本發(fā)明涉及一種沉井振沖式鋼筋混凝土樁復(fù)合地基施工工藝，屬于土木工程施工的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的振沖地基在施工過程中，出現(xiàn)了很多的問題，尤其是在樁體成孔過程中出現(xiàn)了嚴重的塌孔現(xiàn)象，給現(xiàn)場施工操作帶來了很多的不便，最終成樁的質(zhì)量也不是很好，嚴重影響地基的承載力。同時，成孔出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象處理較困難、費時，給施工造成諸多的問題。另外一方面，對于高層建筑或?qū)Φ鼗休d力要求很大的情況下，傳統(tǒng)的振沖地基是無法滿足高承載力要求的，如何選擇既經(jīng)濟、安全，又方便施工的地基基礎(chǔ)設(shè)計顯得尤為重要，特別是對于有抗拔設(shè)計要求的樁基。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提出一種具有技術(shù)可靠，施工簡便，成孔過程中不易塌孔，樁體質(zhì)量好，地基加固效果好，承載力高,可應(yīng)用于對地基要求較嚴格的工程，亦可兼作樁基中的抗拔樁的沉井振沖式鋼筋混凝土樁復(fù)合地基施工工藝。

技術(shù)方案：本發(fā)明所述的一種沉井振沖式鋼筋混凝土樁復(fù)合地基施工工藝，包括如下步驟：

1）定位：起重機運行到指定的樁位處，吊起振沖器對中并保持穩(wěn)定、垂直，當?shù)孛嫫鸱黄綍r，應(yīng)調(diào)整基座保持水平；

2）埋設(shè)護筒：埋設(shè)前，應(yīng)按設(shè)計圖定出樁孔中心位置并編號，護筒的作用是固定樁孔位置，防止地面水流入，保護孔口，防止塌孔，成孔時引導振沖方向；護筒用10mm厚鋼板制成，內(nèi)徑比預(yù)制管井的外徑大50-100mm，頂面高出地面300-500mm，埋設(shè)深度不小于1.8m；

3）振沖下沉調(diào)試：啟動潛水電機帶動偏心塊，使振沖器產(chǎn)生高頻振動，同時開動水泵，通過噴嘴噴射高壓水流成孔，初步成孔深度控制在0.8-1.0米，停止振沖操作，拔出振沖器調(diào)試觀察；

4）預(yù)制管井埋設(shè)：第一段預(yù)制管井埋設(shè)應(yīng)準確定位，埋設(shè)深度應(yīng)和調(diào)試成孔深度一致達到0.8-1.0米，埋設(shè)完畢應(yīng)復(fù)核管井埋設(shè)位置和垂直誤差情況；

5）振沖下沉：振沖下沉過程中，振沖器端頭應(yīng)低于預(yù)制管井底部至少0.5m，以便預(yù)制管井靠自重順利下沉；當預(yù)制管井下沉困難時，應(yīng)留振10-20s進行擴孔，適當時亦可從頂部給預(yù)制管井施加少許壓力以助下沉；

6）預(yù)制管井接長：當前一段預(yù)制管井順利下沉，并預(yù)制管井的頂部與護筒頂部大致齊平時，進行預(yù)制管井的接長；

7）繼續(xù)振沖下沉：重復(fù)上述5）~6）步驟，直至全部完成成孔施工；

8）清孔：成孔施工完畢后，應(yīng)進行適當?shù)那蹇祝?/p>

9）吊放鋼筋籠：清孔完畢，進行鋼筋籠的吊放施工，就位后并進行適當?shù)呐R時固定，其中鋼筋的設(shè)置可根據(jù)地基承載力要求進行設(shè)計；

10）灌注混凝土：鋼筋籠吊放完畢，將已拌制好的混凝土從孔口進行澆筑，并應(yīng)分層澆筑；

11）振搗、成樁：每層澆筑的厚度控制在400-600mm為宜，并分層振搗密實，如此自下而上反復(fù)進行直至孔口，成樁施工即告完成；

12）：移位：重復(fù)上述1）~11）步驟，再進行下一根樁的施工。

進一步的，所述步驟4）中，預(yù)制管井采用鋼筋混凝土空心管，每段長度2m，壁厚不小于100mm，預(yù)制管井內(nèi)徑尺寸應(yīng)和設(shè)計樁尺寸相等。

