本發(fā)明屬于核電設(shè)備安裝領(lǐng)域，具體涉及AP1000核電站水閘門門框的安裝方法。

背景技術(shù)：

通過(guò)在AP1000核電站的燃料轉(zhuǎn)運(yùn)通道以及運(yùn)輸容器裝料池的墻體上設(shè)有水閘門，可以實(shí)現(xiàn)乏燃料水池、燃料運(yùn)輸通道與運(yùn)輸容器裝料池之間的連接和分隔。其中，在AP1000核電站的正常運(yùn)行過(guò)程中，通過(guò)控制位于不同位置的水閘門的開(kāi)啟和關(guān)閉，分別實(shí)現(xiàn)對(duì)乏燃料水池、燃料運(yùn)輸通道以及運(yùn)輸容器裝料池內(nèi)的液體存儲(chǔ)量進(jìn)行控制，從而滿足不同工況的要求。

在AP1000核電站中，水閘門主要包括門框、門扇以及門軸，其中門扇通過(guò)門軸與門框連接，并以門軸為轉(zhuǎn)軸進(jìn)行相對(duì)門框的轉(zhuǎn)動(dòng)。結(jié)合圖1和圖2所示，水閘門的門框1是由前端板A、后端板B、上端板C以及曲形板D圍成的中空U形框，包括門軸端11，支撐端12和連接端13。其中，與支撐端12相比，門軸端11的前端板A更靠近后端板B，從而形成一個(gè)內(nèi)凹的平臺(tái)，用于安裝和固定門軸。為了保證水閘門的耐腐蝕性和密封性，門框1與墻體上的門洞2通過(guò)全熔透的焊接方式固定連接。其中，前端板A和后端板B中位于水平方向的兩個(gè)自由端分別與門洞2的兩個(gè)側(cè)壁固定連接；前端板A和后端板B中位于下方的自由端與門洞2的底部固定連接；上端板C的自由端與門洞2的側(cè)壁固定連接。

目前，在對(duì)門框1與門洞2進(jìn)行全熔透焊接時(shí)，采用的是鎢極氬弧焊的焊接方式，首先將加工完成的門框1直接吊裝至門洞2中，并保持門框1與門洞2之間微小間隙，以便進(jìn)行鎢極氬弧焊的操作；然后向由門框1與門洞2圍成的空腔內(nèi)充入惰性氣體，該空腔是由前端板A、后端板B以及上端板C與門洞2的兩個(gè)側(cè)壁以及門洞2的底部共同圍成的U形空間；最后在惰性氣體的保護(hù)下通過(guò)鎢極氬弧焊對(duì)門框1進(jìn)行全熔透焊接，完成門框1和門洞2的固定連接。

然而，在采用上述安裝方法進(jìn)行門框1的安裝時(shí)發(fā)現(xiàn)存在以下問(wèn)題：1、由于與門洞2進(jìn)行焊接固定的門框1的高度約8米，這樣在完成高度超過(guò)8米的門洞2的施工后發(fā)現(xiàn)，門洞2的寬度尺寸在沿高度的方向上并不是一致和穩(wěn)定的，存在不規(guī)則的變形。這樣不僅在吊裝門框1的過(guò)程中出現(xiàn)了卡死和剮蹭的現(xiàn)象，對(duì)門框1和門洞2的側(cè)壁造成破壞；而且在進(jìn)行鎢極氬弧焊的過(guò)程中，由于門框1與門洞2之間間隙的不穩(wěn)定，使得焊接效率和焊接質(zhì)量大大下降。2、由于門框1的尺寸很大，使得由門框1與門洞2圍成的U形空間體積很大，從而需要充入更多的惰性氣體，并且充入的惰性氣體極易通過(guò)門框1與門洞2之間的間隙發(fā)生外泄。這樣不僅大大增加施工的時(shí)間和成本，而且由于存在不可控的氣體外泄，因此無(wú)法保證惰性氣體在U形空間內(nèi)的分布保持均勻，從而進(jìn)一步降低焊接的效率和焊接的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決采用上述安裝方法對(duì)AP1000核電站水閘門的門框進(jìn)行安裝時(shí)，由于門框和門洞之間尺寸的難以控制以及采用鎢極氬弧焊時(shí)需要充入大量惰性氣體，而存在施工時(shí)間長(zhǎng)、施工成本高以及焊接質(zhì)量差的問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種AP1000核電站水閘門門框安裝方法。該安裝方法包括以下步驟：

