本實(shí)用新型涉及一種頂進(jìn)預(yù)制箱涵，屬于建筑材料領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前市場(chǎng)上常見用于鋪設(shè)城市地下管網(wǎng)電力、通信、給水、排水等市政管線隧道多為預(yù)制的圓筒形頂管，其存在如下不足：(1)空間利用率不高。(2)體積大、造價(jià)高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種可以節(jié)約資源，降低成本，提高空間利用率的以鋼筋混凝土為主要材料的頂進(jìn)預(yù)制箱涵。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所述的頂進(jìn)預(yù)制箱涵，其包括呈長(zhǎng)方體的箱涵主體，所述箱涵的兩端相對(duì)于所述箱涵主體呈階梯狀，設(shè)置有一圈外側(cè)鋼環(huán)的一端為承口，另一端為插口，所述插口四周緊接于所述箱涵主體處設(shè)置有垂直貫穿于所述插口的若干注漿管，所述注漿管的管體外部設(shè)有一圈鋼環(huán)，所述注漿管位于所述插口內(nèi)側(cè)一端設(shè)置有螺紋，且所述插口內(nèi)側(cè)設(shè)有用于安裝封閉所述注漿管的螺栓的凹槽。

其中，可以在所述頂進(jìn)預(yù)制箱涵主體內(nèi)底部中央沿長(zhǎng)度方向設(shè)置凸?fàn)畈降馈?/p>

可以在所述箱涵主體兩側(cè)的內(nèi)壁預(yù)埋有若干顆螺母。

所述箱涵主體外側(cè)表面四角優(yōu)選設(shè)置為弧形。

所述承口與所述插口相對(duì)的面為各自的頂面，在所述承口的頂面上設(shè)置有一圈凹槽，用于放置膠條，起到相鄰兩個(gè)箱涵之間的緩沖和密封作用。

所述插口外側(cè)臨近頂部處設(shè)有一圈橡膠圈，用于防止水分的浸入。

所述插口相對(duì)于所述箱涵主體凸出3～50厘米，優(yōu)選為10厘米。

所述承口和所述插口內(nèi)側(cè)部分別設(shè)置有內(nèi)側(cè)鋼環(huán)，所述內(nèi)側(cè)鋼環(huán)寬5～20厘米，厚5～20毫米。

為了搬運(yùn)方便，還可以在所述箱涵主體四周表面預(yù)埋有鋼管。

所述注漿管優(yōu)選用金屬材料制成。

在所述承口外部設(shè)置的一圈外側(cè)鋼環(huán)寬10～100厘米，厚5～20毫米。

所述箱涵主體的長(zhǎng)是指所述箱涵沿鋪設(shè)方向的長(zhǎng)度。

所述箱涵主體長(zhǎng)寬比為(0.2-2)：1。

所述箱涵主體寬高比為(0.5-1.5)：1。

所述箱涵主體壁的厚度為15～60厘米。

本實(shí)用新型所述頂進(jìn)預(yù)制箱涵能夠?qū)崿F(xiàn)在管線安裝和施工時(shí)，減少對(duì)交通的干擾，無需隔斷交通等特點(diǎn)。其具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.所述箱涵主體外表面預(yù)埋的鋼管具有方便吊裝的作用。

