30，弧板連接凸榫30寬40mm、長20mm。

下部地基結(jié)構(gòu)體13采用強度等級為C25的混凝土澆筑而成。底部找平層15厚40mm，采用級配良好的中砂材料。

錨墊板18采用寬150mm、長150mm、厚20mm、強度等級為Q235的方形鋼板，錨墊板18與地腳螺栓1焊接連接。

調(diào)平螺母20采用內(nèi)徑32mm螺母。注漿管22采用直徑25mm的橡膠軟管。預(yù)定位注漿體23采用強度等級為C35的自密實細(xì)粒式混凝土。基礎(chǔ)混凝土24采用強度等級為C35的普通混凝土。