本實用新型屬于建筑工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種格柵。

背景技術(shù)：

目前國內(nèi)廣泛使用的是高分子材料土工格柵，其性能和規(guī)格基本相同，采用聚乙烯等高分子化合物在一定溫度條件下經(jīng)過擠壓而制成。高分子土工格柵本身柔軟而不具剛度，不能馬上進行吹、填砂土、插豎向排水體等軟土地基處理的后續(xù)工序，導(dǎo)致施工時間延長。

中國專利CN 101048555 B公開了一種格柵，更具體地說，公開了一種能夠容易并牢固地將第二分隔部件固定于框架部件和第一分隔部件上的格柵。該種格柵具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜和安裝尺寸精度要求高等缺點。

中國專利CN 101407623 A公開了一種玻璃鋼格柵，該格柵由玻璃纖維、不飽和聚酯樹脂和阻燃填料模壓而成，上下表面樹脂中均加入二氧化硅，使得格柵的上下表面具有防滑功能。由于采用的不飽和聚酯在室溫下固化，常壓下易成型，因此，其具有固化時收縮率較大和貯存期限短等缺點，另外，其還含有苯乙烯，具有刺激性氣味，長期接觸對身體健康不利，具有不能重復(fù)使用等多種缺點。

中國專利CN 102995617 A公開了一種高強度土工格柵，更具體地說，該格柵包括纖維格柵層和加強格柵層，加強橫肋帶和加強縱肋帶由玻璃纖維或者玄武巖纖維制成。纖維橫肋帶和纖維縱肋帶均為聚乙烯纖維長絲。由于采用增強纖維長絲和樹脂纖維長絲，整體的剛度相對連續(xù)纖維增強聚乙烯樹脂復(fù)合材料較低，安裝也較復(fù)雜。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，目的是提供一種格柵。

為達(dá)到上述目的，本實用新型的解決方案是：

一種格柵，其包括：至少兩個柵板和與柵板的至少兩邊相連接的邊框板。

優(yōu)選地，柵板為波形板。

優(yōu)選地，波形板的縱截面形狀為連續(xù)的S形，相鄰兩個波形板之間分別通過S形的凸點和凹點相互連接。

優(yōu)選地，連續(xù)的S形的每個圓弧的半徑為10‐200mm。

優(yōu)選地，柵板為V形板。

優(yōu)選地，V形板的縱截面形狀為連續(xù)的V形，相鄰兩個V形板之間通過V形的三個端點相互連接。

優(yōu)選地，組成連續(xù)的V形的夾角為30‐120°，邊長為50‐500mm。

優(yōu)選地，連接的方式為熱熔連接或超聲波焊接。

優(yōu)選地，柵板的厚度為2‐20mm。

優(yōu)選地，邊框板的厚度為2‐20mm。

由于采用上述方案，本實用新型的有益效果是：

第一、本實用新型的格柵具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、支撐強度高和連接強度高等特點，使得其應(yīng)用范圍廣泛。

第二、本實用新型的格柵表面呈波形或V字形，使得其結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，不易變形，從而提高了格柵的支撐強度，同時，波形或V字形的柵板避免了應(yīng)力集中點的形成，從而提高了格柵的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型中實施例1的格柵中波形柵板的縱截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型中實施例2的格柵中V形柵板的縱截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型中實施例1的格柵的縱截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型中實施例2的格柵的縱截面結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

柵板1、邊框板2、端點3和拐點4。

具體實施方式

本實用新型提供了一種格柵。如圖1至圖4所示，其包括：至少兩個柵板1和與柵板1的至少兩邊相連接的邊框板2。

實際上，多個柵板1通過熱熔連接或超聲波焊接相互連接以形成柵板整體，即：多個柵板1和多個柵板1之間采用多個波形的拐點4連接，或者多個柵板1和多個柵板1之間采用多個V形三角的端點3連接；柵板整體的邊緣與在柵板整體的邊緣的四周或其中的兩個邊緣的邊框板2相連。