第一步，測(cè)量門洞尺寸；對(duì)完成安裝的門洞進(jìn)行實(shí)際尺寸測(cè)量，其中對(duì)門洞的寬度進(jìn)行測(cè)量時(shí)，沿門洞的高度方向進(jìn)行分區(qū)域的測(cè)量；

第二步，加工處理門框；根據(jù)所述第一步對(duì)門洞寬度尺寸的測(cè)量值，對(duì)門框的寬度進(jìn)行分區(qū)域切割處理，使所述門框與所述門洞之間在寬度方向具有定尺寸的間隙，同時(shí)對(duì)門框的邊緣進(jìn)行坡口加工；其中，對(duì)所述門框進(jìn)行切割處理時(shí)劃分的區(qū)域與對(duì)所述門洞進(jìn)行寬度測(cè)量時(shí)劃分的區(qū)域相對(duì)應(yīng)；

第三步，安裝襯墊和輔助件；選取寬度尺寸大于所述門洞與所述門框之間間隙的襯墊，并沿所述門框的門軸端和支撐端的高度方向和厚度方向，以及所述門框的連接端的寬度方向設(shè)置一層襯墊，所述襯墊位于所述門框的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)，并分別與所述門框的前端板、后端板以及上端板相互貼靠，其中所述襯墊的端部伸出至所述門框的坡口位置，并在所述襯墊伸出端的平面上設(shè)置輔助件；通過(guò)點(diǎn)焊接的方式將所述襯墊、所述門框以及輔助件三者進(jìn)行臨時(shí)固定，臨時(shí)固定點(diǎn)位于所述門框的坡口處；其中所述輔助件與所述襯墊的臨時(shí)固定點(diǎn)分別位于所述襯墊與所述前端板、后端板以及上端板相互貼靠的平面上；

第四步，吊裝門框；通過(guò)吊裝設(shè)備將完成所述第三步操作的門框吊裝至所述門洞中，并調(diào)整所述門框在所述門洞中的位置；

第五步，連接門框與門洞；去除所述門框與所述襯墊和所述輔助件之間的臨時(shí)固定點(diǎn)，并借助所述輔助件將所述襯墊牽引至所述門洞處，使所述襯墊的端面與所述門洞的側(cè)壁貼平；通過(guò)電弧焊將所述襯墊分別與所述門框和所述門洞焊接固定。

優(yōu)選的，第五步中通過(guò)所述襯墊將所述門框和所述門洞進(jìn)行固定連接的具體操作步驟為：

步驟S1，通過(guò)磨光機(jī)將所述門框與所述襯墊之間的臨時(shí)焊接點(diǎn)去除，同時(shí)保留所述襯墊與所述輔助件之間的焊接點(diǎn)；

步驟S2，通過(guò)所述輔助件，將所述襯墊從所述門框的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)拖出并牽引至所述門洞的側(cè)壁處，并通過(guò)調(diào)整所述襯墊的位置，使所述襯墊伸出的端面與所述門洞的側(cè)壁貼合，同時(shí)保證所述襯墊與所述前端板、后端板和上端板始終保持貼靠在一起；

步驟S3，在所述輔助件的輔助固定下，通過(guò)電弧焊將所述襯墊與所述門框以及所述門洞的側(cè)壁焊接固定；

步驟S4，通過(guò)磨光機(jī)將所述輔助件與所述襯墊之間的臨時(shí)焊接點(diǎn)去除。

進(jìn)一步優(yōu)選的，在第四步中調(diào)整所述門框在所述門洞中的位置時(shí)，將所述門框偏移設(shè)置，使所述門軸端比所述支撐端更靠近所述門洞的側(cè)壁。

進(jìn)一步優(yōu)選的，在第五步中通過(guò)所述襯墊將所述門框與所述門洞固定連接時(shí)，首先對(duì)位于所述門軸端的襯墊進(jìn)行位置調(diào)整，將所述門軸端與所述門洞固定連接；然后對(duì)位于所述支撐端的襯墊進(jìn)行位置調(diào)整，將所述支撐端與所述門洞固定連接。

