本發(fā)明涉及海洋工程技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自升式八邊形樁腿節(jié)及使用其的海上作業(yè)平臺(tái)。

背景技術(shù)：

樁腿是海上作業(yè)平臺(tái)的重要組成部分，用于支撐上部船體的重量以及承受風(fēng)、浪、流等環(huán)境荷載，其結(jié)構(gòu)形式主要為圓柱形樁腿和桁架式樁腿，樁腿的提升系統(tǒng)主要有液壓插銷式和齒輪齒條式。在插銷式海上作業(yè)平臺(tái)中，使用圓柱形樁腿和液壓插銷式提升系統(tǒng)的相互配合來實(shí)現(xiàn)樁腿的升降?，F(xiàn)有的圓柱形樁腿不容易裝配，空間利用率低，整體強(qiáng)度較低，存在應(yīng)力集中問題，使用過程中存在破裂或折斷的安全隱患。而在溫度較低的環(huán)境下，樁腿結(jié)冰嚴(yán)重，冰層給樁腿帶來很大的負(fù)荷，容易使樁腿折斷或損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提出一種便于裝配，空間利用率更高，整體強(qiáng)度高，有效避免應(yīng)力集中問題，提高樁腿在嚴(yán)寒地區(qū)的使用壽命的自升式八邊形樁腿節(jié)及使用其的海上作業(yè)平臺(tái)。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種自升式八邊形樁腿節(jié)，包括平臺(tái)隔板、圍板和導(dǎo)向板，所述圍板和導(dǎo)向板拼裝組合成樁腿節(jié)的殼體；

所述平臺(tái)隔板設(shè)置于樁腿節(jié)的殼體的內(nèi)部；

所述平臺(tái)隔板還包括平臺(tái)板、平臺(tái)板主肋和多個(gè)平臺(tái)板次肋，所述平臺(tái)板的側(cè)邊為八邊形，所述平臺(tái)板的中部設(shè)有管路容納通孔；所述平臺(tái)板主肋設(shè)置于管路容納通孔的邊緣；多個(gè)所述平臺(tái)板次肋呈散射狀從管路容納通孔向平臺(tái)板的側(cè)邊延伸，并且平臺(tái)板次肋的一端和平臺(tái)板主肋連接；

所述平臺(tái)板包括多個(gè)圍板定位水平邊沿和多個(gè)導(dǎo)向板定位斜切邊沿，所述圍板定位水平邊沿和導(dǎo)向板定位斜切邊沿間隔分布于所述平臺(tái)隔板的側(cè)邊；

所述圍板的內(nèi)側(cè)和圍板定位水平邊沿焊接，所述導(dǎo)向板的內(nèi)側(cè)和導(dǎo)向板定位斜切邊沿焊接；所述導(dǎo)向板包括多個(gè)銷孔，所述銷孔間隔均勻地縱向設(shè)置于所述導(dǎo)向板上；

還包括加熱裝置和安裝浮臺(tái)，所述加熱裝置安裝于安裝浮臺(tái)，所述安裝浮臺(tái)套接于樁腿節(jié)的殼體的外側(cè)，所述安裝浮臺(tái)包括浮臺(tái)鎖定裝置，所述安裝浮臺(tái)通過浮臺(tái)鎖定裝置和樁腿節(jié)的殼體連接。

優(yōu)選地，所述圍板包括圍板固定肋，所述圍板固定肋縱向地設(shè)置于圍板的內(nèi)側(cè)；

對(duì)應(yīng)地，所述平臺(tái)板還包括圍板安裝凹槽，所述圍板安裝凹槽設(shè)置于圍板定位水平邊沿，所述圍板固定肋卡接于圍板安裝凹槽。

優(yōu)選地，所述圍板固定肋為條形肋，對(duì)應(yīng)地所述圍板安裝凹槽為條形槽；

或者，所述圍板固定肋為T型肋，對(duì)應(yīng)地所述圍板安裝凹槽為T型槽。

優(yōu)選地，所述管路容納通孔為方形孔，對(duì)應(yīng)地，所述平臺(tái)板主肋為方形肋。

優(yōu)選地，還包括防護(hù)層，所述防護(hù)層包括隔水層、防腐抗凍層和潤(rùn)滑層，所述圍板的外側(cè)和導(dǎo)向板的外側(cè)均從里向外依次設(shè)置隔水層、防腐抗凍層和潤(rùn)滑層；