進一步的，所述步驟4）中，預(yù)制管井中心與設(shè)計孔徑中心的偏差應(yīng)小于20mm，管井垂直度偏差應(yīng)不大于0.5%。

進一步的，所述步驟5）中，振沖下沉過程中，水壓控制在500kPa左右，水量控制在300-400L/min，振沖器下沉的速度控制在2-3m/min的速度。

進一步的，所述步驟6）中，預(yù)制管井的接長采用漿錨連接。

進一步的，所述步驟10）中，混凝土采用細石混凝土，石子粒徑應(yīng)控制在10-15mm，砂采用粒徑0.3～0.5mm的中粗砂，砂石含泥量均不大于2%，混凝土的水灰比應(yīng)控制在0.45-0.55。

有益效果：與傳統(tǒng)的振沖樁復(fù)合地基相比，本發(fā)明主要采用了振沖法制樁與沉井原理相結(jié)合，在振沖法制樁過程中，利用沉井對孔壁的圍護作用順利成孔，然后再吊放鋼筋籠，并分批灌注混凝土形成一根根樁體，樁體與原地基構(gòu)成復(fù)合地基。本發(fā)明具有技術(shù)可靠，施工簡便，成孔過程中不易塌孔，樁體質(zhì)量好，地基加固效果好，承載力高,可應(yīng)用于對地基要求較嚴格的工程，亦可兼作樁基中的抗拔樁。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明：

實施例1

一種沉井振沖式鋼筋混凝土樁復(fù)合地基施工工藝，包括如下步驟：

1）定位：起重機運行到指定的樁位處，吊起振沖器對中并保持穩(wěn)定、垂直，當?shù)孛嫫鸱黄綍r，應(yīng)調(diào)整基座保持水平；

2）埋設(shè)護筒：埋設(shè)前，應(yīng)按設(shè)計圖定出樁孔中心位置并編號，護筒的作用是固定樁孔位置，防止地面水流入，保護孔口，防止塌孔，成孔時引導振沖方向；護筒用10mm厚鋼板制成，內(nèi)徑比預(yù)制管井的外徑大50mm，頂面高出地面300mm，埋設(shè)深度不小于1.8m；

3）振沖下沉調(diào)試：啟動潛水電機帶動偏心塊，使振沖器產(chǎn)生高頻振動，同時開動水泵，通過噴嘴噴射高壓水流成孔，初步成孔深度控制在0.8米，停止振沖操作，拔出振沖器調(diào)試觀察；

4）預(yù)制管井埋設(shè)：第一段預(yù)制管井埋設(shè)應(yīng)準確定位，埋設(shè)深度應(yīng)和調(diào)試成孔深度一致達到0.8米，埋設(shè)完畢應(yīng)復(fù)核管井埋設(shè)位置和垂直誤差情況；預(yù)制管井采用鋼筋混凝土空心管，每段長度2m，壁厚不小于100mm，預(yù)制管井內(nèi)徑尺寸應(yīng)和設(shè)計樁尺寸相等，預(yù)制管井中心與設(shè)計孔徑中心的偏差應(yīng)小于20mm，管井垂直度偏差應(yīng)不大于0.5%；

5）振沖下沉：振沖下沉過程中，振沖器端頭應(yīng)低于預(yù)制管井底部至少0.5m，以便預(yù)制管井靠自重順利下沉；當預(yù)制管井下沉困難時，應(yīng)留振10s進行擴孔，適當時從頂部給預(yù)制管井施加少許壓力以助下沉；振沖下沉過程中，水壓控制在500kPa左右，水量控制在300L/min，振沖器下沉的速度控制在2m/min的速度；

6）預(yù)制管井接長：當前一段預(yù)制管井順利下沉，并預(yù)制管井的頂部與護筒頂部大致齊平時，進行預(yù)制管井的接長，預(yù)制管井的接長采用漿錨連接；