其中，柵板1為波形板，波形板的縱截面形狀為連續(xù)的S形，相鄰兩個波形板之間分別通過S形的凸點和凹點相互連接。

連續(xù)的S形的每個圓弧的半徑可以為10‐200mm，優(yōu)選為10mm。

柵板1為V形板，V形板的縱截面形狀為連續(xù)的V形，相鄰兩個V形板之間通過V形的三個端點3相互連接。

組成連續(xù)的V形的夾角可以為30‐120°，優(yōu)選為30°；邊長可以為50‐500mm，優(yōu)選為500mm。

柵板1的厚度可以為2‐20mm，優(yōu)選為2mm。

邊框板2的厚度可以為2‐20mm，優(yōu)選為2mm。

<柵板和邊框板的材料>

本實施方式中柵板和邊框板的材料均為連續(xù)纖維增強熱塑性樹脂預(yù)浸帶，其包括：熱塑性樹脂、連續(xù)纖維、相容劑、抗氧劑、阻燃劑和光穩(wěn)定劑。

其中，熱塑性樹脂可以選自聚丙烯、聚酰胺、聚酯、聚碳酸酯(PC)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)或聚乙烯(PE)。

聚酯可以選自聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚對苯二甲酸丙二醇酯(PTT)或聚芳酯。

連續(xù)纖維可以選自玻璃纖維、碳纖維、玄武巖纖維或芳綸纖維。

相容劑可以選自馬來酸酐接枝聚丙烯、馬來酸酐接枝聚乙烯、丙烯酸酯接枝聚丙烯、丙烯酸酯接枝聚乙烯、甲基丙烯酸酯接枝聚丙烯或馬來酸酐‐聚丙烯共聚物中的一種以上。

抗氧劑可以選自四[β‐(3,5‐二叔丁基‐4‐羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯(1010)、三[2,4‐二叔丁基苯基]亞磷酸酯(168)、4,4’‐硫代雙(6‐叔丁基‐3‐甲基苯酚)(300)、β‐(3,5‐二叔丁基‐4‐羥基苯基)丙酸十八碳醇酯(1076)或1,3,5‐三甲基‐2,4,6‐三(3,5‐二叔丁基‐4‐羥基芐基)苯(330)中的一種以上。

阻燃劑可以選自十溴二苯乙烷、三氧化二銻、溴化聚苯乙烯或磷酸三苯酯中的一種以上。

光穩(wěn)定劑可以選自光穩(wěn)定劑UV‐3808PP5、光穩(wěn)定劑UV‐770或紫外線吸收劑UV‐531中的一種以上。

<柵板或邊框板的制備方法>

本實施方式中柵板或邊框板的制備方法，其包括如下步驟：

(1)、將熱塑性樹脂、相容劑、抗氧劑、阻燃劑和光穩(wěn)定劑在高速混合機內(nèi)混合，得到混合物；

(2)、將連續(xù)纖維通過雙螺桿擠出機的張力調(diào)節(jié)裝置平行排列成帶狀，得到帶狀的連續(xù)纖維；

(3)、將混合物加入雙螺桿擠出機中擠出造粒，得到阻燃抗老化母粒；

(4)、將阻燃抗老化母粒加入雙螺桿擠出機中，擠出頻率設(shè)為8‐20Hz，通過雙螺桿擠出機的交錯的雙擠出模頭擠出淋膜，得到樹脂薄膜；將帶狀的連續(xù)纖維導(dǎo)至上述雙擠出模頭處，使得帶狀的連續(xù)纖維的兩側(cè)分別與上述雙擠出模頭接觸，在上述雙擠出模頭處，使得樹脂薄膜對帶狀的連續(xù)纖維進行浸潤，然后導(dǎo)入輥壓裝置，輥壓壓平，冷卻，收卷得到連續(xù)纖維增強熱塑性樹脂預(yù)浸帶；

(5)、將連續(xù)纖維增強熱塑性樹脂預(yù)浸帶通過模具模壓制成柵板或邊框板。

其中，在步驟(1)中，混合的溫度可以為25‐40℃，優(yōu)選為25℃；速度可以為60‐80轉(zhuǎn)/秒，優(yōu)選為60轉(zhuǎn)/秒；時間可以為80‐300秒，優(yōu)選為80秒。