所述隔水層的厚度為0.4mm～1.5mm，所述防腐抗凍層的厚度為3.5mm～6mm，潤(rùn)滑層的厚度為0.4mm～2mm。

優(yōu)選地，所述安裝浮臺(tái)還包括浮臺(tái)本體、浮臺(tái)注水管、浮臺(tái)出水管、浮臺(tái)注水電控閥和浮臺(tái)出水電控閥；

所述浮臺(tái)本體的橫截面為八邊形，所述浮臺(tái)本體套接于樁腿節(jié)的殼體的外側(cè)，所述浮臺(tái)本體的內(nèi)部為中空；

所述浮臺(tái)注水管和浮臺(tái)本體的一側(cè)連通，所述浮臺(tái)出水管和浮臺(tái)本體的另一側(cè)連通；

所述浮臺(tái)注水電控閥安裝于浮臺(tái)注水管，所述浮臺(tái)出水電控閥安裝于浮臺(tái)出水管。

優(yōu)選地，所述浮臺(tái)鎖定裝置設(shè)置于浮臺(tái)本體的朝向?qū)虬宓囊粋?cè)；

所述浮臺(tái)鎖定裝置包括浮臺(tái)鎖定銷和鎖定銷驅(qū)動(dòng)件，所述浮臺(tái)鎖定銷和所述鎖定銷驅(qū)動(dòng)件連接，所述鎖定銷驅(qū)動(dòng)件帶動(dòng)浮臺(tái)鎖定銷插入導(dǎo)向板的銷孔。

優(yōu)選地，所述加熱裝置包括進(jìn)氣管、出氣管、換熱管、進(jìn)氣導(dǎo)向連接管、出氣導(dǎo)向連接管、進(jìn)氣電控閥和出氣電控閥；

所述進(jìn)氣導(dǎo)向連接管和出氣導(dǎo)向連接管通過換熱管連通，所述進(jìn)氣管和進(jìn)氣導(dǎo)向連接管連通，所述出氣管和出氣導(dǎo)向連接管連通；

所述進(jìn)氣電控閥安裝于進(jìn)氣管，所述出氣電控閥安裝于出氣管。

優(yōu)選地，還包括清洗裝置，所述清洗裝置安裝于加熱裝置的頂部；

所述清洗裝置包括清洗噴管、進(jìn)水管、水流導(dǎo)向連接管和進(jìn)水電控閥，所述清洗噴管和水流導(dǎo)向連接管的頂部連通，所述進(jìn)水管和水流導(dǎo)向連接管的側(cè)面連通；

所述進(jìn)水電控閥安裝于進(jìn)水管，所述清洗噴管朝向樁腿節(jié)的殼體；

還包括防撞緩沖墊，所述水流導(dǎo)向連接管的朝向樁腿節(jié)的殼體的內(nèi)側(cè)設(shè)置所述防撞緩沖墊。

優(yōu)選地，一種包括所述自升式八邊形樁腿節(jié)的海上作業(yè)平臺(tái)。

所述自升式八邊形樁腿節(jié)便于裝配，空間利用率更高；所述平臺(tái)隔板設(shè)有平臺(tái)板主肋和多個(gè)平臺(tái)板次肋，增加平臺(tái)隔板的整體強(qiáng)度，并有效地避免平臺(tái)隔板的中部應(yīng)力集中的問題，使平臺(tái)隔板各處的強(qiáng)度均勻。所述圍板固定肋卡接于圍板安裝凹槽，從而增大圍板和平臺(tái)隔板之間的接觸面積，便于焊接，使圍板更為牢固地安裝于平臺(tái)隔板，避免圍板應(yīng)力集中于一處，受力更為均勻。所述加熱裝置用于對(duì)樁腿節(jié)的殼體進(jìn)行加熱以達(dá)到除冰效果，消除冰層對(duì)樁腿節(jié)的殼體的負(fù)荷，大大地提高所述自升式八邊形樁腿節(jié)在嚴(yán)寒地區(qū)的使用壽命。所述安裝浮臺(tái)通過浮臺(tái)鎖定裝置鎖定在樁腿節(jié)的殼體上，以避免因風(fēng)浪作用安裝浮臺(tái)和樁腿節(jié)的殼體之間發(fā)生磨損碰撞，提高使用安全性。

