本實(shí)用新型涉及灌注混凝土樁領(lǐng)域，具體的講是一種球膽式隔水栓。

背景技術(shù)：

鉆孔灌注樁進(jìn)行水下灌注時(shí),須在導(dǎo)管中設(shè)置隔水栓,以確保灌注的混凝土能將孔底沉淤?zèng)_擊泛起，隔水栓的作用是將泥漿和混凝土隔離，防止泥漿和混凝土混合后離析，產(chǎn)生堵管等事故，生產(chǎn)活動(dòng)中，隔水栓常采用球膽式，但是球膽式隔水栓在使用過(guò)程中偶爾還是會(huì)發(fā)生堵管事故，其中一個(gè)重要原因?yàn)榍蚰懙捻敹耸艿缴喜炕炷恋臄D壓，導(dǎo)致球膽水平方向的直徑變大，進(jìn)而導(dǎo)致球膽與導(dǎo)管內(nèi)壁的摩擦阻力增大，從而增大了球膽上部混凝土下落時(shí)的阻力，甚至發(fā)生堵管。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)以上不足，提供一種球膽式隔水栓，當(dāng)隔水栓上部的混凝土滿足初灌量并剪斷懸吊隔水栓的鐵絲后，球膽式隔水栓的直徑能夠自動(dòng)縮小，減小球膽與導(dǎo)管內(nèi)壁的壓力和摩擦阻力，使球膽式隔水栓上部的混凝土順利落下，減少堵管現(xiàn)象的發(fā)生。

為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種球膽式隔水栓，包括外膽和內(nèi)膽，所述外膽和內(nèi)膽均為橡膠材質(zhì)，所述外膽套在內(nèi)膽的外側(cè)且外膽內(nèi)壁與內(nèi)膽外壁形成一個(gè)密閉空間，所述內(nèi)膽內(nèi)部形成一個(gè)密閉空間，所述內(nèi)膽的外壁與外膽的內(nèi)壁之間連接有多個(gè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置且處于拉緊狀態(tài)的橡膠帶，所述外膽頂端設(shè)置有一個(gè)連通到內(nèi)膽頂端的第一盲孔，所述內(nèi)膽頂端固定連接一根鐵絲，所述鐵絲從第一盲孔伸出，所述外膽的上部設(shè)置有排氣孔和排氣孔封堵裝置，所述內(nèi)膽上設(shè)置有與外膽上的排氣孔封堵裝置相對(duì)應(yīng)的排氣孔開(kāi)啟裝置。

使用隔水栓時(shí)，用懸吊的鐵絲與隔水栓上的鐵絲綁在一起，然后將隔水栓放入導(dǎo)管內(nèi)的合適位置，然后將滿足初灌量的混凝土灌入導(dǎo)管內(nèi)的隔水栓上方，在隔水栓上方混凝土壓力和鐵絲懸吊作用下，隔水栓的外膽與內(nèi)膽的上部距離縮短，內(nèi)膽上設(shè)置的排氣孔開(kāi)啟裝置與外膽上的排氣孔封堵裝置發(fā)生預(yù)動(dòng)作，待將隔水栓上部的鐵絲剪斷后，內(nèi)膽在橡膠帶作用下恢復(fù)與外膽的初始間距，此時(shí)排氣封堵裝置完全打開(kāi)，外膽內(nèi)填充的氣體會(huì)溢出，進(jìn)而使外膽內(nèi)徑縮小，能夠順利從導(dǎo)管中落下，隨后在隨鉆孔中泥漿面的上升浮出鉆孔外。