7）繼續(xù)振沖下沉：重復(fù)上述5）~6）步驟，直至全部完成成孔施工；

8）清孔：成孔施工完畢后，應(yīng)進行適當?shù)那蹇祝?/p>

9）吊放鋼筋籠：清孔完畢，進行鋼筋籠的吊放施工，就位后并進行適當?shù)呐R時固定，其中鋼筋的設(shè)置可根據(jù)地基承載力要求進行設(shè)計；

10）灌注混凝土：鋼筋籠吊放完畢，將已拌制好的混凝土從孔口進行澆筑，并應(yīng)分層澆筑，混凝土采用細石混凝土，石子粒徑應(yīng)控制在10mm，砂采用粒徑0.3mm的中粗砂，砂石含泥量均不大于2%，混凝土的水灰比應(yīng)控制在0.45；

11）振搗、成樁：每層澆筑的厚度控制在400mm為宜，并分層振搗密實，如此自下而上反復(fù)進行直至孔口，成樁施工即告完成；

12）：移位：重復(fù)上述1）~11）步驟，再進行下一根樁的施工。

實施例2

一種沉井振沖式鋼筋混凝土樁復(fù)合地基施工工藝，包括如下步驟：

1）定位：起重機運行到指定的樁位處，吊起振沖器對中并保持穩(wěn)定、垂直，當?shù)孛嫫鸱黄綍r，應(yīng)調(diào)整基座保持水平；

2）埋設(shè)護筒：埋設(shè)前，應(yīng)按設(shè)計圖定出樁孔中心位置并編號，護筒的作用是固定樁孔位置，防止地面水流入，保護孔口，防止塌孔，成孔時引導振沖方向；護筒用10mm厚鋼板制成，內(nèi)徑比預(yù)制管井的外徑大100mm，頂面高出地面500mm，埋設(shè)深度不小于1.8m；

3）振沖下沉調(diào)試：啟動潛水電機帶動偏心塊，使振沖器產(chǎn)生高頻振動，同時開動水泵，通過噴嘴噴射高壓水流成孔，初步成孔深度控制在1.0米，停止振沖操作，拔出振沖器調(diào)試觀察；

4）預(yù)制管井埋設(shè)：第一段預(yù)制管井埋設(shè)應(yīng)準確定位，埋設(shè)深度應(yīng)和調(diào)試成孔深度一致達到1.0米，埋設(shè)完畢應(yīng)復(fù)核管井埋設(shè)位置和垂直誤差情況；預(yù)制管井采用鋼筋混凝土空心管，每段長度2m，壁厚不小于100mm，預(yù)制管井內(nèi)徑尺寸應(yīng)和設(shè)計樁尺寸相等，預(yù)制管井中心與設(shè)計孔徑中心的偏差應(yīng)小于20mm，管井垂直度偏差應(yīng)不大于0.5%；

5）振沖下沉：振沖下沉過程中，振沖器端頭應(yīng)低于預(yù)制管井底部至少0.5m，以便預(yù)制管井靠自重順利下沉；當預(yù)制管井下沉困難時，應(yīng)留振20s進行擴孔，適當時從頂部給預(yù)制管井施加少許壓力以助下沉；振沖下沉過程中，水壓控制在500kPa左右，水量控制在400L/min，振沖器下沉的速度控制在3m/min的速度；

6）預(yù)制管井接長：當前一段預(yù)制管井順利下沉，并預(yù)制管井的頂部與護筒頂部大致齊平時，進行預(yù)制管井的接長，預(yù)制管井的接長采用漿錨連接；

7）繼續(xù)振沖下沉：重復(fù)上述5）~6）步驟，直至全部完成成孔施工；

8）清孔：成孔施工完畢后，應(yīng)進行適當?shù)那蹇祝?/p>

9）吊放鋼筋籠：清孔完畢，進行鋼筋籠的吊放施工，就位后并進行適當?shù)呐R時固定，其中鋼筋的設(shè)置可根據(jù)地基承載力要求進行設(shè)計；

10）灌注混凝土：鋼筋籠吊放完畢，將已拌制好的混凝土從孔口進行澆筑，并應(yīng)分層澆筑，混凝土采用細石混凝土，石子粒徑應(yīng)控制在15mm，砂采用粒0.5mm的中粗砂，砂石含泥量均不大于2%，混凝土的水灰比應(yīng)控制在0.55；

