本實用新型屬于基礎(chǔ)工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種上部擴(kuò)大型水泥土復(fù)合樁。

背景技術(shù)：

隨著建筑行業(yè)的發(fā)展，建筑規(guī)模日益增大，地基的附加荷載越來越大，對于部分高層、超高層建筑，天然地基和復(fù)合地基已不能滿足地基承載力要求，這種條件下，樁基礎(chǔ)是普遍采用的一種基礎(chǔ)形式。對于部分地區(qū)樁基礎(chǔ)上部土層工程性質(zhì)較好，明顯優(yōu)于樁身下部土層時，樁基礎(chǔ)一般采用加大樁長穿透軟弱層或增大樁徑提高側(cè)阻力來保證樁基承載力，樁型一般采用鉆孔灌注樁或靜壓、錘擊預(yù)制樁等。鉆孔灌注樁施工工序為：

（1）機(jī)械設(shè)備及材料進(jìn)入施工現(xiàn)場；

（2）樁位測量放樣；

（3）埋設(shè)護(hù)筒；

（4）鉆機(jī)就位并成孔；

（5）清孔，吊裝鋼筋籠；

（6）安裝導(dǎo)管，灌注混凝土；

（7）拆除護(hù)筒，鑿除樁頭；

（8）樁體檢測。

上述工藝雖然已有普遍使用，但在較厚軟弱土層中使用仍存在以下問題：

1）樁基尺寸設(shè)計時需要扣除負(fù)摩阻力的影響，樁徑、樁長相應(yīng)增加，造成大量浪費；

2）灌注樁施工對混凝土灌注過程有較高要求，灌注過程應(yīng)保證連續(xù)，否則易出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種上部擴(kuò)大型水泥土復(fù)合管樁。

基于上述目的，本實用新型采取如下技術(shù)方案：

一種上部擴(kuò)大型水泥土復(fù)合樁，包括預(yù)制混凝土管樁，所述預(yù)制混凝土管樁內(nèi)設(shè)置中心孔，中心孔內(nèi)填充第一水泥土樁，預(yù)制混凝土管樁外設(shè)置第二水泥土樁，所述第二水泥土樁包括上、下兩段，上段的樁徑大于下段的樁徑，上段和下段之間設(shè)置第一變直徑段。

沿預(yù)制混凝土管樁的側(cè)壁均勻分布筋體，筋體外周設(shè)置箍筋。

所述預(yù)制混凝土管樁包括上、下兩段，上段的樁徑大于下段的樁徑，上段與下段之間設(shè)置第二變直徑段，所述預(yù)制混凝土管樁的上段、第一變直徑段和下段的高度分別與第二水泥土樁的上段、第二變直徑段和下段的高度相等。

所述筋體的走向與預(yù)制混凝土管樁側(cè)壁的走向一致。

第一變直徑段、第二變直徑段與第一水泥土樁軸線的夾角不大于12°。

所述水泥土樁為水泥土攪拌樁或水泥土灌注樁。

所述第二水泥土樁的樁徑大于預(yù)制混凝土管樁的外徑至少20mm。

第二水泥土樁的上段位于較硬土層，第一變直徑段和第二水泥土樁的下段位于較軟土層。

所述較硬土層為中密-密實狀態(tài)的砂層、硬塑-堅硬狀態(tài)的黏性土、密實狀態(tài)的粉土中的一種或兩種以上的混合；所述較軟土層為軟塑-流塑狀的黏性土。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的技術(shù)效果為：

1）與同長度等混凝土用量的單一直徑的樁體相比，本發(fā)明的樁基承載力更高，可在保證滿足設(shè)計承載力要求的前提下，實現(xiàn)樁長較短，同時樁基側(cè)阻的發(fā)揮能力更高，尤其適于應(yīng)用于上部土層明顯優(yōu)于下部土層的地質(zhì)條件；

