本實(shí)用新型屬于建設(shè)工程地基與基礎(chǔ)施工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種適用于鉆孔灌注樁高于設(shè)計樁頂部分樁頭混凝土的阻隔開拉法鑿樁施工裝置。

背景技術(shù)：

按照現(xiàn)有鉆孔樁施工工藝樁頭混凝土是與樁頭鋼筋凝結(jié)在一起的，所以當(dāng)前鉆孔樁基樁頭鑿除方法均是以分離鋼筋和混凝土達(dá)到鑿樁目的以滿足設(shè)計樁頂標(biāo)高的要求。分人工剝肋鑿樁和液壓機(jī)械破碎鑿樁。人工剝肋鑿樁存在作業(yè)強(qiáng)度大、功效低、噪聲、揚(yáng)塵等環(huán)境污染；液壓機(jī)械破碎鑿樁效率高，但費(fèi)用高，同時不能避免噪聲、揚(yáng)塵等環(huán)境污染。

現(xiàn)有人工破樁頭工藝流程：

第一步：在樁頂位置設(shè)置切割線；

第二步：人工鑿開缺口，深度至鋼筋。

第三步：風(fēng)鎬剝離缺口上側(cè)鋼筋外保護(hù)層。

第四步：人工彎曲，鋼筋向外側(cè)微彎。

第五步，加鉆頂斷分裂樁頭混凝土。

第六步：將樁頭破除混凝土吊出。

第七步：清理樁頂。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種省力、快速、環(huán)保的阻隔開拉法鑿樁施工裝置。

本實(shí)用新型的目的是通過如下技術(shù)方案來完成的，包括鋼筋籠主筋、鋼筋籠箍筋，所述的鋼筋籠主筋呈等均圍繞式分布，并由鋼筋籠箍筋環(huán)向螺旋式依次纏繞固定組成鋼筋籠，所述的鋼筋籠放置于鉆孔灌注樁成孔內(nèi)，所述的鋼筋籠上設(shè)有鋼筋籠保護(hù)層裝置，鋼筋籠的頂端設(shè)有混凝土預(yù)分離裝置；所述的鋼筋籠保護(hù)層裝置沿鋼筋籠長度方向每3m設(shè)置一道，每道鋼筋籠保護(hù)層裝置沿圓周每90度設(shè)置一個保護(hù)層，相鄰的上下兩道鋼筋籠保護(hù)層裝置內(nèi)的保護(hù)層錯開布置；所述的混凝土預(yù)分離裝置由豎向鋼筋隔離套、環(huán)向保護(hù)層隔離環(huán)、填充物組成，位于樁頂?shù)匿摻罨\的鋼筋籠主筋上逐根安裝豎向鋼筋隔離套，且豎向鋼筋隔離套與鋼筋籠主筋間填充有填充物，并兩端封閉；所述的環(huán)向保護(hù)層隔離環(huán)安裝在豎向鋼筋隔離套底部，并環(huán)向依次扣接豎向鋼筋隔離套。

作為優(yōu)選，所述的鋼筋籠保護(hù)層裝置內(nèi)的保護(hù)層卡扣在鋼筋籠主筋上，且保護(hù)層的主體側(cè)壁與鉆孔樁灌注成孔內(nèi)壁相接觸。

作為優(yōu)選，所述的混凝土預(yù)分離裝置內(nèi)的環(huán)向保護(hù)層隔離環(huán)的安裝位置超出位于鋼筋籠內(nèi)最高的鋼筋籠保護(hù)層裝置10mm-20mm。

本實(shí)用新型的有益效果為：

通過設(shè)置鋼筋籠保護(hù)層裝置，保證鋼筋籠垂直不偏斜，保證鋼筋籠中心位置精確定位符合設(shè)計要求；

通過設(shè)置環(huán)向保護(hù)層隔離環(huán)，解決傳統(tǒng)人工鑿樁破碎鋼筋保護(hù)層混凝土質(zhì)量通病，勞動強(qiáng)度高，效率低等問題，可有效保證樁頭保護(hù)層質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，提高作業(yè)效率，改善作業(yè)環(huán)境，降低噪音和揚(yáng)塵；

通過設(shè)置安裝豎向鋼筋隔離套，阻隔樁頭鋼筋與樁頭混凝土之間的握裹粘結(jié)，便于鑿樁時樁頭混凝土與鋼筋快速分離，使人工破樁作業(yè)操作簡單、強(qiáng)度降低，效率提升10-15倍；破除后樁頭平整，避免應(yīng)力傳遞而破快樁身完整性；大大降低噪聲、揚(yáng)塵污染，進(jìn)而加快工程進(jìn)度，綜合效益顯著；

通過增設(shè)高壓空氣沖洗和抽水機(jī)抽吸工序，徹底解決傳統(tǒng)樁頭混凝土超灌，造成的后續(xù)鑿樁危險源，并可有效減少鑿樁時工作量和樁頭起吊重量，進(jìn)而減低鑿樁作業(yè)風(fēng)險，確保鑿樁作業(yè)安全；