附圖說明

附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明，但附圖中的內(nèi)容不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制。

圖1是本發(fā)明其中一個(gè)實(shí)施例的八邊形樁腿結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明其中一個(gè)實(shí)施例的樁腿節(jié)的殼體內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明其中一個(gè)實(shí)施例的平臺(tái)隔板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明其中一個(gè)實(shí)施例的樁腿節(jié)的殼體水平剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明其中一個(gè)實(shí)施例的圍板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明其中一個(gè)實(shí)施例的防護(hù)層結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明其中一個(gè)實(shí)施例的安裝浮臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：平臺(tái)隔板1；圍板2；導(dǎo)向板3；圍板定位水平邊沿11；導(dǎo)向板定位斜切邊沿12；銷孔31；加熱裝置6；安裝浮臺(tái)7；浮臺(tái)鎖定裝置73；圍板固定肋21；圍板安裝凹槽14；管路容納通孔13；平臺(tái)板101；防護(hù)層4；隔水層41；防腐抗凍層42；潤(rùn)滑層43；浮臺(tái)本體71；浮臺(tái)注水管72；浮臺(tái)出水管74；浮臺(tái)注水電控閥75；浮臺(tái)出水電控閥76；進(jìn)氣管61；出氣管62；換熱管63；進(jìn)氣導(dǎo)向連接管64；出氣導(dǎo)向連接管65；進(jìn)氣電控閥66；出氣電控閥67；清洗裝置5；清洗噴管51；進(jìn)水管52；水流導(dǎo)向連接管53；進(jìn)水電控閥54；防撞緩沖墊8；平臺(tái)板主肋15；平臺(tái)板次肋16。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

本實(shí)施例的自升式八邊形樁腿節(jié)，如圖1所示，包括平臺(tái)隔板1、圍板2和導(dǎo)向板3，所述圍板2和導(dǎo)向板3拼裝組合成樁腿節(jié)的殼體；

所述平臺(tái)隔板1設(shè)置于樁腿節(jié)的殼體的內(nèi)部；

所述平臺(tái)隔板1包括平臺(tái)板101、平臺(tái)板主肋15和多個(gè)平臺(tái)板次肋16，如圖3、圖4所示，所述平臺(tái)板101的側(cè)邊為八邊形，所述平臺(tái)板101的中部設(shè)有管路容納通孔13；所述平臺(tái)板主肋15設(shè)置于管路容納通孔13的邊緣；多個(gè)所述平臺(tái)板次肋16呈散射狀從管路容納通孔13向平臺(tái)板101的側(cè)邊延伸，并且平臺(tái)板次肋16的一端和平臺(tái)板主肋15連接；

所述平臺(tái)板101還包括多個(gè)圍板定位水平邊沿11和多個(gè)導(dǎo)向板定位斜切邊沿12，所述圍板定位水平邊沿11和導(dǎo)向板定位斜切邊沿12間隔分布于所述平臺(tái)隔板1的側(cè)邊；

所述圍板2的內(nèi)側(cè)和圍板定位水平邊沿11焊接，所述導(dǎo)向板3的內(nèi)側(cè)和導(dǎo)向板定位斜切邊沿12焊接；所述導(dǎo)向板3包括多個(gè)銷孔31，所述銷孔31間隔均勻地縱向設(shè)置于所述導(dǎo)向板3上；

還包括加熱裝置6和安裝浮臺(tái)7，如圖7所示，所述加熱裝置6安裝于安裝浮臺(tái)7，所述安裝浮臺(tái)7套接于樁腿節(jié)的殼體的外側(cè)，所述安裝浮臺(tái)7包括浮臺(tái)鎖定裝置73，所述安裝浮臺(tái)7通過浮臺(tái)鎖定裝置73和樁腿節(jié)的殼體連接。

