本實用新型涉及海洋工程技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自升式平臺樁腿及具有該樁腿的自升式平臺。

背景技術(shù)：

自升式平臺屬于海上移動平臺，主要由平臺結(jié)構(gòu)、升降機構(gòu)、樁腿、樁靴、鉆/修井設(shè)備以及生活樓等組成。自升式平臺在工作時為了避免受海浪沖擊，用升降機構(gòu)將其舉升到海面以上一定高度，依靠樁腿的支撐站立在海底進行鉆井或其它支持作業(yè)。因此，樁腿是自升式平臺中非常關(guān)鍵的組成部分，其用于在自升式平臺作業(yè)時支撐上部船體的整體重量并承受風(fēng)、浪、流等環(huán)境載荷。完成作業(yè)任務(wù)后，則將平臺下降至海面，拔起樁腿并將其升至拖航位置，即可拖航到下一個作業(yè)區(qū)作業(yè)。

目前，樁腿的結(jié)構(gòu)形式主要為圓柱形樁腿和桁架式樁腿，樁腿的提升系統(tǒng)主要有液壓插銷式和齒輪齒條式。對于液壓插銷式圓柱形樁腿，如圖1和圖2所示，在樁腿1上開設(shè)有多個插銷孔10，以用于插入插銷。因此樁腿1的厚度t的設(shè)計不僅需要滿足樁腿1的整體強度要求，還需要滿足插銷孔10處的局部強度要求，現(xiàn)有技術(shù)中樁腿1的厚度t按照上述兩個強度要求計算值中的較大值設(shè)計，通常樁腿1的厚度t按照插銷孔10處局部強度要求的計算值要大于按照樁腿1整體強度要求的計算值。因此，為滿足插銷孔10處的局部強度要求，實際上增加了樁腿1的整體厚度，從而增加了樁腿1的重量，由此不僅增加了樁腿1的建造成本，而且增加了自升式平臺在航行狀態(tài)下的重量重心，對自升式平臺的穩(wěn)性性能造成影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠有效減輕樁腿的重量，并同時滿足樁腿整體強度要求和插銷孔處局部強度要求的自升式平臺樁腿及具有該樁腿的自升式平臺，以克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：一種自升式平臺樁腿，包括樁腿本體，樁腿本體上開設(shè)有多個插銷孔，樁腿本體上在每個插銷孔處均設(shè)有一貼板，貼板的中心為與插銷孔同軸設(shè)置的中心通孔，且中心通孔的尺寸與插銷孔的尺寸相匹配；樁腿本體的厚度為滿足自升式平臺樁腿整體強度要求的厚度，貼板的厚度為使貼板的厚度與樁腿本體的厚度之和滿足插銷孔處局部強度要求的厚度。

優(yōu)選地，貼板與樁腿本體為一體成型的一體件。

更優(yōu)地，貼板從樁腿本體的外表面向外延伸。

優(yōu)選地，貼板與樁腿本體為固定連接的分體件。

更優(yōu)地，貼板與樁腿本體焊接或通過螺釘連接。

優(yōu)選地，貼板的尺寸不大于插銷孔的尺寸的兩倍。

本實用新型還提供了一種自升式平臺，包括如上所述的自升式平臺樁腿。

優(yōu)選地，還包括升降機構(gòu)，升降機構(gòu)與貼板的外周面相卡接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有顯著的進步：

通過在插銷孔處增設(shè)一貼板來增強插銷孔處的局部強度，由貼板的厚度和插銷孔周圍的樁腿本體的厚度共同滿足插銷孔處的局部強度要求，使得樁腿本體的厚度僅設(shè)為滿足自升式平臺樁腿整體強度要求的較小厚度即可，而無需設(shè)為滿足插銷孔處的局部強度要求的較大厚度。因此，本實用新型的自升式平臺樁腿在同時滿足自升式平臺樁腿整體強度要求和插銷孔處局部強度要求的前提下，能夠有效減輕樁腿的重量，降低樁腿的建造成本，并優(yōu)化自升式平臺在航行狀態(tài)下的重量重心，提高自升式平臺的穩(wěn)性性能。此外，本實用新型的樁腿本體上的貼板還可以與自升式平臺的升降機構(gòu)相配合，起到防止樁腿旋轉(zhuǎn)的作用。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中樁腿的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中的A-A向剖視示意圖。

圖3是本實用新型實施例的自升式平臺樁腿結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖3中的B-B向剖視示意圖。