2.所述箱涵主體內(nèi)底部的步道用于保障對(duì)管線檢修時(shí)工作人員的安全。

3.所述箱涵兩側(cè)的承口、插口用于箱涵之間相互銜接，緊密銜接可以實(shí)現(xiàn)箱涵內(nèi)部良好的防水效果。

4.所述承口上設(shè)置的注漿管具有頂進(jìn)時(shí)注入潤(rùn)滑劑及安裝完成后注入水泥的作用。

附圖說明

圖1本實(shí)用新型所述頂進(jìn)預(yù)制箱涵的承口立面圖。

圖2為本實(shí)用新型所述頂進(jìn)預(yù)制箱涵的頂板平面圖。

圖3為本實(shí)用新型所述頂進(jìn)預(yù)制箱涵的內(nèi)側(cè)立面圖。

圖4為本實(shí)用新型所述頂進(jìn)預(yù)制箱涵的承插口詳圖。

具體實(shí)施方式

下面參考附圖來說明本實(shí)用新型的實(shí)施例。在本實(shí)用新型的一個(gè)附圖或一種實(shí)施方式中描述的元素和特征可以與一個(gè)或更多個(gè)其他附圖或?qū)嵤┓绞街惺境龅脑睾吞卣飨嘟Y(jié)合。應(yīng)當(dāng)注意，為了清楚的目的，附圖和說明中省略了與本實(shí)用新型無關(guān)的、本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的部件或處理的表示和描述。

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。

如圖1及圖2所示，本實(shí)施例所述的頂進(jìn)預(yù)制箱涵呈長(zhǎng)方體，該箱涵為中空狀，四壁具有一定厚度。所述頂進(jìn)預(yù)制箱涵的兩端相對(duì)于中間的箱涵主體1呈階梯狀，且兩端要略低于中間的箱涵主體1部位。其中，設(shè)置有一圈外側(cè)鋼環(huán)31的一端為承口3，另一端為插口2。這樣就將所述頂進(jìn)預(yù)制箱涵進(jìn)一步分為箱涵主體1、插口2和承口3三部分，三部分為一體成型。在所述插口2四周緊接所述箱涵主體1處預(yù)埋有若干注漿管4，所述注漿管4垂直貫穿所述插口2。所述注漿管4優(yōu)選采用金屬材料。在所述注漿管4的管體外部焊接有一圈鋼環(huán)41，在注漿管4位于插口內(nèi)側(cè)一端設(shè)置有外螺紋，且所述插口2內(nèi)側(cè)設(shè)有用于安裝封閉所述注漿管4的螺栓的凹槽23。優(yōu)選地，還可以在所述箱涵主體1內(nèi)的底部中央設(shè)置一段凸?fàn)畈降?供工作人員檢修時(shí)行走。另外，本實(shí)施例中在所述頂進(jìn)預(yù)制箱涵的各外壁預(yù)埋有若干鋼管6，預(yù)埋的鋼管6基本位于各面的中間，每一面有兩根鋼管。從整體上看，所述頂進(jìn)預(yù)制箱涵的四角為弧形。

圖3展示了頂進(jìn)預(yù)制箱涵的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖，可以看出在所述預(yù)制頂進(jìn)箱涵的兩側(cè)內(nèi)壁預(yù)埋有若干顆螺母7，該螺母7是用來固定放置各種線路的支架，可以根據(jù)實(shí)際需要，將支架固定在管道內(nèi)的螺母7上后，就可以將不同的管線按照一定的順序排列在支架上。

圖4展示了所述承口與所述插口結(jié)合的細(xì)節(jié)。承口3和插口2的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有一圈承口內(nèi)鋼環(huán)33和插口內(nèi)鋼環(huán)22。承口3外側(cè)還設(shè)有一圈外側(cè)鋼環(huán)31。在承口的頂面上還設(shè)置有一圈凹槽32，用來放置密封結(jié)合處的膠條，該膠條用于緩沖兩相鄰頂進(jìn)預(yù)制箱涵之間的熱脹冷縮效應(yīng)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)更好的防水效果。插口2四周緊接箱涵主體1處預(yù)埋有若干金屬注漿管4，所述注漿管4垂直貫穿所述插口2，在所述注漿管4的管體外部焊接有一圈鋼環(huán)41。由于所述注漿管4表面比較光滑，在操作時(shí)容易脫離箱涵，因此在所述注漿管4的管體上焊接有一圈鋼環(huán)41，用以防止注漿管4脫落。所述插口2內(nèi)側(cè)設(shè)有用于安裝封閉所述注漿管4的螺栓的凹槽23。通過該凹槽23，可以在不需要使用注漿管4的時(shí)候用螺栓在凹槽23處將注漿管4封住。在插口2外側(cè)頂部附近還設(shè)置有一圈橡膠圈21，用于防止水分浸入管道內(nèi)。