在步驟(3)中，混合物擠出造粒時的加工溫度可以為160‐280℃，優(yōu)選為160℃。

雙螺桿擠出機的頻率可以優(yōu)選為8Hz。

以下結(jié)合附圖所示實施例對本實用新型作進一步的說明。

實施例1：

本實施例的格柵包括：至少兩個柵板1和與柵板1的至少兩邊相連接的邊框板2。

其中，柵板1和柵板1之間采用波形的拐點4通過熱熔連接以形成柵板整體，將柵板整體的邊緣與其四周的邊框板2進行熱熔連接。

柵板1為波形板，波形板的縱截面形狀為連續(xù)的S形，相鄰兩個波形板之間分別通過S形的凸點和凹點相互連接。

連續(xù)的S形的每個圓弧的半徑為10mm。

實際上，連續(xù)的S形的每個圓弧的半徑在10‐200mm之內(nèi)是可以的。

<柵板和邊框板的材料>

本實施例中柵板和邊框板的材料均為連續(xù)纖維增強熱塑性樹脂預(yù)浸帶，其包括：熱塑性樹脂、連續(xù)纖維、相容劑、抗氧劑、阻燃劑和光穩(wěn)定劑。

其中，熱塑性樹脂為聚丙烯。

連續(xù)纖維為玻璃纖維。

相容劑為馬來酸酐接枝聚乙烯。

抗氧劑為四[β‐(3,5‐二叔丁基‐4‐羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯(1010)或三[2,4‐二叔丁基苯基]亞磷酸酯(168)。

阻燃劑為十溴二苯乙烷。

光穩(wěn)定劑為光穩(wěn)定劑UV‐3808PP5。

<柵板或邊框板的制備方法>

本實施例中柵板或邊框板的制備方法，其包括如下步驟：

(1)、將熱塑性樹脂、相容劑、抗氧劑、阻燃劑和光穩(wěn)定劑在高速混合機內(nèi)混合，混合溫度為25℃，速度為60轉(zhuǎn)/秒，時間為80秒，得到混合物；

(2)、將連續(xù)纖維通過雙螺桿擠出機的張力調(diào)節(jié)裝置平行排列成帶狀，得到帶狀的連續(xù)纖維；

(3)、將混合物加入雙螺桿擠出機中擠出造粒，加工溫度為160℃，得到阻燃抗老化母粒；

(4)、將阻燃抗老化母粒加入雙螺桿擠出機中，擠出頻率設(shè)為8Hz，通過雙螺桿擠出機的交錯的雙擠出模頭擠出淋膜，得到樹脂薄膜；將帶狀的連續(xù)纖維導(dǎo)至上述雙擠出模頭處，使得帶狀的連續(xù)纖維的兩側(cè)分別與上述雙擠出模頭接觸，在上述雙擠出模頭處，使得樹脂薄膜對帶狀的連續(xù)纖維進行浸潤，然后導(dǎo)入輥壓裝置，輥壓壓平，冷卻，收卷得到連續(xù)纖維增強熱塑性樹脂預(yù)浸帶；

