本實(shí)用新型涉及建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種CFG樁機(jī)質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
道路工程中，軟土地基處理是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，并在工程總價(jià)中占有較大比例，大量工程實(shí)踐表明，水泥土攪拌樁法具有施工簡單，快速，振動(dòng)小等優(yōu)點(diǎn)，能有效地提高軟土地基的穩(wěn)定性，減少和控制沉降量，水泥土攪拌樁現(xiàn)已發(fā)展成一種常用的軟弱地基處理方法，主要適用于加固飽和軟粘土地基，這種方法是利用水泥(或石灰等)材料作為固化劑，通過特制的攪拌機(jī)械，在地基深處，就地將軟土和固化劑強(qiáng)制攪拌，由固化劑和軟土間產(chǎn)生一系列的物理和化學(xué)反應(yīng)，使軟土硬結(jié)成具有整體性、水穩(wěn)定性和一定強(qiáng)度的水泥土攪拌樁，這種水泥土攪拌樁與樁周土一起組成復(fù)合地基，從而提高地基承載力，減少地基沉降，現(xiàn)有CFG樁機(jī)質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)對(duì)于鉆樁位置、材料使用量、鋼繩的松弛程度以及水平底盤的水平狀態(tài)進(jìn)行測量，造成施工位置與實(shí)際位置發(fā)生偏差，造成材料的浪費(fèi)，同時(shí)由于對(duì)材料使用量無法進(jìn)行檢測，影響成樁質(zhì)量，為此，我們提出一種CFG樁機(jī)質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于提供一種CFG樁機(jī)質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種CFG樁機(jī)質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)，包括水平底盤，所述水平底盤的兩側(cè)設(shè)有凸臺(tái)，凸臺(tái)上安裝有液壓支撐腿，水平底盤的一端端部通過鉸座安裝有支撐架，支撐架與水平底盤之間通過鉸鏈連接有液壓伸縮桿和加強(qiáng)連桿，加強(qiáng)連桿位于液壓伸縮桿的上側(cè)，在水平底盤的中部安裝有第一電機(jī)，第一電機(jī)的線輪上的鋼繩繞過支撐架頂部的滑輪組與支撐架外側(cè)上的安裝架連接，第一電機(jī)的線輪上安裝有旋轉(zhuǎn)編碼器，安裝架側(cè)面上安裝有第二電機(jī)，安裝架的底部通過軸承安裝有鉆桿，鉆桿的底端連接有鉆頭，并且鉆桿的底部外側(cè)和鉆頭的外側(cè)均設(shè)有攪拌葉片，鉆頭的底部側(cè)面上設(shè)有出漿口，鉆桿的頂部通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與第二電機(jī)傳動(dòng)連接，鉆桿的頂端設(shè)有注漿接頭，并在注漿接頭上安裝有流量計(jì)，所述水平底盤的另一端上設(shè)有控制箱和液壓泵，控制箱內(nèi)設(shè)有RTK姿態(tài)儀接收機(jī)、第一電流表、水平儀和第二電流表，RTK姿態(tài)儀接收機(jī)的其中一個(gè)定位天線通過減震安裝架安裝在安裝架上，另一個(gè)定位天線通過減震安裝架安裝在水平底盤上，液壓泵通過油管分別與液壓支撐腿和液壓伸縮桿連接，第一電流表與第一電機(jī)電連接，第二電流表與第二電機(jī)電連接。
優(yōu)選的，所述水平底盤的下端通過旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)連接有底座。
優(yōu)選的，所述鉆桿和鉆頭上的攪拌葉片相互交錯(cuò)設(shè)置。
