本實(shí)用新型涉及一種灌漿設(shè)備，尤其是指一種推進(jìn)管外壁灌漿設(shè)備。

背景技術(shù)：

頂管施工就是非開挖施工方法，是一種不開挖或者少開挖的管道埋設(shè)施工技術(shù)。頂管法施工就是在工作坑內(nèi)借助于頂進(jìn)設(shè)備產(chǎn)生的頂力，克服管道與周圍土壤的摩擦力，將管道按設(shè)計的坡度頂入土中，并將土方運(yùn)走。一節(jié)管子完成頂入土層之后，再下第二節(jié)管子繼續(xù)頂進(jìn)。其原理是借助于主頂油缸及管道間的推力，把工具管或掘進(jìn)機(jī)從工作坑內(nèi)穿過土層一直推進(jìn)到接收坑內(nèi)吊起。管道緊隨工具管或掘進(jìn)機(jī)后，埋設(shè)在兩坑之間。

在管道頂進(jìn)之前，需要往管道外側(cè)壁灌注混凝土漿料，現(xiàn)有的灌漿法大多為采用兩個半開模具，在灌漿時，將兩個半開模具合并在一起，再將管道放入兩個半開模具內(nèi)通過人工進(jìn)行灌漿，灌漿完后，將兩個半開模具分開，取出外側(cè)壁已灌注有混凝土漿料的管道，這種灌漿方式效率低，浪費(fèi)人力，而且由于是人工灌漿，使得管道外側(cè)壁的漿料分布不均，影響質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種推進(jìn)管外壁灌漿設(shè)備，其主要目的在于克服現(xiàn)有的注漿裝置效率低、注漿效果差的缺陷。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種推進(jìn)管外壁灌漿設(shè)備，包括底座、上下兩個底面均為通孔的灌漿模、漏斗裝置以及下料裝置；

所述灌漿模的下底面連接于所述底座的上側(cè)，所述推進(jìn)管豎直裝設(shè)于所述灌漿模內(nèi)部，并且該推進(jìn)管外壁與灌漿模之間具有可通過漿料的灌漿通道；

所述漏斗裝置包括一環(huán)形架以及一頂點(diǎn)朝上的送料錐體，所述環(huán)形架的內(nèi)側(cè)壁與所述送料錐體之間具有一送料通道，并且該送料通道內(nèi)設(shè)有復(fù)數(shù)個用于連接該環(huán)形架與送料錐體的連接桿；

所述下料裝置包括一輸料斗、一頂桿以及一頂桿連接機(jī)構(gòu)，所述輸料斗的下端具有一下料口，所述下料口上側(cè)設(shè)有一用于關(guān)閉該下料口的下料閥，所述下料閥的上端與所述頂桿固定連接，所述頂桿可上下滑動地裝設(shè)在頂桿連接機(jī)構(gòu)上；

所述漏斗裝置架設(shè)在所述灌漿模上，所述送料錐體位于所述推進(jìn)管的正上方，并且該推進(jìn)管的外徑小于該送料錐體的底面直徑，所述下料裝置可上下移動地懸吊在所述漏斗裝置正上方，所述送料錐體的頂點(diǎn)可穿過所述下料口并驅(qū)動所述頂桿滑動。

進(jìn)一步的，所述推進(jìn)管為球墨鑄鐵管。

進(jìn)一步的，所述灌漿模為筒形灌漿模，所述筒形灌漿模的上部為一斗形進(jìn)料口，所述斗形進(jìn)料口的上底面內(nèi)徑大于其下底面內(nèi)徑；所述筒形灌漿模外側(cè)壁上開設(shè)有一豎直連接縫，所述豎直連接縫的兩側(cè)通過復(fù)數(shù)個螺栓與密封圈連接。

進(jìn)一步的，所述灌漿模的外側(cè)壁上設(shè)置有復(fù)數(shù)個振動器。

進(jìn)一步的，所述漏斗裝置還包括與所述斗形進(jìn)料口相適配的斗形出料口、第一環(huán)形欄桿以及第二環(huán)形欄桿，所述第一環(huán)形欄桿與第二環(huán)形欄桿均裝設(shè)在所述環(huán)形架上，并且該環(huán)形架位于所述第一環(huán)形欄桿與第二環(huán)形欄桿之間，所述斗形出料口裝設(shè)在所述環(huán)形架下側(cè)，并且該斗形出料口架設(shè)在所述斗形進(jìn)料口內(nèi)側(cè)壁上。