所述自升式八邊形樁腿節(jié)的橫截面為八邊形，多個(gè)所述高強(qiáng)度八邊形樁腿節(jié)合攏組裝成高強(qiáng)度八邊形樁腿，與現(xiàn)有的圓柱形樁腿相比，所述高強(qiáng)度八邊形樁腿節(jié)便于裝配，空間利用率更高。所述高強(qiáng)度八邊形樁腿節(jié)由平臺(tái)隔板1、圍板2和導(dǎo)向板3拼裝組合而成，所述平臺(tái)板101的側(cè)邊為八邊形，在平臺(tái)板101的側(cè)邊設(shè)有四個(gè)圍板定位水平邊沿11和四個(gè)導(dǎo)向板定位斜切邊沿12，兩個(gè)圍板定位水平邊沿11之間設(shè)置一個(gè)導(dǎo)向板定位斜切邊沿12，即四個(gè)圍板定位水平邊沿11兩兩相對(duì)，四個(gè)導(dǎo)向板定位斜切邊沿12兩兩相對(duì)。可設(shè)有多個(gè)平臺(tái)隔板1，所述圍板2的內(nèi)側(cè)和多個(gè)平臺(tái)隔板1的圍板定位水平邊沿11連接，所述導(dǎo)向板3的內(nèi)側(cè)和多個(gè)平臺(tái)隔板1的導(dǎo)向板定位斜切邊沿12連接，所述平臺(tái)隔板1起到一個(gè)支撐聯(lián)結(jié)作用，以便于組裝樁腿節(jié)的殼體；而且工作人員可在平臺(tái)隔板1上活動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)工作人員到樁腿節(jié)的殼體的內(nèi)部進(jìn)行作業(yè)和維修。帶有銷孔31的導(dǎo)向板3設(shè)置于平臺(tái)隔板1的四個(gè)斜切角上，從而在樁腿節(jié)的殼體升降過程中避免了應(yīng)力集中，受力更為均勻，樁腿升降可靠精準(zhǔn)。

所述平臺(tái)板101的中部設(shè)有管路容納通孔13，所述管路容納通孔13為在樁腿內(nèi)部設(shè)置管路提供空間和便于工作人員深入樁腿內(nèi)部進(jìn)行作業(yè)和維修。并且，管路容納通孔13的邊緣周向設(shè)置所述平臺(tái)板主肋15，以加強(qiáng)管路容納通孔13的邊緣的強(qiáng)度，減少管路容納通孔13的碰撞磨損等；并且平臺(tái)板主肋15朝上突出，可起到擋板作用，阻擋工作人員作業(yè)時(shí)工具從管路容納通孔13掉落至樁腿節(jié)的殼體的底部。多個(gè)所述平臺(tái)板次肋16呈散射狀設(shè)置于平臺(tái)板101，增加平臺(tái)板101的整體強(qiáng)度，并有效地避免平臺(tái)板101的中部應(yīng)力集中的問題，使平臺(tái)板101各處的強(qiáng)度均勻。

所述安裝浮臺(tái)7套接于樁腿節(jié)的殼體的外側(cè)，用于承載加熱裝置6，所述加熱裝置6用于對(duì)樁腿節(jié)的殼體進(jìn)行加熱以達(dá)到除冰效果。在溫度較低的環(huán)境下，樁腿節(jié)的殼體結(jié)冰嚴(yán)重，冰層給樁腿節(jié)的殼體帶來很大的負(fù)荷，容易使樁腿節(jié)的殼體折斷或損壞，因此設(shè)置所述加熱裝置6，所述加熱裝置6可利用海上作業(yè)平臺(tái)柴油機(jī)組的余熱對(duì)樁腿節(jié)的殼體進(jìn)行加熱融冰，消除冰層對(duì)樁腿節(jié)的殼體的負(fù)荷，大大地提高所述自升式八邊形樁腿節(jié)在嚴(yán)寒地區(qū)的使用壽命。所述安裝浮臺(tái)7設(shè)有浮臺(tái)鎖定裝置73，從而在非工作狀態(tài)或海上風(fēng)浪較大時(shí)，所述安裝浮臺(tái)7通過浮臺(tái)鎖定裝置73鎖定在樁腿節(jié)的殼體上，以避免因風(fēng)浪作用安裝浮臺(tái)7和樁腿節(jié)的殼體之間發(fā)生磨損碰撞，提高使用安全性。