11）振搗、成樁：每層澆筑的厚度控制在600mm為宜，并分層振搗密實，如此自下而上反復(fù)進行直至孔口，成樁施工即告完成；

12）：移位：重復(fù)上述1）~11）步驟，再進行下一根樁的施工。

實施例3

一種沉井振沖式鋼筋混凝土樁復(fù)合地基施工工藝，包括如下步驟：

1）定位：起重機運行到指定的樁位處，吊起振沖器對中并保持穩(wěn)定、垂直，當?shù)孛嫫鸱黄綍r，應(yīng)調(diào)整基座保持水平；

2）埋設(shè)護筒：埋設(shè)前，應(yīng)按設(shè)計圖定出樁孔中心位置并編號，護筒的作用是固定樁孔位置，防止地面水流入，保護孔口，防止塌孔，成孔時引導振沖方向；護筒用10mm鋼板制成，內(nèi)徑比預(yù)制管井的外徑大75mm，頂面高出地面400mm，埋設(shè)深度不小于1.8m；

3）振沖下沉調(diào)試：啟動潛水電機帶動偏心塊，使振沖器產(chǎn)生高頻振動，同時開動水泵，通過噴嘴噴射高壓水流成孔，初步成孔深度控制在0.9米，停止振沖操作，拔出振沖器調(diào)試觀察；

4）預(yù)制管井埋設(shè)：第一段預(yù)制管井埋設(shè)應(yīng)準確定位，埋設(shè)深度應(yīng)和調(diào)試成孔深度一致達到0.9米，埋設(shè)完畢應(yīng)復(fù)核管井埋設(shè)位置和垂直誤差情況；預(yù)制管井采用鋼筋混凝土空心管，每段長度2m，壁厚不小于100mm，預(yù)制管井內(nèi)徑尺寸應(yīng)和設(shè)計樁尺寸相等，預(yù)制管井中心與設(shè)計孔徑中心的偏差應(yīng)小于20mm，管井垂直度偏差應(yīng)不大于0.5%；

5）振沖下沉：振沖下沉過程中，振沖器端頭應(yīng)低于預(yù)制管井底部至少0.5m，以便預(yù)制管井靠自重順利下沉；當預(yù)制管井下沉困難時，應(yīng)留振15s進行擴孔，適當時亦可從頂部給預(yù)制管井施加少許壓力以助下沉；振沖下沉過程中，水壓控制在500kPa左右，水量控制在350L/min，振沖器下沉的速度控制在2.5m/min的速度；

6）預(yù)制管井接長：當前一段預(yù)制管井順利下沉，并預(yù)制管井的頂部與護筒頂部大致齊平時，進行預(yù)制管井的接長，預(yù)制管井的接長采用漿錨連接；

7）繼續(xù)振沖下沉：重復(fù)上述5）~6）步驟，直至全部完成成孔施工；

8）清孔：成孔施工完畢后，應(yīng)進行適當?shù)那蹇祝?/p>

9）吊放鋼筋籠：清孔完畢，進行鋼筋籠的吊放施工，就位后并進行適當?shù)呐R時固定，其中鋼筋的設(shè)置可根據(jù)地基承載力要求進行設(shè)計；

10）灌注混凝土：鋼筋籠吊放完畢，將已拌制好的混凝土從孔口進行澆筑，并應(yīng)分層澆筑，混凝土采用細石混凝土，石子粒徑應(yīng)控制在12mm，砂采用粒徑0.4mm的中粗砂，砂石含泥量均不大于2%，混凝土的水灰比應(yīng)控制在0.5；

11）振搗、成樁：每層澆筑的厚度控制在500mm為宜，并分層振搗密實，如此自下而上反復(fù)進行直至孔口，成樁施工即告完成；

12）：移位：重復(fù)上述1）~11）步驟，再進行下一根樁的施工。

與傳統(tǒng)的振沖樁復(fù)合地基相比，本發(fā)明主要采用了振沖法制樁與沉井原理相結(jié)合，在振沖法制樁過程中，利用沉井對孔壁的圍護作用順利成孔，然后再吊放鋼筋籠，并分批灌注混凝土形成一根根樁體，樁體與原地基構(gòu)成復(fù)合地基。本發(fā)明具有技術(shù)可靠，施工簡便，成孔過程中不易塌孔，樁體質(zhì)量好，地基加固效果好，承載力高,可應(yīng)用于對地基要求較嚴格的工程，亦可兼作樁基中的抗拔樁。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。