進(jìn)一步優(yōu)選的，在完成所述門軸端與所述門洞的固定連接后，先將所述連接端與所述門洞固定連接，再將所述支撐端與所述門洞固定連接。

進(jìn)一步優(yōu)選的，在完成所述門框的連接端與所述門洞的固定連接后，在所述門框的前端板和后端板上不同高度位置處設(shè)置連接桿，將所述支撐端與所述門軸端連接。

優(yōu)選的，在第五步中將所述襯墊與所述門框和所述門洞進(jìn)行焊接固定時(shí)，對(duì)位于所述前端板和所述后端板的襯墊進(jìn)行同步對(duì)稱焊接，且采用分段退焊的方法。

優(yōu)選的，在第二步中對(duì)所述門框的寬度進(jìn)行加工處理時(shí)，以所述門框的中心線為基準(zhǔn)，在同一高度對(duì)所述門框的門軸端和支撐端進(jìn)行對(duì)稱切割處理，使所述門框的中心線與所述門洞的中心線重合時(shí)，所述門軸端和所述支撐端距離各自側(cè)所述門洞的側(cè)壁的距離相等。

優(yōu)選的，在第三步安裝襯墊時(shí)，根據(jù)所述第二步中對(duì)所述門框進(jìn)行切割處理時(shí)劃分的區(qū)域尺寸和數(shù)量，在所述門框上安裝相對(duì)應(yīng)尺寸和數(shù)量的襯墊。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述輔助件與所述襯墊之間成夾角臨時(shí)固定，其中所述夾角值大于所述門框的坡口角度，且小于90°。

采用本發(fā)明AP1000核電站中水閘門門框安裝方法，對(duì)AP1000核電站中水閘門的門框進(jìn)行安裝固定，具有以下有益效果：

1、在本發(fā)明的AP1000核電站中水閘門門框安裝方法中，通過(guò)對(duì)門洞實(shí)際寬度尺寸的分區(qū)域測(cè)量，并以該實(shí)際的寬度尺寸為基準(zhǔn)，對(duì)門框的寬度尺寸進(jìn)行分區(qū)域的切割處理，使門框與門洞之間的間隙尺寸可控而且穩(wěn)定。不僅可以實(shí)現(xiàn)對(duì)門框的快速吊裝，提高施工效率；而且避免了在吊裝過(guò)程中，對(duì)門框與門洞的破壞。

2、在本發(fā)明的AP1000核電站中水閘門門框安裝方法中，通過(guò)采用首先在將門框吊裝至門洞前，在門框的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)預(yù)先臨時(shí)固定襯墊，并且襯墊的尺寸和固定位置與門框中劃分區(qū)域的尺寸和位置相對(duì)應(yīng)；然后在完成門框的吊裝后，再將襯墊從門框的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)取出，對(duì)門框與門洞之間的預(yù)留間隙進(jìn)行填充；最后通過(guò)電弧焊，借助襯墊完成門框與門洞的固定連接的安裝方法。不僅省去了采用鎢極氬弧焊時(shí)需要充入大量惰性氣體的操作，從而提高施工效率，降低施工成本；而且采用電弧焊時(shí)通過(guò)調(diào)整襯墊的位置，可以對(duì)襯墊與門框和門洞之間的位置和間隙進(jìn)行自由控制，從而保證焊接質(zhì)量和焊接效率。

3、在本發(fā)明的AP1000核電站中水閘門門框安裝方法中，通過(guò)在進(jìn)行門框與門洞之間的焊接固定時(shí)，根據(jù)門框的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，首先對(duì)門框的位置進(jìn)行預(yù)先偏置，然后通過(guò)采用先進(jìn)行門軸端焊接固定，再進(jìn)行連接端焊接固定，最后進(jìn)行支撐端焊接固定的焊接順序。從而降低和補(bǔ)充在焊接過(guò)程中門框發(fā)生的形變量和尺寸偏差量，提高對(duì)門框尺寸和位置的控制，保證門框與門洞之間的安裝準(zhǔn)確性。

附圖說(shuō)明

圖1為AP1000核電站中水閘門門框的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為AP1000核電站中水閘門門框與門洞焊接固定后，沿圖1中H方向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為采用本發(fā)明AP1000核電站中水閘門門框安裝方法的流程圖；