優(yōu)選地，如圖2、圖5所示，所述圍板2包括圍板固定肋21，所述圍板固定肋21縱向地設(shè)置于圍板2的內(nèi)側(cè)；對(duì)應(yīng)地，如圖3、圖4所示，所述平臺(tái)隔板1還包括圍板安裝凹槽14，所述圍板安裝凹槽14設(shè)置于圍板定位水平邊沿11，所述圍板固定肋21卡接于圍板安裝凹槽14?？稍O(shè)置多個(gè)圍板固定肋21，并縱向地間隔均勻分布于所述圍板2的內(nèi)側(cè)，所述圍板固定肋21起到增強(qiáng)圍板2強(qiáng)度的作用。對(duì)應(yīng)地，可設(shè)置多個(gè)圍板安裝凹槽14，所述圍板固定肋21卡接于圍板安裝凹槽14，從而增大圍板2和平臺(tái)隔板1之間的接觸面積，便于焊接，使圍板2更為牢固地安裝于平臺(tái)隔板1，避免圍板2應(yīng)力集中于一處，受力更為均勻。

優(yōu)選地，所述圍板固定肋21為條形肋，對(duì)應(yīng)地所述圍板安裝凹槽14為條形槽，既起到增強(qiáng)圍板2強(qiáng)度的作用，又便于拼裝焊接?；蛘?，所述圍板固定肋21為T型肋，對(duì)應(yīng)地所述圍板安裝凹槽14為T型槽，T型結(jié)構(gòu)可增大圍板2和平臺(tái)隔板1之間的接觸面積，大大地提高圍板2的強(qiáng)度。

優(yōu)選地，如圖3所示，所述管路容納通孔13為方形孔，對(duì)應(yīng)地，所述平臺(tái)板主肋15為方形肋。所述管路容納通孔13為方形孔，和圓形孔相比，呈方形的管路容納通孔13可大大地提高容納空間；對(duì)應(yīng)地，所述平臺(tái)板主肋15為方形肋，使平臺(tái)板主肋15和管路容納通孔13更為貼合，加強(qiáng)管路容納通孔13的邊緣的強(qiáng)度。

優(yōu)選地，所述平臺(tái)板次肋16的另一端呈勾形狀，如圖3所示，由于實(shí)際使用中圍板2會(huì)受到強(qiáng)風(fēng)、海浪拍打等沖擊，圍板2受到的應(yīng)力比平臺(tái)隔板1受到的應(yīng)力要大得多，因此平臺(tái)板次肋16的和圍板固定肋21連接的另一端呈勾形狀，使得平臺(tái)板次肋16的另一端和其自身的一端相比要高一些，以增大平臺(tái)板次肋16和圍板固定肋21之間的受力面積，有效地分散此處應(yīng)力，提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，延長(zhǎng)圍板2的使用壽命。

優(yōu)選地，如圖4所示，相鄰兩個(gè)平臺(tái)板次肋16在朝向平臺(tái)板主肋15的一端的間距大于朝向圍板安裝凹槽14的另一端的間距。由于圍板定位水平邊沿11的圍板安裝凹槽14分布間距小于平臺(tái)板主肋15對(duì)應(yīng)邊的長(zhǎng)度，為了使強(qiáng)度分布均勻，所述相鄰兩個(gè)平臺(tái)板次肋16在朝向平臺(tái)板主肋15的一端的間距大于朝向圍板安裝凹槽14的另一端的間距，從而避免應(yīng)力集中問題；其中每一個(gè)所述圍板定位水平邊沿11末端的圍板安裝凹槽14通過平臺(tái)板次肋16和平臺(tái)板主肋15對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)角邊連接，此處的平臺(tái)板次肋16呈傾斜狀態(tài)，可增強(qiáng)屈曲強(qiáng)度。

優(yōu)選地，如圖4所示，所述導(dǎo)向板3的厚度大于圍板2的厚度。由于自升式八邊形樁腿節(jié)是通過導(dǎo)向板3的銷孔31和海洋平臺(tái)的液壓插銷式提升系統(tǒng)連接，以完成樁腿的升降，因此導(dǎo)向板3是整個(gè)自升式八邊形樁腿節(jié)中受力最大的，設(shè)置所述導(dǎo)向板3的厚度大于圍板2的厚度，以提高導(dǎo)向板3的剛性和強(qiáng)度，確保導(dǎo)向板3的安全可靠性?，F(xiàn)有的圓柱形樁腿是由整塊鋼板壓制加工而成的，因此為提高圓柱形樁腿的強(qiáng)度和剛性，整個(gè)圓柱形樁腿的厚度較大，但這需要的鋼材量大，增大了生產(chǎn)成本，浪費(fèi)資源。而所述自升式八邊形樁腿節(jié)則僅有所述導(dǎo)向板3需要厚度大，剛性強(qiáng)的鋼板來制成，大大地降低生產(chǎn)成本，節(jié)約資源；并且所述導(dǎo)向板3是條形狀，相比于圓柱形樁腿，更易于加工安裝，提高制造效率。