進(jìn)一步的，所述送料錐體的錐面上設(shè)有復(fù)數(shù)個吊耳，所述輸料斗的外側(cè)壁上設(shè)有復(fù)數(shù)個掛耳。

進(jìn)一步的，所述頂桿連接機(jī)構(gòu)包括第一連接架，所述第一連接架包括一圓盤以及復(fù)數(shù)個呈環(huán)形陣列裝設(shè)在所述圓盤與輸料斗之間的第一支撐桿，所述圓盤的中間開設(shè)有一可供所述頂桿滑動的滑孔。

進(jìn)一步的，所述頂桿連接機(jī)構(gòu)還包括位于所述第一連接架下方的第二連接架，所述第二連接架包括一可供所述頂桿在其內(nèi)部上下滑動的套管以及復(fù)數(shù)個第二支撐桿，所述復(fù)數(shù)個第二支撐桿呈環(huán)形陣列布置，并且每個第二支撐桿均一端與所述套管外側(cè)壁連接、另一端與所述輸料斗內(nèi)側(cè)壁連接。

進(jìn)一步的，所述下料閥為一傘形件，所述傘形件上端套接在所述頂桿的下部外側(cè)壁上、下端與所述輸料斗的下料口內(nèi)壁抵接。

和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型產(chǎn)生的有益效果在于:

1、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)用性強(qiáng)，通過設(shè)置灌漿模、漏斗裝置以及下料裝置，能夠?qū)ν七M(jìn)管的外側(cè)壁進(jìn)行灌漿，漿料依次通過下料裝置、漏斗裝置，進(jìn)入灌漿模與推進(jìn)管之間，由于下料裝置可上下移動，因此操作人員可以通過觀察灌漿的進(jìn)度，自由控制漿料下落的速度，并使?jié){料在送料錐體的作用下能夠均勻地落入灌漿通道內(nèi)各個位置；以往通過注漿孔進(jìn)行灌漿的方式不易讓操作人員清楚地了解灌漿的進(jìn)度，難以準(zhǔn)確操作，降低了工作效率，本實(shí)用新型則能讓操作人員操作更加簡便，并且灌漿效果更好，灌漿的效率也更高。

2、在本實(shí)用新型中，通過設(shè)置斗形進(jìn)料口，可以提高漿料進(jìn)入灌漿通道內(nèi)的速度，并且可提供一個支撐點(diǎn)，讓漏斗裝置能夠更穩(wěn)定地架設(shè)在灌漿模上側(cè)；另外，只在筒形灌漿模上設(shè)置一豎直連接縫，相較于以往具有兩個半開模具的灌漿模，本實(shí)用新型在開模與合模的操作上更加簡便，工作效率更高。

3、在本實(shí)用新型中，通過設(shè)置振動器，使得灌漿通道內(nèi)的漿料能夠在振動器的作用下振實(shí)，使灌漿效果更好。

4、在本實(shí)用新型中，通過設(shè)置第一環(huán)形欄桿與第二環(huán)形欄桿，可以提高位于環(huán)形架上觀察灌漿進(jìn)度的操作人員的安全系數(shù)。

5、在本實(shí)用新型中，通過設(shè)置第一連接架，使得頂桿可豎直上下移動，圓盤可提高頂桿移動的穩(wěn)定性。

6、在本實(shí)用新型中，通過設(shè)置第二連接架，可以進(jìn)一步提高頂桿移動的穩(wěn)定性。

7、在本實(shí)用新型中，通過設(shè)置下料閥為傘形件，使得漿料下落時，速度更快、更平穩(wěn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的半剖示意圖。

圖2為本實(shí)用新型中所述灌漿模的正視圖。

圖3為圖1中所述灌漿模的半剖示意圖。

圖4為圖1中所述漏斗裝置與下料裝置的連接半剖示意圖。

圖5為圖1中所述漏斗裝置的半剖示意圖。

圖6為圖5的俯視圖。

圖7為圖1中所述下料裝置的半剖示意圖。

圖8為圖1中所述第一連接架的俯視圖。

圖9為圖1中所述第二連接架的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面參照附圖說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。