(5)、將連續(xù)纖維增強熱塑性樹脂預(yù)浸帶通過模具模壓制成厚度為2mm的柵板或厚度為2mm的邊框板。

其中，在步驟(1)中，混合的溫度在25‐40℃之內(nèi)，速度在60‐80轉(zhuǎn)/秒之內(nèi)，時間在80‐300秒之內(nèi)是可以的。

在步驟(3)中，混合物擠出造粒時的加工溫度在160‐280℃之內(nèi)是可以的。

雙螺桿擠出機的頻率在8‐20Hz之內(nèi)也是可以的。

實施例2：

本實施例的格柵包括：至少兩個柵板1和與柵板1的至少兩邊相連接的邊框板2。

其中，柵板1和柵板1之間采用V形三角的端點3通過超聲波焊接以形成柵板整體，將柵板整體的邊緣與其四周的邊框板2進行超聲波焊接。

柵板1為V形板，V形板的縱截面形狀為連續(xù)的V形，組成連續(xù)的V形的夾角為30°，邊長500mm。

<柵板和邊框板的材料>

本實施例中柵板和邊框板的材料均為連續(xù)纖維增強熱塑性樹脂預(yù)浸帶，其包括：熱塑性樹脂、連續(xù)纖維、相容劑、抗氧劑、阻燃劑和光穩(wěn)定劑。

其中，熱塑性樹脂為聚乙烯。

連續(xù)纖維為玄武巖纖維。

相容劑為丙烯酸酯接枝聚丙烯。

抗氧劑為三[2,4‐二叔丁基苯基]亞磷酸酯(168)或β‐(3,5‐二叔丁基‐4‐羥基苯基)丙酸十八碳醇酯(1076)。

阻燃劑為溴化聚苯乙烯。

光穩(wěn)定劑為光穩(wěn)定劑UV‐770。

<柵板或邊框板的制備方法>

本實施例中柵板或邊框板的制備方法，其包括如下步驟：

(1)、將熱塑性樹脂、相容劑、抗氧劑、阻燃劑和光穩(wěn)定劑在高速混合機內(nèi)混合，混合溫度為25℃，速度為80轉(zhuǎn)/秒，時間為80秒，得到混合物；

(2)、將連續(xù)纖維通過雙螺桿擠出機的張力調(diào)節(jié)裝置平行排列成帶狀，得到帶狀的連續(xù)纖維；

(3)、將混合物加入雙螺桿擠出機中擠出造粒，加工溫度為280℃，得到阻燃抗老化母粒；

(4)、將阻燃抗老化母粒加入雙螺桿擠出機中，擠出頻率設(shè)為20Hz，通過雙螺桿擠出機的交錯的雙擠出模頭擠出淋膜，得到樹脂薄膜；將帶狀的連續(xù)纖維導(dǎo)至上述雙擠出模頭處，使得帶狀的連續(xù)纖維的兩側(cè)分別與上述雙擠出模頭接觸，在上述雙擠出模頭處，使得樹脂薄膜對帶狀的連續(xù)纖維進行浸潤，然后導(dǎo)入輥壓裝置，輥壓壓平，冷卻，收卷得到連續(xù)纖維增強熱塑性樹脂預(yù)浸帶；

(5)、將連續(xù)纖維增強熱塑性樹脂預(yù)浸帶通過模具模壓制成厚度為20mm的柵板或厚度為20mm的邊框板。

實施例3：

本實施例的格柵包括：至少兩個柵板1和與柵板1的至少兩邊相連接的邊框板2。

其中，柵板1和柵板1之間采用波形的拐點4通過超聲波焊接以形成柵板整體，將柵板整體的邊緣與其四周的邊框板2進行超聲波焊接。

柵板1為波形板，波形板的縱截面形狀為連續(xù)的S形，相鄰兩個波形板之間分別通過S形的凸點和凹點相互連接。

連續(xù)的S形的每個圓弧的半徑為200mm。

<柵板和邊框板的材料>

本實施例中柵板和邊框板的材料均為連續(xù)纖維增強熱塑性樹脂預(yù)浸帶，其包括：熱塑性樹脂、連續(xù)纖維、相容劑、抗氧劑、阻燃劑和光穩(wěn)定劑。

其中，熱塑性樹脂為聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)。

連續(xù)纖維為芳綸纖維。

相容劑為丙烯酸酯接枝聚丙烯。

抗氧劑為4,4’‐硫代雙(6‐叔丁基‐3‐甲基苯酚)(300)。

阻燃劑為溴化聚苯乙烯。

光穩(wěn)定劑為光穩(wěn)定劑UV‐770。

<柵板或邊框板的制備方法>

本實施例中柵板或邊框板的制備方法，其包括如下步驟：

(1)、將熱塑性樹脂、相容劑、抗氧劑、阻燃劑和光穩(wěn)定劑在高速混合機內(nèi)混合，混合溫度為25℃，速度為80轉(zhuǎn)/秒，時間為80秒，得到混合物；