優(yōu)選地，如圖4所示，所述導(dǎo)向板3的邊緣向外突出。現(xiàn)有的圓柱形樁腿的外表面光滑，無任何突出結(jié)構(gòu)，在風(fēng)浪的作用下容易發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)和搖晃，易與主船體發(fā)生碰撞，存在極大的安全隱患。而所述自升式八邊形樁腿節(jié)中，所述導(dǎo)向板3的邊緣向外突出，所述自升式八邊形樁腿節(jié)可通過導(dǎo)向板3與主船體卡接，避免在風(fēng)浪的作用下所述自升式八邊形樁腿節(jié)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)和搖晃，提高使用安全性。

優(yōu)選地，如圖6所示，還包括防護(hù)層4，所述防護(hù)層4包括隔水層41、防腐抗凍層42和潤(rùn)滑層43，所述圍板2的外側(cè)和導(dǎo)向板3的外側(cè)均從里向外依次設(shè)置隔水層41、防腐抗凍層42和潤(rùn)滑層43。所述隔水層41設(shè)置于最內(nèi)層，具有隔水作用，從而防止海水滲入樁腿節(jié)的殼體的內(nèi)部，所述隔水層41的厚度為0.4mm～1.5mm，優(yōu)選為0.8mm；所述防腐抗凍層42起到防腐抗凍作用，防止海水對(duì)圍板2和導(dǎo)向板3的腐蝕，以及低溫環(huán)境對(duì)圍板2和導(dǎo)向板3的影響，所述防腐抗凍層42的厚度為3.5mm～6mm，優(yōu)選為4.5mm；所述潤(rùn)滑層43設(shè)置于最外層，起到潤(rùn)滑作用，可有效減少海洋生物的附著，潤(rùn)滑層43的厚度為0.4mm～2mm，優(yōu)選為1.6mm；防護(hù)層4設(shè)置此厚度范圍組合，既保證對(duì)樁腿節(jié)的殼體的保護(hù)作用，又盡量減少了防護(hù)層4對(duì)樁腿節(jié)的殼體的負(fù)荷，節(jié)省投入成本。所述隔水層41、防腐抗凍層42和潤(rùn)滑層43可為涂油層或膠體層，重量較輕，減少負(fù)荷。

優(yōu)選地，如圖7所示，所述安裝浮臺(tái)7還包括浮臺(tái)本體71、浮臺(tái)注水管72、浮臺(tái)出水管74、浮臺(tái)注水電控閥75和浮臺(tái)出水電控閥76；所述浮臺(tái)本體71的橫截面為八邊形，所述浮臺(tái)本體71套接于樁腿節(jié)的殼體的外側(cè)，所述浮臺(tái)本體71的內(nèi)部為中空；所述浮臺(tái)注水管72和浮臺(tái)本體71的一側(cè)連通，所述浮臺(tái)出水管74和浮臺(tái)本體71的另一側(cè)連通；所述浮臺(tái)注水電控閥75安裝于浮臺(tái)注水管72，所述浮臺(tái)出水電控閥76安裝于浮臺(tái)出水管74。

所述安裝浮臺(tái)7通過浮臺(tái)注水管72向浮臺(tái)本體71的內(nèi)部注水，浮臺(tái)本體71通過浮臺(tái)出水管74出水，由所述浮臺(tái)注水電控閥75和浮臺(tái)出水電控閥76來控制浮臺(tái)本體71的儲(chǔ)水量，繼而控制浮臺(tái)本體71的浮力大小和涉水深度。所述浮臺(tái)本體71的橫截面為八邊形，更好地與呈八邊柱體狀的樁腿節(jié)的殼體貼合，有效防止浮臺(tái)本體71在海浪作用下發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)移位?？赏ㄟ^浮臺(tái)注水電控閥75和浮臺(tái)出水電控閥76控制控制浮臺(tái)本體71的浮力為整套裝置重量的1.5倍，使加熱裝置6的換熱管63剛好與冰面接觸，加大除冰效果。