參照圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8和圖9。一種推進(jìn)管外壁灌漿設(shè)備，包括底座1、上下兩個底面均為通孔的灌漿模2、漏斗裝置3以及下料裝置4；灌漿模2的下底面連接于底座1的上側(cè)，推進(jìn)管5豎直裝設(shè)于灌漿模2內(nèi)部，并且該推進(jìn)管5外壁與灌漿模2之間具有可通過漿料的灌漿通道6。其中，推進(jìn)管5為球墨鑄鐵管；灌漿模2為筒形灌漿模，筒形灌漿模的上部為一斗形進(jìn)料口21，斗形進(jìn)料口21的上底面內(nèi)徑大于其下底面內(nèi)徑，通過設(shè)置斗形進(jìn)料口21，可以提高漿料進(jìn)入灌漿通道6內(nèi)的速度，并且可提供一個支撐點(diǎn)，讓漏斗裝置3能夠更穩(wěn)定地架設(shè)在灌漿模2上側(cè)；筒形灌漿模2外側(cè)壁上開設(shè)有一豎直連接縫22，豎直連接縫22的兩側(cè)通過復(fù)數(shù)個螺栓23與密封圈連接，筒形灌漿模2上僅設(shè)置一豎直連接縫22，灌漿時將螺栓23鎖合，防止混凝土漿料漏出，灌漿完畢之后，再將螺栓23旋出，讓推進(jìn)管5能夠順利被吊出灌漿模2，這樣設(shè)置相較于以往具有兩個半開模具的灌漿模，在開模與合模的操作上更加簡便，工作效率更高；灌漿模3的外側(cè)壁上設(shè)置有復(fù)數(shù)個振動器7，通過設(shè)置振動器7，使得灌漿通道6內(nèi)的漿料能夠在振動器的作用下振實(shí)，使灌漿效果更好。

上述振動器可以為電動振動器或氣動振動器。使用電動振動器時，各振動器的頻率應(yīng)保持一致，相對面的電動振動器應(yīng)錯開安裝，使各個電動振動器處于不同的水平位置。使用氣動振動器時，振動力、振動頻率及振幅，可于通過調(diào)節(jié)氣壓與流量來調(diào)整，各個氣動振動器設(shè)置處于不同的水平位置，并使振動頻率保持一致。

參照圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8和圖9。漏斗裝置3包括一環(huán)形架31、一頂點(diǎn)朝上的送料錐體32、與斗形進(jìn)料口21相適配的斗形出料口33、第一環(huán)形欄桿34以及第二環(huán)形欄桿35。環(huán)形架31的內(nèi)側(cè)壁與送料錐體32之間具有一送料通道36，并且該送料通道36內(nèi)設(shè)有復(fù)數(shù)個用于連接該環(huán)形架與送料錐體的連接桿37。其中，送料錐體32為圓錐結(jié)構(gòu)；錐面上設(shè)有復(fù)數(shù)個吊耳38，其個數(shù)為4個，并呈環(huán)形陣列布置；環(huán)形架31的中間部分為可供操作人員站立與行走的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；連接桿37的個數(shù)為8個，并且呈環(huán)形陣列布置，既可穩(wěn)定連接，還可以避免在送料通道36內(nèi)占用過多的空間，影響下料速度。第一環(huán)形欄桿34與第二環(huán)形欄桿35均裝設(shè)在環(huán)形架31上，并且該環(huán)形架31位于第一環(huán)形欄桿34與第二環(huán)形欄桿35之間，通過設(shè)置第一環(huán)形欄桿34與第二環(huán)形欄桿35，可以提高位于環(huán)形架31上觀察灌漿進(jìn)度的操作人員的安全系數(shù)；斗形出料口裝設(shè)在所述環(huán)形架下側(cè)，并且該斗形出料口33架設(shè)在所述斗形進(jìn)料口21內(nèi)側(cè)壁上，漿料落到送料錐體32的錐面上后，便順著錐面下滑到送料通道36內(nèi)再進(jìn)入斗形出料口33，進(jìn)而落入灌漿通道6內(nèi)。

參照圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8和圖9。下料裝置4包括一輸料斗41、一頂桿42以及一頂桿連接機(jī)構(gòu)43。輸料斗41的下端具有一下料口44，下料口44上側(cè)設(shè)有一用于關(guān)閉該下料口的下料閥45；下料閥45的上端與頂桿42固定連接，頂桿42可上下滑動地裝設(shè)在頂桿連接機(jī)構(gòu)43上。其中，輸料斗41的外側(cè)壁上設(shè)有復(fù)數(shù)個掛耳46；下料閥45為一傘形件，傘形件上端套接在頂桿42的下部外側(cè)壁上、下端與輸料斗41的下料口44內(nèi)壁抵接，使得頂桿42在沒有支持力使其頂起時，傘形件會直接抵接在下料口44上側(cè)，防止?jié){料從下料口44排出，并且傘形件使得漿料下落時，速度更快、更平穩(wěn)；頂桿42可以為內(nèi)部中空結(jié)構(gòu)，也可以為底部具有凹槽的結(jié)構(gòu)，該凹槽可容納送料錐體32的頂點(diǎn)。