以下是對(duì)上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化：

所述外膽上部設(shè)置的排氣孔封堵裝置包括外膽內(nèi)壁上伸出的指向球心的第二盲孔、第二盲孔內(nèi)設(shè)置的可延第二盲孔軸線做直線運(yùn)動(dòng)的滑塊、第二盲孔側(cè)壁上固定連接的彈簧及與彈簧另一端固定連接的堵頭，所述滑塊與第二盲孔側(cè)壁的摩擦阻力大于滑塊自重，所述滑塊下部設(shè)置有垂直于第二盲孔軸線的開(kāi)槽且滑塊上部設(shè)置有連通滑塊頂端與開(kāi)槽的第一通孔，所述彈簧穿過(guò)開(kāi)槽，所述堵頭寬度大于開(kāi)槽寬度且堵頭的后端被開(kāi)槽的端部擋住，所述彈簧處于拉緊狀態(tài)，所述外膽上的排氣孔設(shè)置在第二盲孔的側(cè)壁上，所述堵頭的前端蓋住排氣孔，所述排氣孔連接一根膠管，所述膠管從外膽下部穿出外膽；所述內(nèi)膽上設(shè)置的排氣孔開(kāi)啟裝置為與內(nèi)膽外壁固定連接且與第二盲孔同軸線的頂柱，所述頂柱頂面與滑塊底面接觸，所述頂柱上部設(shè)置有與滑塊相同的開(kāi)槽，所述頂柱下部設(shè)置有連通開(kāi)槽和外膽內(nèi)腔的第二通孔，滑塊在初始位置時(shí)，滑塊上開(kāi)槽的端部擋住堵頭后端，堵頭前端蓋住排氣孔，逐步往外膽上方灌注混凝土?xí)r，外膽與內(nèi)膽發(fā)生相對(duì)位移，頂柱頂著滑塊延第二盲孔的軸線向上移動(dòng)，最后彈簧完全位于頂柱上端的開(kāi)槽內(nèi)，剪斷鐵絲后，在橡膠帶作用下，內(nèi)膽與外膽的間距恢復(fù)初始狀態(tài)，頂柱撤回，滑塊由于與第二盲孔側(cè)壁的摩擦阻力較大，不會(huì)移動(dòng)，此時(shí)堵頭后端失去開(kāi)槽端部的阻擋作用在彈簧拉力作用下后撤并漏出排氣孔，使排氣孔連通外膽內(nèi)腔，完成排氣收縮過(guò)程。

所述第二盲孔、滑塊、頂柱的橫截面均為矩形，可有效防止滑塊在頂升過(guò)程中發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)及扭曲彈簧。

本實(shí)用新型采用以上技術(shù)方案后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

當(dāng)隔水栓上部的混凝土滿足初灌量并剪斷懸吊隔水栓的鐵絲后，球膽式隔水栓的外徑能夠自動(dòng)縮小，減小球膽與導(dǎo)管內(nèi)壁的壓力和摩擦阻力，使球膽式隔水栓上部的混凝土順利落下，減少堵管現(xiàn)象的發(fā)生，同時(shí)內(nèi)膽保持壓力不便，不阻礙隔水栓隨泥漿面浮出鉆孔外。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的縱剖視圖；

圖3為本實(shí)用新型的橫剖視圖；

圖4為圖2初始狀態(tài)的局部視圖；

圖5為隔水栓頂部受壓時(shí)圖2的局部視圖；

圖6為隔水栓剪斷鐵絲后圖2的局部視圖；

圖7為圖4的剖視圖。

附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下：

1、外膽，2、鐵絲，3、內(nèi)膽，4、橡膠帶，5、第一盲孔，6、第二盲孔，7、滑塊，8、開(kāi)槽，9、彈簧，10、頂柱，11、第一通孔，12、第二通孔，13、排氣孔，14、膠管，15、堵頭。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。

如圖所示，本實(shí)用新型所述的球膽式隔水栓，包括外膽1和內(nèi)膽3，所述外膽1和內(nèi)膽3均為橡膠材質(zhì)，所述外膽1套在內(nèi)膽3的外側(cè)且外膽1內(nèi)壁與內(nèi)膽3外壁形成一個(gè)密閉空間，所述內(nèi)膽3內(nèi)部形成一個(gè)密閉空間，所述內(nèi)膽3的外壁與外膽1的內(nèi)壁之間連接有多個(gè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置且處于拉緊狀態(tài)的橡膠帶4，所述外膽1頂端設(shè)置有一個(gè)連通到內(nèi)膽3頂端的第一盲孔5，所述內(nèi)膽3頂端固定連接一根鐵絲2，所述鐵絲2從第一盲孔5伸出，所述外膽1的上部設(shè)置有排氣孔13和排氣孔封堵裝置，所述內(nèi)膽3上設(shè)置有與外膽1上的排氣孔封堵裝置相對(duì)應(yīng)的排氣孔開(kāi)啟裝置。