圖4為本發(fā)明中門框、襯墊以及輔助件三者臨時(shí)固定后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明中門框吊裝至門洞后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖5中Q-Q方向的放大剖視圖；

圖7為襯墊與門框和門洞連接時(shí)沿圖5中Q-Q方向的放大剖視圖；

圖8為襯墊與門框和門洞完成連接并去除輔助件后沿圖5中Q-Q方向的放大剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明中的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)介紹。

結(jié)合圖1、圖2和圖3所示，采用本發(fā)明AP1000核電站水閘門門框安裝方法，將水閘門的門框1與門洞2進(jìn)行安裝固定的具體步驟為：

第一步，測(cè)量門洞2尺寸。由于對(duì)門框1與門洞2之間的密封性要求很高，因此在AP1000核電站中，門洞2同樣采用金屬材質(zhì)加工制成，并通過(guò)焊接的方式與門框1固定連接，同時(shí)由于門洞2的高度尺寸很大，超出門框1的高度尺寸。這樣，在門洞2的安裝過(guò)程中，難以避免的發(fā)生尺寸的變形和偏差，尤其是沿門洞2的寬度方向。因此，為了保證門框1和門洞2之間的安裝效果，對(duì)完成安裝的門洞2重新進(jìn)行尺寸的測(cè)量，尤其是對(duì)位于門洞2不同高度位置的寬度尺寸進(jìn)行分段測(cè)量。在本發(fā)明中，在沿門洞2的高度方向從下向上，對(duì)門洞2的側(cè)壁進(jìn)行區(qū)域的劃分，并對(duì)位于不同高度位置的區(qū)域進(jìn)行寬度尺寸的測(cè)量和記錄，從而保證對(duì)門洞2實(shí)際尺寸測(cè)量的精度。其中，這些區(qū)域的總高度尺寸大于等于門框1的總高度尺寸。

第二步，加工處理門框1。根據(jù)對(duì)門洞2重新測(cè)量的尺寸，對(duì)門框1進(jìn)行加工處理。尤其是對(duì)門框1的寬度尺寸進(jìn)行切割處理，使門框1的寬度尺寸小于門洞1的寬度尺寸，以便于將門框1順利吊裝至門洞2中。首先，根據(jù)第一步對(duì)門洞2沿高度方向劃分的區(qū)域，沿門框1的高度方向，對(duì)門框1劃分位置和尺寸相對(duì)應(yīng)的區(qū)域。然后，根據(jù)對(duì)門洞2不同區(qū)域測(cè)量的實(shí)際寬度尺寸值，對(duì)門框1上相對(duì)應(yīng)的區(qū)域進(jìn)行寬度的切割處理，使門框1與門洞2之間留有間隙。在本發(fā)明中，門框1完成尺寸切割處理后，門框1的寬度尺寸比門洞1中相對(duì)應(yīng)區(qū)域的寬度尺寸小16mm，即門軸端11和支撐端12與門洞2之間各留有8mm的間隙。最后，對(duì)完成尺寸切割的門框1進(jìn)行坡口打磨加工。

優(yōu)選的，采用磨光機(jī)對(duì)門框1進(jìn)行切割和坡口打磨操作。這樣不僅便于對(duì)門框1的不同區(qū)域進(jìn)行不同尺寸的切割處理，而且通過(guò)磨光機(jī)對(duì)門框1進(jìn)行多次的小切削量切割，可以降低在母材坡口表面產(chǎn)生熱影響區(qū)以及減少對(duì)母材中有利元素的燒損，從而保證后續(xù)的焊接效率和焊接質(zhì)量。此外，在完成坡口的加工后，要及時(shí)對(duì)坡口周圍進(jìn)行雜質(zhì)清理，保證在待焊處臨近25mm的范圍內(nèi)無(wú)疏松或厚的氧化皮、殘?jiān)?、鐵屑、潮濕、油脂和其他妨礙正常焊接或產(chǎn)生有害煙霧的物質(zhì)。