參照圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8和圖9。頂桿連接機(jī)構(gòu)43包括第一連接架431與位于第一連接架431下方的第二連接架432。第一連接架431包括一圓盤4311以及復(fù)數(shù)個呈環(huán)形陣列裝設(shè)在圓盤4311與輸料斗41之間的第一支撐桿4312，圓盤4311的中間開設(shè)有一可供頂桿42滑動的滑孔4313。通過設(shè)置第一連接架431，使得頂桿42可豎直上下移動，圓盤4311可提高頂桿42移動的穩(wěn)定性。第二連接架432包括一可供頂桿42在其內(nèi)部上下滑動的套管4321以及復(fù)數(shù)個第二支撐桿4322，所述復(fù)數(shù)個第二支撐桿4322呈環(huán)形陣列布置，并且每個第二支撐桿4322均一端與套管4321外側(cè)壁連接、另一端與輸料斗41內(nèi)側(cè)壁連接。通過設(shè)置第二連接架432，可以進(jìn)一步提高頂桿42移動的穩(wěn)定性。其中，第一支撐桿4312的個數(shù)為4個，第二支撐桿4322的個數(shù)為3個。另外，本實(shí)用新型中的第一連接架431與第二連接架432均不局限于圖中的一個，也可以為多個，如：第一連接架1個、第二連接架2個或第一連接架2個、第二連接架1個或第一連接架2個、第二連接架2個。

參照圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8和圖9。漏斗裝置3架設(shè)在灌漿模2上，送料錐體32位于推進(jìn)管5的正上方，并且該推進(jìn)管5的外徑小于該送料錐體32的底面直徑；下料裝置4可上下移動地懸吊在漏斗裝置3正上方，送料錐體32的頂點(diǎn)可穿過下料口44并驅(qū)動頂桿42滑動，使下料閥45上升，從而讓漿料能夠下落。通過設(shè)置灌漿模2、漏斗裝置3以及下料裝置4，能夠?qū)ν七M(jìn)管5的外側(cè)壁進(jìn)行灌漿，漿料依次通過下料裝置3、漏斗裝置4，進(jìn)入灌漿模2與推進(jìn)管5之間，由于下料裝置3可上下移動，因此操作人員可以通過觀察灌漿的進(jìn)度，自由控制漿料下落的速度，并使?jié){料在送料錐體的作用下能夠均勻地落入灌漿通道內(nèi)各個位置，以往通過注漿孔進(jìn)行灌漿的方式不易讓操作人員清楚地了解灌漿的進(jìn)度，難以準(zhǔn)確操作，降低了工作效率，本實(shí)用新型則能讓操作人員操作更加簡便，并且灌漿效果更好，灌漿的效率也更高。

參照圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8和圖9。一種推進(jìn)管外壁灌漿設(shè)備的使用方法，包括以下步驟：

步驟一：

將推進(jìn)管5豎直架設(shè)在底座1上。

步驟二：

將筒形灌漿模2放置到推進(jìn)管5外側(cè)使筒形灌漿模2的斗形進(jìn)料口21朝上地架設(shè)在底座1上，并使推進(jìn)管5外壁與筒形灌漿模2之間具有可通過漿料的灌漿通道6，之后將筒形灌漿模2上豎直連接縫22的兩側(cè)通過螺栓23與密封圈連接。

步驟三：

啟動行車，控制行車通過送料錐體32上的吊耳38將漏斗裝置3吊起，再移動該漏斗裝置3至斗形進(jìn)料口21正上方，之后控制漏斗裝置3下降，并使其上的斗形出料口33正好架設(shè)在斗形進(jìn)料口21內(nèi)側(cè)壁上，最后控制行車離開吊耳38。

步驟四：

控制行車通過輸料斗41外側(cè)壁上的掛耳46將下料裝置4吊起，再移動該下料裝置4至漏斗裝置3的正上方，并使頂桿42下端正對送料錐體32的頂點(diǎn)，之后控制下料裝置4下降，使送料錐體32將頂桿42頂起，同時帶動下料閥45上升。

步驟五：

啟動筒形灌漿模3外側(cè)壁的振動器7，將漿料灌入輸料斗41內(nèi)，漿料依次通過輸料斗41的內(nèi)側(cè)壁、下料口44、送料錐體32上的錐面、環(huán)形架31與送料錐體32之間的送料通道36、斗形出料口33、斗形進(jìn)料口21，最后進(jìn)入筒形灌漿模2與推進(jìn)管5之間的灌漿通道6內(nèi)。

步驟六：

在步驟五的過程中，通過行車控制下料裝置4上下動作，調(diào)整漿料的傳送速度。

步驟七：

將筒形灌漿模2上豎直連接縫22兩側(cè)的螺栓23旋出，之后將筒形灌漿模2吊出。

上述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的設(shè)計構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本實(shí)用新型進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動，均應(yīng)屬于侵犯本實(shí)用新型保護(hù)范圍的行為。