本實(shí)用新型涉及挖掘部件用的小型金屬件，例如，鏟齒技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種斗齒。

背景技術(shù)：

斗齒屬于挖掘機(jī)上重要部件，屬于易損件。齒尖部位首先接觸物料表面時(shí)，由于速度較快，斗齒尖部分受到較強(qiáng)烈的沖擊。從而斗齒需要滿足一定的沖擊韌性以及表面硬度要求。然而，金屬材料在硬度提升至50HRC以上時(shí)沖擊韌性會(huì)隨之降低。當(dāng)斗齒與物料撞擊時(shí)極易斷裂，從而導(dǎo)致安全事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種斗齒，解決現(xiàn)有斗齒沖擊韌性及表面硬度無(wú)法同時(shí)滿足需求，從而導(dǎo)致斗齒損耗過(guò)大，使用壽命過(guò)短的技術(shù)問(wèn)題。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

斗齒，包括，齒身及嵌設(shè)物；所述齒身的工作面均勻開(kāi)設(shè)若干裝配孔；所述嵌設(shè)物一端嵌于所述裝配孔內(nèi)，一端凸出于所述齒身的工作面。

其中，所述裝配孔的直徑為6-25mm。

其中，所述裝配孔的深度為2-10mm。

其中，相鄰兩個(gè)裝配孔的圓心距為10-40mm。

其中，所述嵌設(shè)物的洛氏硬度大于50HRC。

其中，所述齒身的硬度大于35HRC，沖擊韌性大于90J/cm2。

其中，所述齒身的兩側(cè)面開(kāi)設(shè)側(cè)裝配槽，所述嵌設(shè)物嵌于所述裝配槽內(nèi),所述側(cè)裝配槽的槽口寬度為5-25mm，槽深為2-10mm。

其中，所述齒身的齒尖部開(kāi)設(shè)尖部裝配槽，所述嵌設(shè)物嵌于所述尖部裝配槽內(nèi)，所述尖部裝配槽的槽口寬度為5-25mm，槽深為2-10mm。

本實(shí)用新型的斗齒通過(guò)提升齒身的沖擊韌性，再通過(guò)安裝嵌設(shè)物提升整體表面硬度，使得斗齒在與物料反復(fù)切削沖擊時(shí)，降低表面磨損率。同時(shí)當(dāng)斗齒受到?jīng)_擊載荷時(shí)不易斷裂，進(jìn)而增加斗齒的使用壽命以及穩(wěn)定性。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型的齒身的主視圖；

圖2是本實(shí)用新型的齒身的右視圖；

圖3是本實(shí)用新型斗齒的立體圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型的附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

根據(jù)圖1-2所示，說(shuō)明本實(shí)用新型的斗齒，包括齒身1，齒身1材質(zhì)選為合金鑄鐵，硬度大于35HRC，優(yōu)選的，硬度為40HRC，沖擊韌性大于90J/cm²。工作面101為齒身挖掘時(shí)負(fù)責(zé)切削物料的前后兩面。在齒身的工作面均勻開(kāi)設(shè)若干裝配孔2，裝配孔2的直徑為6-25mm，裝配孔2的深度為2-10mm，裝配孔2的深度與直徑比優(yōu)選為1:2。相鄰兩個(gè)裝配孔的圓心距為10-40mm，相鄰兩個(gè)裝配孔2的圓心距201與裝配孔的直徑比優(yōu)選為5:2。通過(guò)在齒身的兩側(cè)面102開(kāi)設(shè)側(cè)裝配槽3，以及齒身的齒尖部103開(kāi)設(shè)尖部裝配槽4。如圖3，還包括，嵌設(shè)物5，嵌設(shè)物5材質(zhì)選為耐磨材料。選取洛氏硬度大于50HRC。嵌設(shè)物5分別做成與裝配孔、側(cè)裝配槽以及尖部裝配槽形狀相適配的形狀。其中側(cè)裝配槽的槽口寬度為5-25mm，槽深為2-10mm。優(yōu)選的，槽口寬度為10mm，深度為5mm。其中尖部裝配槽的槽口寬度為5-25mm，槽深為2-10mm。優(yōu)選的，槽口寬度為10mm，深度為5mm。將嵌設(shè)物對(duì)應(yīng)的嵌設(shè)于裝配孔、側(cè)裝配槽以及尖部裝配槽內(nèi)，并與齒身固定連接，連接方式可為焊接、熔焊、復(fù)合焊或其他方式。其中嵌設(shè)物裸露部位高于齒身表面，用于承擔(dān)與物料的摩擦損耗。

為增加斗齒使用壽命，在一種實(shí)施例中，裝配孔2的直徑為10mm，深度為5mm，相鄰兩個(gè)裝配孔的圓心距為25mm，通過(guò)使得裝配孔2的深度與直徑比優(yōu)選為1:2，相鄰兩個(gè)裝配孔2的圓心距201與裝配孔的直徑比優(yōu)選為5:2來(lái)進(jìn)行設(shè)計(jì)，使得斗齒具有更良好的沖擊韌性以及表面硬度。通過(guò)深度與直徑比為1:2，使嵌設(shè)物與齒身達(dá)到最佳復(fù)合性，為增加嵌設(shè)物與齒身的連接力，通常會(huì)增加深度與直徑比，但是直徑降低則會(huì)導(dǎo)致嵌設(shè)物的沖擊韌性及硬度降低，進(jìn)而降低斗齒的整體使用壽命。相鄰兩個(gè)裝配孔2的圓心距201與裝配孔的直徑比優(yōu)選為5:2來(lái)保證齒身的自身強(qiáng)度達(dá)到最高，避免破壞齒身自身的內(nèi)部結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)有斗齒硬度均在40HRC左右，若增加硬度，則導(dǎo)致脆性提高，使其在反復(fù)與物料沖擊下易折斷。而現(xiàn)有斗齒硬度降低，提高其沖擊韌性，則導(dǎo)致在使用中，會(huì)由于形變?cè)斐蔁o(wú)法切割物料，耐磨度降低導(dǎo)致無(wú)法有效的進(jìn)行挖掘。通過(guò)與現(xiàn)有斗齒對(duì)比，平均使用壽命增加2倍。

在一種實(shí)施例中，裝配孔2的直徑為6mm，深度為3mm，相鄰兩個(gè)裝配孔的圓心距為15mm，通過(guò)與現(xiàn)有斗齒對(duì)比，平均使用壽命增加1倍。

在一種實(shí)施例中，裝配孔2的直徑為25mm，深度為12.5mm，相鄰兩個(gè)裝配孔的圓心距為62.5mm，通過(guò)與現(xiàn)有斗齒對(duì)比，平均使用壽命增加1.5倍。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。