第三步，安裝襯墊3和輔助件4。結(jié)合圖4所示，選取與門框1材質(zhì)相同的襯墊3和輔助件4，并將襯墊3，輔助件4以及門框1臨時(shí)焊接在一起，其中臨時(shí)焊接點(diǎn)位于門框1的坡口處。其中，襯墊3位于門框1的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)部，以如圖4所示為例，沿支撐端12的高度方向，襯墊3分別貼靠在前端板A和后端板B中位于門框1中空結(jié)構(gòu)內(nèi)的前端板內(nèi)表面A’和后端板內(nèi)表面B’上，并且襯墊3的端部伸出至門框1的坡口位置。輔助件4與襯墊3的臨時(shí)焊接點(diǎn)位于襯墊3與前端板內(nèi)表面A’和后端板內(nèi)表面B’相互貼靠的表面上，這樣可以保證襯墊3端面的平整性，以便于襯墊3的端面與門洞2的側(cè)壁可以穩(wěn)定的貼平。同樣，襯墊3與門軸端11和連接端13的臨時(shí)固定位置關(guān)系，與襯墊3與支撐端12的臨時(shí)固定位置關(guān)系相同。

此外，結(jié)合圖5所示，在沿門軸端11和支撐端12的高度方向和厚度方向，以及沿連接端13的寬度方向上都依次鋪設(shè)有襯墊3，從而保證通過(guò)襯墊3能夠完成門框1與門洞2之間的全焊接。輔助件4與襯墊3成銳角焊接固定，并偏向門框1一側(cè)。該銳角的尺寸大于門框1的坡口角度，小于90°，以便于輔助件4的穩(wěn)定操作，保證襯墊3的端面可以穩(wěn)定貼合在門洞2的側(cè)壁上。

優(yōu)選的，根據(jù)第二步中對(duì)門框1的加工尺寸，進(jìn)行襯墊3的選取。其中，第一，根據(jù)第二步中對(duì)門框1劃分區(qū)域的數(shù)量，選擇對(duì)應(yīng)數(shù)量的襯墊3，用于固定在門軸端11和支撐端12中前端板A和后端板B的對(duì)應(yīng)位置處。第二，根據(jù)對(duì)門框1進(jìn)行劃分后各個(gè)區(qū)域的長(zhǎng)度，選擇相同長(zhǎng)度的襯墊3并進(jìn)行標(biāo)記，以便于后續(xù)進(jìn)行臨時(shí)固定時(shí)一一對(duì)應(yīng)。第三，選取襯墊3的寬度尺寸要大于門框1與門洞2之間預(yù)留的間隙，以便于對(duì)襯墊3進(jìn)行位置調(diào)整后，仍然可以實(shí)現(xiàn)對(duì)門框1和門洞2之間的連接。

第四步，吊裝門框2。結(jié)合圖5和圖6所示，通過(guò)吊裝設(shè)備將完成第三步操作的門框1吊裝至門洞2中。由于門框1與門洞2之間預(yù)留了間隙，所以門框1可以快速吊裝至門洞2中。

此外，結(jié)合圖1和圖2所示，將門框1吊裝至門洞2中后，對(duì)門框1與門洞2之間的位置關(guān)系進(jìn)行調(diào)整。其中，由于門軸端11和支撐端12的高度尺寸和厚度尺寸相同，這樣門軸端11和支撐端12中的前端板A、后端板B以及上端部C與門洞2進(jìn)行焊接時(shí)產(chǎn)生的焊縫總長(zhǎng)度相同，從而產(chǎn)生的熱量相同。但是，由于在門軸端11的高度方向上設(shè)有用于安裝門軸的內(nèi)凹平臺(tái)，從而使門軸端11與門洞2之間的焊縫圍成的面積小于支撐端12與門洞2之間的焊縫圍成的面積。這樣，與支撐端12相比較，焊接過(guò)程中門軸端11產(chǎn)生熱量的分布更集中，熱量的散失速度更慢，進(jìn)而使門軸端11產(chǎn)生的焊接變形量也更大。因此，在調(diào)整門框1在門洞2中的位置時(shí)，將門框1偏置，使門軸端11更靠近門洞2的側(cè)壁。這樣，通過(guò)適當(dāng)減小門軸端11與門洞2之間的間隙尺寸，減小用于連接門軸端11和門洞2之間間隙的襯墊3尺寸，從而減小對(duì)襯墊3與門框1和門洞2進(jìn)行焊接時(shí)襯墊3產(chǎn)生的變形量。這樣，通過(guò)調(diào)整門框1在門洞2中的偏置位置，從而均衡門軸端11和支撐端12借助襯墊3進(jìn)行焊接固定時(shí)分別產(chǎn)生的變形量，進(jìn)而控制門框1與門洞2通過(guò)襯墊3進(jìn)行固定連接時(shí)門框1的位置變化量，滿足設(shè)計(jì)要求。在本發(fā)明中，根據(jù)第二步中對(duì)門框1的加工尺寸，將門軸端11與門洞2之間的預(yù)留間隙調(diào)整為3mm，支撐端12與門洞2之間的預(yù)留間隙調(diào)整為13mm。

