本實(shí)用新型屬于樁體試驗(yàn)時(shí)樁頭的保護(hù)裝置，具體涉及一種CFG樁基單樁靜載試驗(yàn)時(shí)樁頭保護(hù)裝置。

背景技術(shù)：

當(dāng)設(shè)計(jì)地基處理為CFG樁復(fù)合地基時(shí)，CFG樁的單樁靜載試驗(yàn)時(shí)荷載集中在樁頭端面，常因受力不均勻造成樁頭破損，并且樁頭部位在放置試驗(yàn)設(shè)備和移除試驗(yàn)設(shè)備時(shí)很容易被破壞，從而導(dǎo)致承載力偏低，直接影響樁承載力，嚴(yán)重的可能會(huì)造成單樁靜載試驗(yàn)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，造成樁基單樁靜載試驗(yàn)不合格。而當(dāng)樁頭被破壞時(shí)，需采用切割機(jī)環(huán)向切割混凝土以進(jìn)行樁頭的修復(fù)，延長(zhǎng)了試樁工期影響整個(gè)施工的進(jìn)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種能快速安裝拆卸、施工方便的用于CFG樁基單樁靜載試驗(yàn)時(shí)樁頭的保護(hù)裝置，解決CFG樁單樁靜載試驗(yàn)過(guò)程中樁頭易被破壞、單樁靜載試驗(yàn)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確以及不穩(wěn)定、在安裝和分解過(guò)程中都需要將螺栓完全擰入和擰出螺母的問(wèn)題。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提出了CFG樁單樁靜載試驗(yàn)樁頭保護(hù)裝置，包括兩件相互對(duì)稱的保護(hù)罩，所述保護(hù)罩包括側(cè)板，所述側(cè)板包括第一連接端和第二連接端，所述保護(hù)罩還包括頂板，所述頂板為半圓形，所述側(cè)板為半圓柱筒形，所述頂板的外徑與側(cè)板內(nèi)徑相等，所述頂板的下平面與所述側(cè)板的上平面重合且中心線同軸，所述頂板與側(cè)板固定連接，所述頂板上還設(shè)有透氣孔，所述保護(hù)罩的第一連接端和另一件保護(hù)罩的第二連接端螺栓連接。

進(jìn)一步的，所述第一連接端為U型開口。

進(jìn)一步的，所述第二連接端為U型開口。

進(jìn)一步的，所述頂板上透氣孔數(shù)量為1-4個(gè)。

進(jìn)一步的，所述透氣孔直徑為6mm。

進(jìn)一步的，所述側(cè)板的高度為150mm。

進(jìn)一步的，所述側(cè)板的厚度為10mm。

進(jìn)一步的，所述頂板的厚度為10mm。

本實(shí)用新型的有益效果是：頂板的設(shè)置使得放置試驗(yàn)設(shè)備和移除試驗(yàn)設(shè)備時(shí)樁頭與試驗(yàn)設(shè)備通過(guò)剛性頂板間接接觸而不與樁頭直接接觸，避免了樁頭直接接觸時(shí)被試驗(yàn)設(shè)備損壞的可能。頂板的外徑與側(cè)板內(nèi)徑相等且固定連接作用是不增加頂板與單樁靜載試驗(yàn)設(shè)備的接觸面積，以保證單樁靜載試驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。當(dāng)樁頭為粗糙的不平表面時(shí)，凸起部分與頂板下表面將容納部分空氣，在試驗(yàn)設(shè)備加載作用下樁頭不平粗糙表面會(huì)被擠壓成相對(duì)平整的表面，樁頭保護(hù)裝置向下位移這將導(dǎo)致內(nèi)外壓差不等，透氣孔的設(shè)置，消除了內(nèi)外壓差不等的情況。U型開口的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了安裝和分解過(guò)程中無(wú)需將螺栓完全擰入和擰出螺母，僅需將螺栓與螺母擰松即可從U型開口處取出。本實(shí)用新型提供一種能快速安裝分解、施工方便的CFG樁基單樁靜載試驗(yàn)樁頭保護(hù)裝置，有效地保證CFG樁單樁靜載試驗(yàn)過(guò)程中樁頭被保護(hù)、單樁靜載試驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確且穩(wěn)定、在安裝和分解過(guò)程中無(wú)需將螺栓完全擰入和擰出螺母。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型等軸側(cè)圖；