使用隔水栓時(shí)，用懸吊的鐵絲2與隔水栓上的鐵絲2綁在一起，然后將隔水栓放入導(dǎo)管內(nèi)的合適位置，然后將滿足初灌量的混凝土灌入導(dǎo)管內(nèi)的隔水栓上方，在隔水栓上方混凝土壓力和鐵絲2懸吊作用下，隔水栓的外膽1與內(nèi)膽3的上部距離縮短，內(nèi)膽3上設(shè)置的排氣孔開(kāi)啟裝置與外膽1上的排氣孔封堵裝置發(fā)生預(yù)動(dòng)作，待將隔水栓上部的鐵絲2剪斷后，內(nèi)膽3在橡膠帶4作用下恢復(fù)與外膽1的初始間距，此時(shí)排氣孔封堵裝置完全打開(kāi)，外膽1內(nèi)填充的氣體會(huì)溢出，進(jìn)而使外膽1內(nèi)徑縮小，能夠順利從導(dǎo)管中落下，隨后再隨鉆孔中泥漿面的上升浮出鉆孔外。

所述外膽1上部設(shè)置的排氣孔封堵裝置包括外膽1內(nèi)壁上伸出的指向球心的第二盲孔6、第二盲孔6內(nèi)設(shè)置的可延第二盲孔6軸線做直線運(yùn)動(dòng)的滑塊7、第二盲孔6側(cè)壁上固定連接的彈簧9及與彈簧9另一端固定連接的堵頭15，所述滑塊7與第二盲孔6側(cè)壁的摩擦阻力大于滑塊7自重，所述滑塊7下部設(shè)置有垂直于第二盲孔6軸線的開(kāi)槽8且滑塊7上部設(shè)置有連通滑塊7頂端與開(kāi)槽8的第一通孔11，所述彈簧9穿過(guò)開(kāi)槽8，所述堵頭15寬度大于開(kāi)槽8寬度且堵頭15的后端被開(kāi)槽8的端部擋住，所述彈簧9處于拉緊狀態(tài)，所述外膽1上的排氣孔13設(shè)置在第二盲孔6的側(cè)壁上，所述堵頭15的前端蓋住排氣孔13，所述排氣孔13連接一根膠管14，所述膠管14從外膽1下部穿出外膽1；所述內(nèi)膽3上設(shè)置的排氣孔開(kāi)啟裝置為與內(nèi)膽3外壁固定連接且與第二盲孔6同軸線的頂柱10，所述頂柱10頂面與滑塊7底面接觸，所述頂柱10上部設(shè)置有與滑塊7相同的開(kāi)槽8，所述頂柱10下部設(shè)置有連通開(kāi)槽8和外膽1內(nèi)腔的第二通孔12，滑塊7在初始位置時(shí)，滑塊7上開(kāi)槽8的端部擋住堵頭15后端，堵頭15前端蓋住排氣孔13，逐步往外膽1上方灌注混凝土?xí)r，外膽1與內(nèi)膽3發(fā)生相對(duì)位移，頂柱10頂著滑塊7延第二盲孔6的軸線向上移動(dòng)，最后彈簧9完全位于頂柱10上端的開(kāi)槽8內(nèi)，剪斷鐵絲2后，在橡膠帶4作用下，內(nèi)膽3與外膽1的間距恢復(fù)初始狀態(tài)，頂柱10撤回，滑塊7由于與第二盲孔6側(cè)壁的摩擦阻力較大，不會(huì)移動(dòng)，此時(shí)堵頭15后端失去開(kāi)槽8端部的阻擋作用在彈簧9拉力作用下后撤并漏出排氣孔13，使排氣孔13連通外膽1內(nèi)腔，完成排氣收縮過(guò)程。

所述第二盲孔6、滑塊7、頂柱10的橫截面均為矩形，可有效防止滑塊7在頂升過(guò)程中發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)及扭曲彈簧9。

以上所述為本實(shí)用新型最佳實(shí)施方式的舉例，其中未詳細(xì)述及的部分均為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員的公知常識(shí)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，任何基于本實(shí)用新型的技術(shù)啟示而進(jìn)行的等效變換，也在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。