第五步，連接門框1與門洞2。通過(guò)輔助件4將位于門框1內(nèi)部的襯墊3牽引至門洞2處，并采用電弧焊的方式將襯墊3分別與門框1和門洞2焊接固定，從而完成門框1與門洞2之間的固定連接。其中，通過(guò)襯墊3將門框1和門洞2進(jìn)行固定連接的具體操作步驟如下：

步驟S1，通過(guò)磨光機(jī)將門框1與襯墊3之間的臨時(shí)焊接點(diǎn)去除，同時(shí)保留襯墊3與輔助件4之間的焊接點(diǎn)。

步驟S2，通過(guò)輔助件4，將襯墊3從門框1的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)拖出并牽引至門洞2的側(cè)壁處。通過(guò)對(duì)位于門框1中不同區(qū)域的單個(gè)襯墊3進(jìn)行位置的微調(diào)，使每個(gè)襯墊3的端面都與門洞2的側(cè)壁保持穩(wěn)定的貼合，進(jìn)而保證襯墊3與門洞2之間的焊接質(zhì)量。

步驟S3，結(jié)合圖6所示，在輔助件4的輔助固定下，通過(guò)電弧焊將襯墊3與門框1以及門洞2的側(cè)壁進(jìn)行焊接固定。

步驟S4，結(jié)合圖7所示，通過(guò)磨光機(jī)將輔助件4與襯墊3之間的臨時(shí)焊接點(diǎn)去除，從而完成門框1與門洞2之間的固定連接。

其中，在通過(guò)電弧焊將襯墊3與門框1和門洞2進(jìn)行焊接固定時(shí)，對(duì)位于前端板A和后端板B的襯墊3進(jìn)行同步對(duì)稱焊接，并采用分段退焊的方法，從而均衡門框1的受力，減小焊縫的收縮變形量，控制門框1的整體形變量和尺寸偏差量。

此外，在分別將門軸端11、支撐端12以及連接端13與門洞2進(jìn)行固定連接時(shí)，首先將門軸端11與門洞2進(jìn)行焊接固定，這樣通過(guò)處于自由狀態(tài)的支撐端12和連接端13，可以對(duì)焊接門軸端11產(chǎn)生的較大變形量進(jìn)行充分的釋放，從而保證門軸端11與門洞2之間的焊接效果和焊接牢固性。然后將連接端13與門洞2進(jìn)行焊接固定，同時(shí)在門軸端11與支撐端12之間設(shè)置連接桿。這樣可以通過(guò)位置固定后的連接端13以及連接桿，對(duì)門軸端11與支撐端12之間的距離尺寸進(jìn)行固定。其中，連接桿沿門框1的高度方向均布在前端板A和后端板B上，并且在完成門框1與門洞2的固定連接后，再對(duì)連接桿進(jìn)行拆除。最后將支撐端12與門洞2進(jìn)行焊接固定，此時(shí)根據(jù)支撐端12與門洞2側(cè)壁之間的實(shí)際間隙，通過(guò)調(diào)整襯墊3從門框1中的伸出量，將支撐端12與門洞2進(jìn)行焊接固定。

另外，在將門軸端11和支撐端12與門洞2進(jìn)行焊接固定時(shí)，首先對(duì)門軸端11和支撐端12中的前端板A和后端板B進(jìn)行同步對(duì)稱焊接，然后再將門軸端11和支撐端12中的上端板C與門洞2進(jìn)行焊接固定。