本實用新型屬于環(huán)境治理領域，具體來說，涉及一種重金屬尾礦防滲地下填埋庫。
背景技術：
選礦中分選作業(yè)的產(chǎn)物中有用目標組分含量較低而無法用于生產(chǎn)的部分稱為尾礦。在當前的技術經(jīng)濟條件下，已不宜再進一步分選。隨著經(jīng)濟的發(fā)展，對礦產(chǎn)品需求大幅度增加，礦業(yè)開發(fā)規(guī)模隨之加大，產(chǎn)生的選礦尾礦數(shù)量將不斷增加；加之許多可利用的金屬礦品位日益降低，為了滿足礦產(chǎn)品日益增長的需求，選礦規(guī)模越來越大，因此產(chǎn)生的選礦尾礦數(shù)量也將大量增加，而大量堆存的尾礦，給礦業(yè)、環(huán)境及經(jīng)濟等造成不少難題。
有色金屬的尾礦一般由礦石、脈石及圍巖中所含多種礦物組成，其主要化學成分為SiO2，CaO，MgO，Al2O3，F(xiàn)e2O3等。尾礦對自然生態(tài)環(huán)境的影響具體表現(xiàn)在：①尾礦堆存時易流動和塌漏，造成植被破壞和傷人事故，尤其在雨季極易引起塌陷和滑坡。尾礦庫壩體較高，存在不安全隱患。②尾礦成分及殘留選礦藥劑對生態(tài)環(huán)境的破壞嚴重，尤其是含重金屬的尾礦，其中硫化物產(chǎn)生酸性水進一步淋浸重金屬，其流失將對整個生態(tài)環(huán)境造成危害。
目前，對尾礦的處理方法一般是作為礦山地下開采采空區(qū)的充填料，即水砂充填料或膠結充填的集料；或者有的直接在尾礦堆積場上覆土造田，種植農作物或植樹造林。礦山固體廢料充填采礦工藝是綠色采礦的主體支撐技術，而尾砂與廢石是礦山充填的主體骨料。充填采礦技術具有消除采動引起的地表下沉和改善采礦應力環(huán)境功能，具有提高資源綜合利用率和“采富保貧”遠景資源保護功能，減少廢石尾砂等固體廢料的排放，保護自然環(huán)境。對尾礦進行填埋處理后需要解決的一個問題是如何防止尾礦中的有害物質受降水等影響滲透污染周圍的土壤。常用的建庫技術是采用透水土石筑成混合壩作初期壩，采用上游法尾礦充填，在后期采用井管排滲設施，高筑壩，減少尾礦的占地面積。
1995年以來，國家陸續(xù)出臺了很多相關的法規(guī)和標準，主要有：《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》以及《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標準》、《危險廢物填埋污染控制標準》，與之相應的還有《國家危險廢物名錄》(2016年版)以及《危險廢物鑒別標準》(2007年版)等。依據(jù)上述法規(guī)、標準可對尾礦進行性質鑒別，認定其是具有危險特性的“危險廢物”還是“一般工業(yè)固體廢物”。認定為“一般工業(yè)固體廢物”的尾礦，還需要按《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標準》(GB18599-2001)將其鑒別認定為“第Ⅰ類一般工業(yè)固體廢物”或“第Ⅱ類一般工業(yè)固體廢物”。貯存“第Ⅰ類一般工業(yè)固體廢物”的尾礦庫，不需要采取專門的環(huán)保防滲措施；而貯存“危險廢物”和“第Ⅱ類一般工業(yè)固體廢物”的尾礦庫必須采取專門的環(huán)保防滲措施。
綜上所述，傳統(tǒng)的尾礦填埋處理技術不能完全滿足國家對尾礦庫的防滲措施要求，需要綜合現(xiàn)有的新型材料技術建立一種具有優(yōu)秀防滲功能的尾礦填埋方式。
技術實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有重金屬尾礦填埋技術的不足，本實用新型提供一種基于新材料的重金屬尾礦的填埋庫。