優(yōu)選地，如圖7所示，所述浮臺(tái)鎖定裝置73設(shè)置于浮臺(tái)本體71的朝向?qū)虬?的一側(cè)，所述浮臺(tái)鎖定裝置73包括浮臺(tái)鎖定銷和鎖定銷驅(qū)動(dòng)件，所述浮臺(tái)鎖定銷和所述鎖定銷驅(qū)動(dòng)件連接，所述鎖定銷驅(qū)動(dòng)件帶動(dòng)浮臺(tái)鎖定銷插入導(dǎo)向板3的銷孔31。所述浮臺(tái)鎖定裝置73通過鎖定銷驅(qū)動(dòng)件帶動(dòng)浮臺(tái)鎖定銷插入導(dǎo)向板3的銷孔31，以實(shí)現(xiàn)對(duì)安裝浮臺(tái)7的鎖定作用。所述鎖定銷驅(qū)動(dòng)件可為液壓油缸，所述鎖定銷驅(qū)動(dòng)件帶動(dòng)浮臺(tái)鎖定銷進(jìn)行伸縮運(yùn)動(dòng)，還可在浮臺(tái)鎖定銷的朝向銷孔31的一端設(shè)置鎖定銷位置傳感器，用于檢測(cè)銷孔31的位置，以保證所述浮臺(tái)鎖定銷準(zhǔn)確插入相應(yīng)的銷孔31，防止因?qū)φ划?dāng)導(dǎo)致浮臺(tái)鎖定銷無法插入對(duì)應(yīng)的銷孔31而對(duì)浮臺(tái)鎖定銷和樁腿節(jié)的殼體造成損壞。可設(shè)置多個(gè)浮臺(tái)鎖定裝置73，分布于浮臺(tái)本體71的四個(gè)斜切角，以對(duì)應(yīng)樁腿節(jié)的殼體的每個(gè)導(dǎo)向板3，從而保證載荷的均勻分布。

優(yōu)選地，如圖7所示，所述加熱裝置6包括進(jìn)氣管61、出氣管62、換熱管63、進(jìn)氣導(dǎo)向連接管64、出氣導(dǎo)向連接管65、進(jìn)氣電控閥66和出氣電控閥67；所述進(jìn)氣導(dǎo)向連接管64和出氣導(dǎo)向連接管65通過換熱管63連通，所述進(jìn)氣管61和進(jìn)氣導(dǎo)向連接管64連通，所述出氣管62和出氣導(dǎo)向連接管65連通；所述進(jìn)氣電控閥66安裝于進(jìn)氣管61，所述出氣電控閥67安裝于出氣管62。

所述加熱裝置6通過進(jìn)氣管61接柴油機(jī)組的尾氣管，廢熱尾氣經(jīng)進(jìn)氣管61進(jìn)如加熱裝置6后依次經(jīng)過進(jìn)氣導(dǎo)向連接管64、換熱管63、出氣導(dǎo)向連接管65，最后經(jīng)出氣管62排出，此過程中廢熱尾氣在換熱管63和外界環(huán)境進(jìn)行熱交換，從而對(duì)樁腿節(jié)的殼體進(jìn)行加熱融冰。所述進(jìn)氣電控閥66和出氣電控閥67分別用于控制廢熱尾氣的輸入量和輸出量，以控制加熱裝置6的加熱程度。所述進(jìn)氣導(dǎo)向連接管64和出氣導(dǎo)向連接管65可設(shè)置為環(huán)狀管，環(huán)繞于樁腿節(jié)的殼體的四周；對(duì)應(yīng)地，可設(shè)置多根換熱管63，多根換熱管63環(huán)繞于樁腿節(jié)的殼體的四周，從而擴(kuò)大除冰范圍，增強(qiáng)除冰質(zhì)量。

優(yōu)選地，如圖7所示，還包括清洗裝置5，所述清洗裝置5安裝于加熱裝置6的頂部；所述清洗裝置5包括清洗噴管51、進(jìn)水管52、水流導(dǎo)向連接管53和進(jìn)水電控閥54，所述清洗噴管51和水流導(dǎo)向連接管53的頂部連通，所述進(jìn)水管52和水流導(dǎo)向連接管53的側(cè)面連通；所述進(jìn)水電控閥54安裝于進(jìn)水管52，所述清洗噴管51朝向樁腿節(jié)的殼體；還包括防撞緩沖墊8，所述水流導(dǎo)向連接管53的朝向樁腿節(jié)的殼體的內(nèi)側(cè)設(shè)置所述防撞緩沖墊8。