本實(shí)施例中的頂進(jìn)預(yù)制箱涵主體1長(zhǎng)為200厘米、寬為200厘米、高為210厘米，所述箱涵主體1壁的厚度為40厘米，所述插口2相對(duì)于所述箱涵主體凸出10厘米，設(shè)置在承口3和插口2內(nèi)側(cè)一圈的承口內(nèi)鋼環(huán)33和插口內(nèi)鋼環(huán)22寬5厘米，設(shè)置在承口3外部的承口外鋼環(huán)31寬20厘米，厚1厘米，凸?fàn)畈降?高10厘米，寬50厘米。

本頂進(jìn)預(yù)制箱涵具有多種規(guī)格，根據(jù)需要，其長(zhǎng)、寬、高、壁厚以及插口2的長(zhǎng)度都可以在一定范圍內(nèi)取值。

其中，所述箱涵主體1長(zhǎng)為50～1000厘米。

所述箱涵主體1寬為200～1200厘米。

所述箱涵主體1高為200～1200厘米。

所述箱涵主體1壁的厚度為15～60厘米。

所述插口2相對(duì)于所述箱涵主體1凸出3～50厘米。

所述步道5的高為5-40厘米，寬為30-120厘米。

設(shè)置在承口3和插口2內(nèi)側(cè)的承口內(nèi)鋼環(huán)33和插口內(nèi)鋼環(huán)22寬2～15厘米，厚5～20毫米。

設(shè)置在承口3外側(cè)的承口外鋼環(huán)31寬10～20厘米，厚5～20毫米。

雖然已經(jīng)詳細(xì)說明了本實(shí)用新型及其優(yōu)點(diǎn)，但是應(yīng)當(dāng)理解在不超出由所附的權(quán)利要求所限定的本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下可以進(jìn)行各種改變、替代和變換。而且，本申請(qǐng)的范圍不僅限于說明書所描述的過程、設(shè)備、手段、方法和步驟的具體實(shí)施例。本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員從本實(shí)用新型的公開內(nèi)容將容易理解，根據(jù)本實(shí)用新型可以使用執(zhí)行與在此所述的相應(yīng)實(shí)施例基本相同的功能或者獲得與其基本相同的結(jié)果的、現(xiàn)有和將來要被開發(fā)的過程、設(shè)備、手段、方法或者步驟。因此，所附的權(quán)利要求旨在在它們的范圍內(nèi)包括這樣的過程、設(shè)備、手段、方法或者步驟。

制備加工好的預(yù)制裝配化箱涵需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝，具體過程如下：

首先，在需要鋪設(shè)頂進(jìn)預(yù)制箱涵的地方開挖能放入箱涵的頂進(jìn)井。在頂進(jìn)井內(nèi)，頂進(jìn)方向的對(duì)面設(shè)置背板，將頂進(jìn)用的油缸固定在背板上，用吊車或龍門吊將掘進(jìn)機(jī)頭(也可采用人工挖掘)吊入頂進(jìn)井，然后，再將頂進(jìn)預(yù)制箱涵吊入頂進(jìn)井，用油缸將頂進(jìn)預(yù)制箱涵依次推入通道中。在推進(jìn)的過程中根據(jù)需要，可以將注漿管4上的螺栓擰掉，從箱涵內(nèi)部一端往注漿管4中注入膨潤(rùn)劑，該膨潤(rùn)劑從注漿管4箱涵外側(cè)一端冒出，并分布在箱涵外側(cè)四周，以幫助將頂進(jìn)預(yù)制箱涵推入通道。注入足夠的膨潤(rùn)劑之后，再用螺栓將注漿管4封住。最后，在頂進(jìn)終點(diǎn)開挖接收井，將掘進(jìn)機(jī)頭吊出。

在箱涵內(nèi)部預(yù)埋的螺母7用于放置管線。根據(jù)實(shí)際安裝管線的需要，預(yù)制管線架，將管線架固定在預(yù)埋的螺母7上，再將不同的管線分別放在管線架相應(yīng)的位置。

本文件所列舉的實(shí)現(xiàn)方式是非限制性的，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于實(shí)施例中所列舉的。