本發(fā)明涉及一種混凝土樁，特別是涉及一種纖維布代替箍筋的纖維筋海砂混凝土樁。

背景技術(shù)：

對(duì)于服務(wù)于嚴(yán)寒地區(qū)、與侵蝕性的水或土壤直接接觸和海水等腐蝕性較強(qiáng)的地區(qū)的鋼筋混凝土樁，樁體將長(zhǎng)期遭受腐蝕性物質(zhì)的侵蝕，在侵蝕性介質(zhì)的作用下鋼筋骨架銹蝕，混凝土性能下降，導(dǎo)致樁的耐久性問(wèn)題尤為突出。

鋼筋腐蝕在影響混凝土耐久性的主要因素。而氯鹽就是誘發(fā)鋼筋銹蝕的致命因素。在鋼筋混凝土中，最初表面會(huì)形成一層鈍化膜，保護(hù)鋼筋不被進(jìn)一步氧化銹蝕，而海砂之中，氯鹽含量偏高，當(dāng)鋼筋表面CL-濃度達(dá)到或者超過(guò)“臨界值”時(shí)，鈍化膜會(huì)被破壞，導(dǎo)致鋼筋銹蝕的發(fā)生，進(jìn)而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的受力性能下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種纖維布代替箍筋的纖維筋海砂混凝土樁，本發(fā)明纖維布具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、耐腐蝕等特點(diǎn)，在土木建筑、橋梁和隧道等結(jié)構(gòu)類型中，用于結(jié)構(gòu)構(gòu)件的抗拉、抗剪和抗震加固，因其耐腐蝕性強(qiáng)的特點(diǎn)，可以廣泛的應(yīng)用到腐蝕性較強(qiáng)的地區(qū)中。

本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種纖維布代替箍筋的纖維筋海砂混凝土樁，所述混凝土樁其箍筋經(jīng)纖維布纏繞在纖維筋骨架上，海砂混凝土的圓形鋼管和預(yù)制樁尖灌注混凝土，其中，纖維筋與纖維布接觸處用不銹鋼卡槽固定，每層纖維布之間涂抹環(huán)氧樹脂進(jìn)行粘結(jié)固定，圓形鋼管和預(yù)制樁尖拼接在一起，圓形鋼管中吊入纖維筋骨架，灌注海砂混凝土；

所述的一種纖維布代替箍筋的纖維筋海砂混凝土樁，所述纖維布每層首尾交接處用粘扣帶進(jìn)行固定。纖維布交接處均涂有環(huán)氧樹脂。

所述的一種纖維布代替箍筋的纖維筋海砂混凝土樁，所述骨架應(yīng)在鋼管的中心位置。

所述的一種纖維布代替箍筋的纖維筋海砂混凝土樁，所述樁內(nèi)骨架由纖維筋、纖維布、不銹鋼卡槽、箍筋組成。

所述的一種纖維布代替箍筋的纖維筋海砂混凝土樁，所述箍筋等間距，其間距為1米、1.5米或2米，固定于纖維筋骨架上。

所述的一種纖維布代替箍筋的纖維筋海砂混凝土樁，所述不銹鋼卡槽在配置箍筋的位置固定于纖維筋上。

所述的一種纖維布代替箍筋的纖維筋海砂混凝土樁，所述纖維布沿同一平面的不銹鋼卡槽凹槽處纏繞于纖維筋骨架上。

所述的一種纖維布代替箍筋的纖維筋海砂混凝土樁，所述纖維布每層首尾搭接處使用粘扣帶呈“口”字型粘貼固定。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)與效果是：

1.纖維筋骨架中的纖維布和纖維筋具有良好的耐腐蝕性，可有效防止侵蝕性物質(zhì)對(duì)樁體的侵蝕。

2.海砂混凝土中海砂的應(yīng)用可降低造價(jià)，沿海地區(qū)取材方便。

3.纖維筋骨架可有效防止海砂中氯離子對(duì)鋼筋骨架的侵蝕，提高了樁的耐久性。

4.纖維筋骨架結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可現(xiàn)場(chǎng)制作，便于施工。

附圖說(shuō)明

圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的一種纖維布代替箍筋的新型海砂混凝土樁結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的一種纖維布代替箍筋的新型海砂混凝土樁的截面示意圖；

圖3是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的一種可選的樁內(nèi)骨架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的一種可選的不銹鋼卡槽結(jié)構(gòu)放大圖。