本實(shí)用新型應(yīng)用可大大提高作業(yè)效率，效率提升10-15倍，減少人工成本，按當(dāng)前傳統(tǒng)人工鑿樁效率，兩名工人協(xié)同作業(yè)，每天可鑿6根，每根樁人工鑿除費(fèi)用約70-85元，相比本實(shí)用新型每根樁人工成本可降至7-8元。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的位于混凝土內(nèi)的阻隔開拉法鑿樁施工裝置主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖1的B-B剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖1的C-C剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)號分別為：1、混凝土預(yù)分離裝置；2、鋼筋籠保護(hù)層裝置；3、鋼筋籠主筋；4、鋼筋籠箍筋；5、混凝土；6、鉆孔灌注樁成孔；7、鋼筋籠；1-1、環(huán)向保護(hù)層隔離環(huán)；1-2、豎向鋼筋隔離套；1-3、填充物；2-1、保護(hù)層。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做詳細(xì)的介紹：如附圖1至4所示，本實(shí)用新型包括鋼筋籠主筋3、鋼筋籠箍筋4，所述的鋼筋籠主筋3呈等均圍繞式分布，并由鋼筋籠箍筋4環(huán)向螺旋式依次纏繞固定組成鋼筋籠7，所述的鋼筋籠7放置于鉆孔灌注樁成孔6內(nèi)，所述的鋼筋籠7上設(shè)有鋼筋籠保護(hù)層裝置2，鋼筋籠7的頂端設(shè)有混凝土預(yù)分離裝置1；所述的鋼筋籠保護(hù)層裝置2沿鋼筋籠7長度方向每3m設(shè)置一道，每道鋼筋籠保護(hù)層裝置2沿圓周每90度設(shè)置一個保護(hù)層2-1，相鄰的上下兩道鋼筋籠保護(hù)層裝置2內(nèi)的保護(hù)層2-1錯開布置，保證鋼筋籠7垂直，不偏斜，保證鋼筋籠7樁中心位置符合設(shè)計要求。所述的混凝土預(yù)分離裝置1由豎向鋼筋隔離套1-2、環(huán)向保護(hù)層隔離環(huán)1-1、填充物1-3組成，位于樁頂?shù)匿摻罨\7的鋼筋籠主筋3上逐根安裝豎向鋼筋隔離套1-2，且豎向鋼筋隔離套1-2與鋼筋籠主筋3間填充有填充物1-3，并兩端封閉；所述的環(huán)向保護(hù)層隔離環(huán)1-1安裝在豎向鋼筋隔離套1-2底部，并環(huán)向依次扣接豎向鋼筋隔離套1-2；即在鋼筋籠7制作完成后，在鋼筋籠7樁頂范圍安裝混凝土預(yù)分離裝置1，目的是在特定部位阻隔樁頭鋼筋與樁頭混凝土之間的握裹粘結(jié)，便于鑿樁時樁頭混凝土與鋼筋快速分離并保護(hù)樁頭保護(hù)層質(zhì)量，樁頭開挖鑿除時，人工可先快速拉開環(huán)向保護(hù)層隔離環(huán)1-1，再分裂樁頭，直接吊除樁頭，避免低效率的人工逐根剝肋。

所述的鋼筋籠保護(hù)層裝置2內(nèi)的保護(hù)層2-1卡扣在鋼筋籠主筋3上，且保護(hù)層2-1的主體側(cè)壁與鉆孔樁灌注成孔6內(nèi)壁相接觸。

所述的混凝土預(yù)分離裝置1內(nèi)的環(huán)向保護(hù)層隔離環(huán)1-1的安裝位置超出位于鋼筋籠7內(nèi)最高的鋼筋籠保護(hù)層裝置10mm-20mm。

一種利用阻隔開拉法鑿樁施工裝置的施工方法，該施工方法包括如下步驟：

第一步、鉆孔灌注樁成孔6下放鋼筋籠7時，先安裝鋼筋籠保護(hù)層裝置2，沿鋼筋籠1長度方向每3m安裝一道鋼筋籠保護(hù)層裝置2，每道沿圓周方向每90度安裝一個保護(hù)層2-1，上下兩道鋼筋籠保護(hù)層裝置2內(nèi)的保護(hù)層2-1對稱錯開45度布置；

第二步、下放至鋼筋籠7頂籠階段，安裝混凝土預(yù)分離裝置1，先安裝豎向鋼筋隔離套1-2，在樁頂?shù)匿摻罨\主筋4上逐根安裝豎向鋼筋隔離套1-2，并兩端封閉，再安裝環(huán)向保護(hù)層隔離環(huán)1-1，環(huán)向保護(hù)層隔離環(huán)1-1設(shè)置在樁頂設(shè)計標(biāo)高，即豎向鋼筋隔離套1-2底部，并超出鋼筋籠保護(hù)層裝置15mm，并環(huán)向依次扣接豎向鋼筋隔離套1-2；

第三步、樁頭預(yù)清除，采用高壓空氣沖洗和抽水機(jī)抽吸混合物，在鉆孔灌注樁混凝土灌注完后，混凝土5初凝前使用高壓空氣沖洗樁頂設(shè)計標(biāo)高800mm以上的泥漿混凝土混合物，再用強(qiáng)力泥漿泵抽吸泥漿混凝土混合物；

第四步、基坑樁頭挖出后，人工開拉環(huán)向保護(hù)層隔離環(huán)1-1，分裂樁頭底部混凝土5；

第五步、將樁頭破除混凝土吊出；

第六步、清理樁頂。

本實(shí)用新型不局限于上述實(shí)施方式，不論在其形狀或材料構(gòu)成上作任何變化，凡是采用本實(shí)用新型所提供的結(jié)構(gòu)設(shè)計，都是本實(shí)用新型的一種變形，均應(yīng)認(rèn)為在本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。