所述清洗裝置5用于在收樁時(shí)對(duì)所述樁腿節(jié)的殼體進(jìn)行清洗，由于海水中含有大量鹽分，在陽光和空氣的共同作用下對(duì)所述樁腿節(jié)的殼體產(chǎn)生腐蝕作用，因此設(shè)置所述清洗裝置5避免海水對(duì)所述樁腿節(jié)的殼體的腐蝕作用，延長(zhǎng)所述樁腿節(jié)的殼體的使用壽命。所述清洗裝置5通過進(jìn)水管52向水流導(dǎo)向連接管53灌入清水或柴油機(jī)排出的熱水，然后水流導(dǎo)向連接管53的水從清洗噴管51噴出，所述清洗噴管51朝向樁腿節(jié)的殼體，噴出水流對(duì)樁腿節(jié)的殼體進(jìn)行清洗。所述進(jìn)水電控閥54用于控制進(jìn)水管52的進(jìn)水量，以控制噴出水流的壓力，即清洗力度。所述水流導(dǎo)向連接管53可設(shè)置為環(huán)狀管，環(huán)繞于樁腿節(jié)的殼體的四周；對(duì)應(yīng)地，可設(shè)置多個(gè)清洗噴管51，多個(gè)所述清洗噴管51環(huán)繞于樁腿節(jié)的殼體的四周，從而擴(kuò)大清洗范圍，增強(qiáng)清洗質(zhì)量。所述水流導(dǎo)向連接管53的朝向樁腿節(jié)的殼體的一側(cè)設(shè)置所述防撞緩沖墊8，所述防撞緩沖墊8起到緩沖作用，可減少因風(fēng)浪作用清洗裝置5和樁腿節(jié)的殼體發(fā)生的碰撞磨損。

優(yōu)選地，一種包括所述自升式八邊形樁腿節(jié)的海上作業(yè)平臺(tái)。所述海上作業(yè)平臺(tái)包括主船體和所述自升式八邊形樁腿節(jié)，所述主船體對(duì)應(yīng)所述自升式八邊形樁腿節(jié)設(shè)有液壓插銷式提升系統(tǒng)，通過液壓插銷式提升系統(tǒng)和所述自升式八邊形樁腿節(jié)的配合使用使得所述自升式八邊形樁腿節(jié)和主船體可實(shí)現(xiàn)相對(duì)的上下升降，所述自升式八邊形樁腿節(jié)便于裝配，空間利用率更高，整體強(qiáng)度高，有效避免應(yīng)力集中問題，載荷量大且穩(wěn)定可靠，使用壽命長(zhǎng)。

本實(shí)施例的自升式八邊形樁腿節(jié)具有以下有益效果：1.所述高強(qiáng)度八邊形樁腿節(jié)設(shè)有橫截面為八邊形的樁腿節(jié)的殼體，多個(gè)所述高強(qiáng)度八邊形樁腿節(jié)合攏組裝成高強(qiáng)度八邊形樁腿，與現(xiàn)有的圓柱形樁腿相比，所述高強(qiáng)度八邊形樁腿節(jié)便于裝配，空間利用率更高；2.設(shè)置所述平臺(tái)板主肋15和多個(gè)平臺(tái)板次肋16，增加平臺(tái)板101的整體強(qiáng)度，并有效地避免平臺(tái)板101的中部應(yīng)力集中的問題，使平臺(tái)板101各處的強(qiáng)度均勻；3.所述加熱裝置6可利用海上作業(yè)平臺(tái)柴油機(jī)組的余熱對(duì)樁腿節(jié)的殼體進(jìn)行加熱融冰，消除冰層對(duì)樁腿節(jié)的殼體的負(fù)荷，大大地提高所述樁腿節(jié)在嚴(yán)寒地區(qū)的使用壽命；4.在非工作狀態(tài)或海上風(fēng)浪較大時(shí)，所述安裝浮臺(tái)7通過浮臺(tái)鎖定裝置73鎖定在樁腿節(jié)的殼體上，以避免因風(fēng)浪作用安裝浮臺(tái)7和樁腿節(jié)的殼體之間發(fā)生磨損碰撞，提高使用安全性。

以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉專绢I(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實(shí)施方式，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。