2）樁整體呈現(xiàn)上部樁徑大、下部樁徑小的結(jié)構(gòu)形式，可使上部土層側(cè)阻力得到有效發(fā)揮；

3）樁體設(shè)置變直徑段，使復(fù)合基樁上部與下部之間形成錐形自然過渡，有利于上部荷載向下傳遞、增加下部樁承載力的發(fā)揮，同時也節(jié)省灌注樁材料；

4）施工簡便、節(jié)省材料，采用的預(yù)制混凝土管樁為預(yù)制構(gòu)件，可縮短現(xiàn)場工時，其與現(xiàn)澆混凝土灌注樁相比強(qiáng)度更高，且內(nèi)配有預(yù)應(yīng)力鋼棒，不容易發(fā)生開裂破壞現(xiàn)象；預(yù)制混凝土管樁插入后無需取出，施工方便且效果好；在相同抗彎承載力下節(jié)省較多混凝土和鋼筋。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型中預(yù)制混凝土管樁的截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的施工步驟（1）的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型的施工步驟（2）的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為實用新型的施工步驟（3）的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本實用新型做進(jìn)一步的說明。

如圖1和圖2所示的一種上部擴(kuò)大型水泥土復(fù)合樁，包括預(yù)制混凝土管樁2，所述水泥土樁為水泥土攪拌樁或水泥土灌注樁。所述預(yù)制混凝土管樁2內(nèi)設(shè)置中心孔，中心孔內(nèi)填充第一水泥土樁，預(yù)制混凝土管樁2外設(shè)置第二水泥土樁1，所述第二水泥土樁1包括上、下兩段，上段11的樁徑大于下段13的樁徑，第二水泥土樁1上段11的樁徑為820mm，下段13的樁徑為620mm上段11和下段13之間設(shè)置第一變直徑段12。

所述預(yù)制混凝土管樁2包括上、下兩段，上段21的樁徑大于下段23的樁徑，預(yù)制混凝土管樁2上段21直徑800mm，下段23直徑600mm，內(nèi)徑400mm，上段21與下段23之間設(shè)置第二變直徑段22，所述預(yù)制混凝土管樁2的上段21、變直徑段22和下段23的高度分別與第二水泥土樁1的上段11、第一變直徑段12和下段13的高度相等。第一變直徑段、第二變直徑段與第一水泥土樁軸線的夾角不大于12°。第二水泥土樁1的上段11位于較硬土層，第一變直徑段12和第二水泥土樁1的下段13位于較軟土層。所述較硬土層4為中密-密實狀態(tài)的砂層（硬塑-堅硬狀態(tài)的黏性土、密實狀態(tài)的粉土）；所述較軟土層5為軟塑-流塑狀的黏性土。所述第二水泥土樁1的上段11、第一變直徑段12和下段13的樁徑分別大于預(yù)制混凝土管樁2的上段21、第二變直徑段22和下段23的外徑至少20mm。

沿預(yù)制混凝土管樁2的側(cè)壁均勻分布筋體3，筋體3的走向與預(yù)制混凝土管樁2側(cè)壁的走向一致，筋體3外周設(shè)置箍筋6。

所述水泥土樁為水泥土灌注樁，其施工工藝，如圖3、圖4和圖5所示，包括以下步驟：（1）采用鉆機(jī)或人工成孔，上部孔徑較大，下部孔徑較?。唬?）孔內(nèi)灌注水泥土7；（3）灌注的水泥土產(chǎn)生強(qiáng)度前，植入預(yù)制混凝土管樁；（4）樁體檢測。水泥土強(qiáng)度不應(yīng)小于10MPa。

所述水泥土樁為水泥土攪拌樁時，其施工工藝為，包括以下步驟：（1）上部較大直徑段樁鉆機(jī)成孔，達(dá)到大直徑樁底部后更換小直徑且張開鉆具鉆進(jìn)；（2）由下至上注漿攪拌，攪拌至大直徑段樁體時將鉆具張開進(jìn)行攪拌；（3）攪拌水泥土產(chǎn)生強(qiáng)度前，植入預(yù)制混凝土樁體；（4）樁體檢測。水泥土強(qiáng)度不應(yīng)小于10MPa。