本實用新型涉及建筑施工領(lǐng)域，尤其是一種高壓旋噴樁現(xiàn)場返漿收集裝置。

背景技術(shù)：

目前，在淤泥質(zhì)地層，因為氣候雨量大等因素形成泥漿較多，現(xiàn)場泥漿外運困難，給現(xiàn)場文明施工帶來較大壓力，影響工期。施工過程中地質(zhì)容易出現(xiàn)隆起，沉降不好結(jié)果，現(xiàn)場找孔困難，樁機移位困難，平移油缸支腿被泥漿吸住、油缸容易斷裂等安全因素。為加快該分項工程施工進度，為場地做好文明施工，建議針對樁機增加抽漿系統(tǒng)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型提供一種高壓旋噴樁現(xiàn)場返漿收集裝置。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

高壓旋噴樁現(xiàn)場返漿收集裝置，包括有樁機鉆桿，所述樁機鉆桿的底部依次包括有水嘴、泥漿噴嘴和呈圓錐狀的鉆頭；所述樁機鉆桿內(nèi)部穿有一根空心狀抽漿管路，所述抽漿管路通體采用無縫鋼管焊接，所述抽漿管路的始端設(shè)有呈喇叭狀開口的排泥吸入口，所述水嘴設(shè)有一通孔，所述排泥吸入口焊接于通孔處；所述排泥吸入口的弧形面上均勻間隔設(shè)有四個通孔；地面上的樁機鉆桿的設(shè)有分流器，分流器的出口還設(shè)有漿管、氣管、水管；所述抽漿管路末端伸入靜置缸內(nèi)。

本實用新型還具有以下附加技術(shù)特征：

作為本實用新型方案進一步具體優(yōu)化的，排泥吸入口的喇叭狀開口直徑為50mm，所述喇叭口形狀的弧形面上均勻間隔設(shè)有個通孔，所述通孔的內(nèi)徑為10mm。

作為本實用新型方案進一步具體優(yōu)化的，分流器處的抽漿管路上設(shè)有便于拆裝接高壓水泵的套絲接頭。

作為本實用新型方案進一步具體優(yōu)化的，抽漿管路上裝有流量計和壓力傳感器。

作為本實用新型方案進一步具體優(yōu)化的，抽漿管路的排泥吸入口距離鉆頭高壓噴水孔以上15cm位置。

作為本實用新型方案進一步具體優(yōu)化的，樁機鉆桿的內(nèi)徑為150mm。

作為本實用新型方案進一步具體優(yōu)化的，無縫鋼管的內(nèi)徑為50mm-60mm。

本實用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點在于：

安全方面：設(shè)計后高壓噴嘴的壓力不會受施工深度的影響而降低壓力，不會造成地面隆起等副作用；泥漿外運會方便，使樁機平移油缸支腿移位方便，不易被移機時油缸斷裂而造成機械故障、安全事故。

進度方面：設(shè)計后使現(xiàn)場找孔方便，工程進度提高，大大提高工作效率，不會因為泥漿外運困難影響停工。

文明施工方面：改裝后的設(shè)備，在工藝上減少了泥漿的產(chǎn)生，避免了泥漿多周邊場地及管道的污染。

經(jīng)濟分析方面：若泥漿外運不出去現(xiàn)場被迫停工，直接影響工期。

本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型泥漿返漿收集原理示意圖；

附圖標記說明：

樁機鉆桿1；抽漿管路2；排泥吸入口3；氣管4；流量計5；分流器6；水嘴7；泥漿噴嘴8；鉆頭9。

具體實施方式

下面將參照附圖更詳細地描述本公開的示例性實施例。雖然附圖中顯示了本公開的示例性實施例，然而應當理解，可以以各種形式實現(xiàn)本公開而不應被這里闡述的實施例所限制。相反，提供這些實施例是為了能夠更透徹地理解本公開，并且能夠?qū)⒈竟_的范圍完整的傳達給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

高壓旋噴樁現(xiàn)場返漿收集裝置，在三重管高壓旋噴樁基礎(chǔ)上再增加一套泥漿液回收系統(tǒng)，用于淤泥、砂層、淤泥加砂地質(zhì)。包括有樁機鉆桿1，樁機鉆桿1的內(nèi)徑為150mm，樁機鉆桿1的底部依次包括有水嘴7、泥漿噴嘴8和呈圓錐狀的鉆頭9。

樁機鉆桿1內(nèi)部穿有一根空心狀抽漿管路2，抽漿管路2通體采用無縫鋼管焊接，無縫鋼管的內(nèi)徑為50mm-60mm，以防止長時間高壓工作出現(xiàn)裂縫，漏漿等情況。

抽漿管路2的始端設(shè)有呈喇叭狀開口的排泥吸入口3，以防止鉆桿提升時對周圍土體進行破壞。抽漿管路2的排泥吸入口3距離鉆頭9高壓噴水孔以上15cm位置，靠高壓水沖切土體形成泥漿來取得置換水泥漿的效果，距離過短的話泥漿泵抽出沙子，容易堵管；反之，沙子沉淀后成樁效果明顯增加。

排泥吸入口3的喇叭狀開口直徑為50mm，喇叭口形狀的弧形面上均勻間隔設(shè)有四個通孔，通孔的內(nèi)徑為10mm，已防止較大的石子進管堵塞。

水嘴7處設(shè)有一通孔，排泥吸入口3焊接于通孔處，排泥吸入口3的弧形面上均勻間隔設(shè)有四個通孔，地面上的樁機鉆桿1的設(shè)有分流器6，分流器6處的抽漿管路2上設(shè)有便于拆裝接高壓水泵的套絲接頭。分流器6的出口還設(shè)有漿管a、氣管b、水管c。抽漿管路隨著鉆桿而轉(zhuǎn)動，鉆桿上面有分流器，抽漿管放入分流器中間，因為抽漿管路2隨著樁機鉆桿1旋轉(zhuǎn)。

抽漿管路2上裝有流量計5和壓力傳感器，當壓力不正常時，可以適當調(diào)整泥漿閥門，使壓力正常。抽漿管路2末端伸入靜置缸內(nèi)，并通過泥漿車運輸。

根據(jù)樁機鉆桿1提升速度、旋轉(zhuǎn)速度、漿壓、水壓、漿的流量來決定泥漿泵的運行功率。因為水、泥漿噴出后有反壓力，所以建議泥漿泵采用5kw。

為防止管路堵塞，在分流器抽漿管路上做個套絲接頭，已便于拆裝，接高壓水泵來沖。若堵塞密實，可在鉆桿上間隔做悶頭，已便于通管。

本實用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點在于：

安全：設(shè)計后高壓噴嘴的壓力不會受施工深度的影響而降低壓力，不會造成地面隆起等副作用；泥漿外運會方便，使樁機平移油缸支腿移位方便，不易被移機時油缸斷裂而造成機械故障、安全事故。

進度：設(shè)計后使現(xiàn)場找孔方便，工程進度提高，大大提高工作效率，不會因為泥漿外運困難影響停工。

文明施工：改裝后的設(shè)備，在工藝上減少了泥漿的產(chǎn)生，避免了泥漿多周邊場地及管道的污染。

經(jīng)濟分析：若泥漿外運不出去現(xiàn)場被迫停工，直接影響工期。若采用這個抽漿系統(tǒng)，能每天減少外運泥漿車數(shù)15車，每車800元，每天經(jīng)濟效益12000元，總工期120天，設(shè)備共11臺，每臺改裝費用3萬，共節(jié)省1110000元。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解：在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。