圖中：

1、樁腿 10、插銷孔

2、樁腿本體 20、插銷孔

3、貼板 30、中心通孔

t、樁腿的厚度 t1、樁腿本體的厚度與貼板的厚度之和

t2、樁腿本體的厚度 t3、貼板的厚度

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細說明。這些實施方式僅用于說明本實用新型，而并非對本實用新型的限制。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

此外，在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

如圖3和圖4所示，本實用新型的自升式平臺樁腿的一種實施例。

如圖3所示，本實施例的自升式平臺樁腿為液壓插銷式圓柱形樁腿，其包括樁腿本體2，樁腿本體2上開設(shè)有多個插銷孔20，用于插入插銷。樁腿本體2上在每個插銷孔20處均設(shè)有一貼板3，貼板3與樁腿本體2貼合相接。貼板3的中心為一中心通孔30，中心通孔30與插銷孔20同軸設(shè)置，且中心通孔30的尺寸與插銷孔20的尺寸相匹配，以不妨礙插銷的插入。需要說明的是，本實施例中的樁腿本體2上開設(shè)的插銷孔20的數(shù)量并不局限，可以根據(jù)實際應(yīng)用情況設(shè)置；貼板3與插銷孔20一一對應(yīng)，因此貼板3的數(shù)量應(yīng)與插銷孔20的數(shù)量相同。如圖4所示，在本實施例中，樁腿本體2的厚度t2設(shè)為滿足自升式平臺樁腿整體強度要求的厚度，貼板3的厚度t3設(shè)為使貼板3的厚度t3與樁腿本體2的厚度t2之和t1(t1＝t2+t3)滿足插銷孔20處局部強度要求的厚度。

本實施例的自升式平臺樁腿，通過在插銷孔20處增設(shè)一貼板3來增強插銷孔20處的局部強度，由貼板3的厚度t3和插銷孔20周圍的樁腿本體2的厚度t2共同滿足插銷孔20處的局部強度要求，使得樁腿本體2的厚度t2僅設(shè)為滿足自升式平臺樁腿整體強度要求的較小厚度即可，而無需設(shè)為滿足插銷孔20處的局部強度要求的較大厚度。因此，本實施例的自升式平臺樁腿在同時滿足自升式平臺樁腿整體強度要求和插銷孔處局部強度要求的前提下，能夠有效減輕樁腿的重量，降低樁腿的建造成本，并優(yōu)化自升式平臺在航行狀態(tài)下的重量重心，提高自升式平臺的穩(wěn)性性能。此外，本實施例的樁腿本體2上的貼板3還可以與自升式平臺的升降機構(gòu)相配合，起到防止樁腿旋轉(zhuǎn)的作用。

在本實施例中，貼板3與樁腿本體2的連接方式并不局限。例如，貼板3與樁腿本體2可以為一體成型的一體件，貼板3從樁腿本體2的外表面向外延伸。再例如，貼板3與樁腿本體2也可以為固定連接的分體件，貼板3與樁腿本體2焊接或通過螺釘連接。

優(yōu)選地，本實施例中貼板3的尺寸不大于插銷孔20的尺寸的兩倍，以在保證滿足插銷孔20處局部強度要求的前提下盡可能地減輕樁腿的重量。

本實施例還提供了一種自升式平臺，本實施例的自升式平臺包括本實施例的上述自升式平臺樁腿。

優(yōu)選地，本實施例的自升式平臺還包括升降機構(gòu)，升降機構(gòu)與貼板3的外周面相卡接，通過升降機構(gòu)與貼板3的相互配合，能夠起到防止樁腿旋轉(zhuǎn)的作用。

綜上所述，本實施例的自升式平臺樁腿及具有該樁腿的自升式平臺，通過在插銷孔20處增設(shè)一貼板3來增強插銷孔20處的局部強度，由貼板3和插銷孔20周圍的樁腿本體2的共同厚度t1來滿足插銷孔20處的局部強度要求，使得樁腿本體2的厚度t2僅設(shè)為滿足自升式平臺樁腿整體強度要求的較小厚度即可，而無需設(shè)為滿足插銷孔20處的局部強度要求的較大厚度。因此，本實施例的自升式平臺樁腿在同時滿足自升式平臺樁腿整體強度要求和插銷孔處局部強度要求的前提下，能夠有效減輕樁腿的重量，降低樁腿的建造成本，并優(yōu)化自升式平臺在航行狀態(tài)下的重量重心，提高自升式平臺的穩(wěn)性性能。此外，本實施例的樁腿本體2上的貼板3還可以與自升式平臺的升降機構(gòu)相配合，起到防止樁腿旋轉(zhuǎn)的作用。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和替換，這些改進和替換也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。