優(yōu)選的，所述安裝架為鏤空式結(jié)構(gòu)件。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該CFG樁機(jī)質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)通過控制箱內(nèi)的RTK姿態(tài)儀接收機(jī)對(duì)施工地點(diǎn)進(jìn)行精確定位，防止出現(xiàn)施工位置與實(shí)際位置發(fā)生偏差的問題，通過水平儀對(duì)水平底盤的狀態(tài)進(jìn)行檢測，使得水平底盤始終保持水平狀態(tài)，通過流量計(jì)對(duì)施工材料使用量進(jìn)行檢測，通過第一電流表的電流變化檢測鋼繩的松弛程度，從而控制鉆桿的下沉速度，降低施工過程中噪音和震動(dòng)，提高成樁質(zhì)量，通過第二電流表的電流變化檢測鉆桿的旋轉(zhuǎn)速度。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1水平底盤、2旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、3底座、4凸臺(tái)、5液壓支撐腿、6鉸座、7支撐架、8液壓伸縮桿、9加強(qiáng)連桿、10第一電機(jī)、11鋼繩、12安裝架、13第二電機(jī)、14鉆桿、15鉆頭、16攪拌葉片、17出漿口、18流量計(jì)、19控制箱、20RTK姿態(tài)儀接收機(jī)、21第一電流表、22水平儀、23液壓泵、24第二電流表。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種CFG樁機(jī)質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)，包括水平底盤1，水平底盤1的下端通過旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2連接有底座3，水平底盤1的兩側(cè)設(shè)有凸臺(tái)4，凸臺(tái)4上安裝有液壓支撐腿5，水平底盤1的一端端部通過鉸座6安裝有支撐架7，支撐架7與水平底盤1之間通過鉸鏈連接有液壓伸縮桿8和加強(qiáng)連桿9，加強(qiáng)連桿9位于液壓伸縮桿8的上側(cè)，在水平底盤1的中部安裝有第一電機(jī)10，第一電機(jī)10的線輪上的鋼繩11繞過支撐架7頂部的滑輪組與支撐架7外側(cè)上的安裝架12連接，第一電機(jī)10的線輪上安裝有旋轉(zhuǎn)編碼器，旋轉(zhuǎn)編碼器用于檢測鋼繩11的長度，根據(jù)鋼繩11的長度計(jì)算出安裝架12所處高度，安裝架12為鏤空式結(jié)構(gòu)件，安裝架12側(cè)面上安裝有第二電機(jī)13，安裝架12的底部通過軸承安裝有鉆桿14，鉆桿14的底端連接有鉆頭15，并且鉆桿14的底部外側(cè)和鉆頭15的外側(cè)均設(shè)有攪拌葉片16，鉆桿14和鉆頭15上的攪拌葉片16相互交錯(cuò)設(shè)置，鉆頭15的底部側(cè)面上設(shè)有出漿口17，鉆桿14的頂部通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與第二電機(jī)13傳動(dòng)連接，鉆桿14的頂端設(shè)有注漿接頭，并在注漿接頭上安裝有流量計(jì)18，水平底盤1的另一端上設(shè)有控制箱19和液壓泵23，控制箱19內(nèi)設(shè)有RTK姿態(tài)儀接收機(jī)20、第一電流表21、水平儀22和第二電流表24，RTK姿態(tài)儀接收機(jī)20的其中一個(gè)定位天線通過減震安裝架安裝在安裝架12上，另一個(gè)定位天線通過減震安裝架安裝在水平底盤1上，液壓泵23通過油管分別與液壓支撐腿5和液壓伸縮桿8連接，第一電流表21與第一電機(jī)10電連接，第二電流表24與第二電機(jī)13電連接，該CFG樁機(jī)質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)通過控制箱19內(nèi)的RTK姿態(tài)儀接收機(jī)20對(duì)施工地點(diǎn)進(jìn)行精確定位，防止出現(xiàn)施工位置與實(shí)際位置發(fā)生偏差的問題，通過水平儀22對(duì)水平底盤1的狀態(tài)進(jìn)行檢測，使得水平底盤1始終保持水平狀態(tài)，通過流量計(jì)18對(duì)施工材料使用量進(jìn)行檢測，通過第一電流表21的電流變化檢測鋼繩11的松弛程度，從而控制鉆桿14的下沉速度，降低施工過程中噪音和震動(dòng)，提高成樁質(zhì)量，通過第二電流表24的電流變化檢測鉆桿14的旋轉(zhuǎn)速度，通過安裝架12所處高度以及鉆桿14的長度計(jì)算出鉆孔深度。
盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。