圖中：1纖維筋；2纖維布；3不銹鋼卡槽；4海砂混凝土；5箍筋；6圓形鋼管；7預(yù)制樁尖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的一個(gè)方面，提供了一種纖維布代替箍筋的新型海砂混凝土樁。其結(jié)構(gòu)包括：纖維筋、纖維布、不銹鋼卡槽、海砂混凝土、箍筋、圓形鋼管、預(yù)制樁尖。結(jié)構(gòu)如圖1所示。

可選地，所述纖維筋直徑、數(shù)量、種類和排布方式。

可選地，所述纖維布種類、層數(shù)、寬度、搭接長(zhǎng)度和所在位置。

可選地，所述箍筋直徑、種類和間隔距離。

可選地，所述不銹鋼卡槽尺寸、數(shù)量和所在位置。

可選地，所述鋼管的尺寸和樁尖的類別。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的另一方面，還提供了一種新型的纖維布代替箍筋的海砂混凝土樁的實(shí)施方法，包括：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工程需要制作一定規(guī)格的纖維筋骨架，為避免纖維布沿縱筋發(fā)生上下移動(dòng)，將纖維布與纖維筋接觸部位用不銹鋼卡槽固定在一起，纖維布沿同一平面的不銹鋼卡槽凹槽處纏繞于纖維筋上，將鋼管垂直套入樁尖，吊放纖維筋骨架于鋼管中，邊灌注海砂混凝土邊振動(dòng)拔管，形成新型的海砂混凝土樁

可選地，所述纖維筋直徑、數(shù)量、種類和排布方式。

可選地，所述纖維布種類、數(shù)量、層數(shù)、寬度和所在位置。

可選地，所述箍筋直徑、種類和間隔距離。

可選地，所述不銹鋼卡槽尺寸、數(shù)量和所在位置。

可選地，所述鋼管的尺寸和樁尖的類別。

本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分的實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例，提供了一種纖維布代替箍筋的新型海砂混凝土樁，如圖1所示，包括：纖維筋、纖維布、不銹鋼卡槽、海砂混凝土、箍筋、圓形鋼管、預(yù)制樁尖?？梢愿鶕?jù)工程需要，合理選擇纖維布種類、粘貼層數(shù)、纖維筋的規(guī)格和數(shù)量、箍筋的規(guī)格和數(shù)量、卡槽的尺寸、構(gòu)件截面尺寸和長(zhǎng)度。

如圖3所示，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工程需要制作一定規(guī)格的纖維筋骨架，等間距（間距為1米、1.5米或2米）的布置箍筋，通過(guò)鋼絲將其與纖維筋綁扎牢固，此處箍筋主要起固定作用，便于后續(xù)纖維布的纏繞，箍筋采用HPB300鋼筋，為滿足結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和構(gòu)造要求，通過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算在纖維筋需要配置箍筋的位置處均勻涂抹環(huán)氧樹脂膠并將不銹鋼卡槽圓形凹槽扣于纖維筋上。

采用多層的帶狀纖維布，纖維布與纖維筋接觸部位用不銹鋼卡槽固定在一起，將纖維布沿同一平面的卡槽凹槽處纏繞，避免纖維布沿縱筋發(fā)生上下移動(dòng)。在每層首尾搭接處使用粘扣帶呈“口”字型做臨時(shí)固定，每環(huán)纖維布首尾交接處均勻地涂抹環(huán)氧樹脂，并以滾筒擠壓，使纖維布與環(huán)氧樹脂充分結(jié)合，便于每層纖維布牢固的粘合在一起，起到約束縱筋的作用。

平整施工場(chǎng)地、放線布置樁位、樁機(jī)就位。

按照施工放樣的樁位中心設(shè)置預(yù)制樁尖，調(diào)整樁機(jī)位置，使樁管垂直套入樁尖中，確保兩者在同一軸線上，將樁管和樁尖同時(shí)打至設(shè)計(jì)深度，為防止水或泥漿進(jìn)入樁管，可灌入海砂混凝土進(jìn)行封底。

當(dāng)樁長(zhǎng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，將纖維筋骨架吊放于圓形鋼管內(nèi)，為確保纖維筋骨架在樁的中心位置，可通過(guò)加大不銹鋼卡槽的外伸尺寸至鋼管內(nèi)壁，以達(dá)到將鋼管與纖維筋骨架進(jìn)行支撐固定。

向圓形鋼管內(nèi)灌注海砂混凝土，并振動(dòng)拔管，拔管速度應(yīng)保持均勻，最終形成新型海砂混凝土樁。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。