為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：
一種重金屬尾礦防滲地下填埋庫，包括四周庫壁，覆蓋填埋庫上下口的庫底和庫頂；所述庫壁使用多孔疏水輕質混凝土制成，所述庫頂和庫底均設置重金屬吸附層。
進一步的，所述庫頂和庫底所設置的重金屬吸附層包括重金屬吸附劑。
進一步的，所述庫底重金屬吸附層中和下方設置有透氣層。
進一步的，所述透氣層由礫石制作而成。
進一步的，所述庫頂重金屬吸附層上方設置有防滲層。
進一步的，所述防滲層包括黏土基層和鋪設在黏土基層中的不透水防滲膜。
進一步的，所述防滲膜為2.0mm的HDPE膜。
進一步的，所述庫底外側設置有側溝。
上述重金屬尾礦防滲地下填埋庫庫壁使用HLWC(Hydrophobic Light Weight Concrete with Pores Structure)高性能混凝土制成，該混凝土具有卓越的憎水性，不會被水溶解且能克服水的毛吸力，高強度，抗震，防滲透，擁有很高的耐久性，其優(yōu)秀的保溫功能也可保證尾礦庫內部尾礦的溫度，維持其化學性狀的穩(wěn)定。所述庫頂設置為重金屬吸附劑制成的上層吸附層，所述庫底設置為重金屬吸附劑制成的下層吸附層，吸附可能從尾礦中滲透出的重金屬。
采用了上述技術方案后，本實用新型的效果是：由于所述庫的上層設置有防滲層，庫壁采用防滲混凝土，填埋庫內外的水分無法相互滲透，填埋庫庫底外側的側溝保證地下水無法通過下層滲透進入庫內。填埋庫上下兩端的重金屬吸附層保證填埋庫內尾礦中的污染金屬離子無法滲透進入周邊的土壤中。填埋庫中的尾礦混入的氣體發(fā)生抑制劑和填埋庫下層的透氣層可以防止填埋庫內部反應產(chǎn)生的氣體對庫的壓力影響。庫壁采用的混凝土也有利于庫內溫度保持穩(wěn)定，維持尾礦化學性質的穩(wěn)定。
附圖說明
圖1是本實用新型實施例的結構示意圖。
附圖標記說明：
1-混凝土庫壁；2-防滲膜；3-上層排水層；4-庫頂上層吸附層；5-金屬尾礦填埋物(混有氣體發(fā)生抑制劑)；6-側溝；7-庫底下層吸附層；8-庫底下層透氣孔；9-庫底下層透氣層。
具體實施方式
下面結合具體的實施例對本用新型做進一步的詳細描述，并不用于限制本實用新型的保護范圍。
如圖1所示，填埋庫實際的形狀可以根據(jù)實際情況進行適應性調整。在填埋庫底層用礫石等鋪設下層透氣層9。沿下層透氣層9外側向上按設計形狀澆筑混凝土庫壁1。庫壁固定完成后，沿下層透氣層9外側挖出側溝6。在下層透氣層9上用重金屬吸附劑鋪設下層吸附層7，在下層吸附層7中用礫石等留出下層透氣孔8。將所需填埋的經(jīng)過初步處理后的金屬尾礦與適量氣體發(fā)生抑制劑混合后填入庫內5。填充完畢后，用重金屬吸附劑作為上層吸附層4封住庫頂。用礫石等材料在上層吸附層4上鋪設上層排水層3。然后將整個庫外及庫上掩埋即可。
所述排水層3中有間隔的放入一防滲膜2(2.0mm的HDPE膜)。
除適用于重金屬尾礦庫，本實用新型范圍同時涵蓋含重金屬的其他危險固體廢物的填埋，如礦渣、工業(yè)廢渣等。
上述填埋庫可以有效的防止庫內外的水分相互滲透，保證地下水無法通過下層滲透進入庫內，防止填埋庫內尾礦中的污染金屬離子滲透進入周邊的土壤，維持填埋庫中的尾礦化學性質的穩(wěn)定。
以上所述實施例僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的描述，不作為對本發(fā)明范圍的限定，在不脫離本發(fā)明設計精神的基礎上，對本發(fā)明技術方案作出的各種變形和改造，均應落入本發(fā)明的權利要求書確定的保護范圍內。