圖2為本實(shí)用新型三視圖；

圖3為保護(hù)罩等軸側(cè)圖；

圖4為保護(hù)罩三視圖；

圖5為本實(shí)用新型另一實(shí)施方式等軸側(cè)圖；

圖6為本實(shí)用新型另一實(shí)施方式保護(hù)罩等軸側(cè)圖；

其中：1-保護(hù)罩，2-側(cè)板，3-透氣孔，4-頂板，21-第一連接端，22-第二連接端。

具體實(shí)施方式

以下將配合附圖及實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，藉此對(duì)本實(shí)用新型如何應(yīng)用技術(shù)手段來(lái)解決技術(shù)問(wèn)題并達(dá)成技術(shù)功效的實(shí)現(xiàn)過(guò)程能充分理解并據(jù)以實(shí)施。

實(shí)施例一

如圖1-4所示的CFG樁單樁靜載試驗(yàn)樁頭保護(hù)裝置，包括兩件相互對(duì)稱的保護(hù)罩1，保護(hù)罩1包括側(cè)板2和頂板4，頂板4為半圓形，側(cè)板2為半圓柱筒形，側(cè)板2由高度為150mm、厚10mm的Q235鋼板制成，頂板4由厚為10mm的Q235鋼板制成，側(cè)板2上還設(shè)有第一連接端21和第二連接端22，第一連接端21和第二連接端22均設(shè)有向上的U型開口，頂板4的外徑與側(cè)板2的內(nèi)徑相等，頂板4的下平面與側(cè)板2的上平面重合且中心線同軸，頂板4與側(cè)板2通過(guò)焊接方式連接在一起，頂板4上還設(shè)有一個(gè)直徑為6mm的透氣孔3，保護(hù)罩1的第一連接端21和另一件保護(hù)罩的第二連接端22通過(guò)螺栓連接。安裝和分解過(guò)程中無(wú)需將螺栓完全擰入和擰出螺母，將螺栓與螺母擰松即可從U型開口處取出螺栓實(shí)現(xiàn)快速地安裝和分解動(dòng)作。

實(shí)施例二

如圖5、圖6所示的CFG樁單樁靜載試驗(yàn)樁頭保護(hù)裝置，包括兩件相互對(duì)稱的保護(hù)罩1，保護(hù)罩1包括側(cè)板2和頂板4，頂板4為半圓形，側(cè)板2為半圓柱筒形，側(cè)板2由高度為150mm、厚10mm的Q235鋼板制成，頂板4由厚為10mm的Q235鋼板制成，側(cè)板2上還設(shè)有第一連接端21和第二連接端22，第一連接端21和第二連接端22均設(shè)有向上的U型開口，頂板4的外徑與側(cè)板2的內(nèi)徑相等，頂板4的下平面與側(cè)板2的上平面重合且中心線同軸，頂板4與側(cè)板2通過(guò)焊接方式連接在一起，頂板4上還設(shè)有四個(gè)直徑為6mm的透氣孔3，保護(hù)罩1的第一連接端21和另一件保護(hù)罩的第二連接端22通過(guò)螺栓連接。安裝和分解過(guò)程中無(wú)需將螺栓完全擰入和擰出螺母，將螺栓與螺母擰松即可從U型開口處取出螺栓實(shí)現(xiàn)快速地安裝和分解動(dòng)作。

本實(shí)用新型的有益效果是這樣實(shí)現(xiàn)的：

通過(guò)設(shè)置頂板使得放置試驗(yàn)設(shè)備和移除試驗(yàn)設(shè)備時(shí)樁頭與試驗(yàn)設(shè)備通過(guò)剛性頂板間接接觸而不與樁頭直接接觸，避免了樁頭直接接觸時(shí)被試驗(yàn)設(shè)備損壞的可能。頂板的外徑與側(cè)板內(nèi)徑相等且固定連接作用是不增加頂板與單樁靜載試驗(yàn)設(shè)備的接觸面積，以保證單樁靜載試驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。當(dāng)樁頭為粗糙的不平表面時(shí)，凸起部分與頂板下表面將容納部分空氣，在試驗(yàn)設(shè)備加載作用下樁頭不平粗糙表面會(huì)被擠壓成相對(duì)平整的表面，樁頭保護(hù)裝置向下位移這將導(dǎo)致內(nèi)外壓差不等，透氣孔的設(shè)置，消除了內(nèi)外壓差不等的情況。U型開口的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了安裝和分解過(guò)程中無(wú)需將螺栓完全擰入和擰出螺母，將螺栓與螺母擰松即可從U型開口處取出螺栓實(shí)現(xiàn)快速地安裝和分解動(dòng)作。