(2)、將連續(xù)纖維通過雙螺桿擠出機的張力調(diào)節(jié)裝置平行排列成帶狀，得到帶狀的連續(xù)纖維；

(3)、將混合物加入雙螺桿擠出機中擠出造粒，加工溫度為250℃，得到阻燃抗老化母粒；

(4)、將阻燃抗老化母粒加入雙螺桿擠出機中，擠出頻率設(shè)為10Hz，通過雙螺桿擠出機的交錯的雙擠出模頭擠出淋膜，得到樹脂薄膜；將帶狀的連續(xù)纖維導(dǎo)至上述雙擠出模頭處，使得帶狀的連續(xù)纖維的兩側(cè)分別與上述雙擠出模頭接觸，在上述雙擠出模頭處，使得樹脂薄膜對帶狀的連續(xù)纖維進行浸潤，然后導(dǎo)入輥壓裝置，輥壓壓平，冷卻，收卷得到連續(xù)纖維增強熱塑性樹脂預(yù)浸帶；

(5)、將連續(xù)纖維增強熱塑性樹脂預(yù)浸帶通過模具模壓制成厚度為5mm的柵板或厚度為10mm的邊框板。

實施例4：

本實施例的格柵包括：至少兩個柵板1和與柵板1的至少兩邊相連接的邊框板2。

其中，柵板1和柵板1之間采用V形三角的端點3通過熱熔連接以形成柵板整體，將柵板整體的邊緣與其四周的邊框板2進行熱熔連接。

柵板1為V形板，V形板的縱截面形狀為連續(xù)的V形，組成連續(xù)的V形的夾角為120°，邊長50mm。

<柵板和邊框板的材料>

本實施例中柵板和邊框板的材料均為連續(xù)纖維增強熱塑性樹脂預(yù)浸帶，其包括：熱塑性樹脂、連續(xù)纖維、相容劑、抗氧劑、阻燃劑和光穩(wěn)定劑。

其中，熱塑性樹脂為聚酰胺。

連續(xù)纖維為碳纖維。

相容劑為馬來酸酐接枝聚丙烯。

抗氧劑為四[β‐(3,5‐二叔丁基‐4‐羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯(1010)或三[2,4‐二叔丁基苯基]亞磷酸酯(168)。

阻燃劑為十溴二苯乙烷或三氧化二銻。

光穩(wěn)定劑為光穩(wěn)定劑UV‐3808PP5或紫外線吸收劑UV‐531。

<柵板或邊框板的制備方法>

本實施例中柵板或邊框板的制備方法，其包括如下步驟：

(1)、將熱塑性樹脂、相容劑、抗氧劑、阻燃劑和光穩(wěn)定劑在高速混合機內(nèi)混合，混合溫度為25℃，速度為60轉(zhuǎn)/秒，時間為80秒，得到混合物；

(2)、將連續(xù)纖維通過雙螺桿擠出機的張力調(diào)節(jié)裝置平行排列成帶狀，得到帶狀的連續(xù)纖維；

(3)、將混合物加入雙螺桿擠出機中擠出造粒，加工溫度為260℃，得到阻燃抗老化母粒；

(4)、將阻燃抗老化母粒加入雙螺桿擠出機中，擠出頻率設(shè)為14Hz，通過雙螺桿擠出機的交錯的雙擠出模頭擠出淋膜，得到樹脂薄膜；將帶狀的連續(xù)纖維導(dǎo)至上述雙擠出模頭處，使得帶狀的連續(xù)纖維的兩側(cè)分別與上述雙擠出模頭接觸，在上述雙擠出模頭處，使得樹脂薄膜對帶狀的連續(xù)纖維進行浸潤，然后導(dǎo)入輥壓裝置，輥壓壓平，冷卻，收卷得到連續(xù)纖維增強熱塑性樹脂預(yù)浸帶；

(5)、將連續(xù)纖維增強熱塑性樹脂預(yù)浸帶通過模具模壓制成厚度為12mm的柵板或厚度為12mm的邊框板。

上述對實施例的描述是為了便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和使用本實用新型。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)人員顯然可以容易的對這些實施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其他實施例中，而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動。因此，本實用新型不限于上述實施例。本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實用新型的原理，不脫離本實用新型的范疇所做出的改進和修改都應(yīng)該在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。