本發(fā)明涉及一種逆作法取土口快速封閉施工連接節(jié)點(diǎn)及施工方法，屬于施工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

逆作法施工，是將高層建筑地下結(jié)構(gòu)自上往下逐層施工，具有防止周圍地基下沉、保護(hù)環(huán)境、節(jié)約社會(huì)資源、縮短建設(shè)周期等諸多優(yōu)點(diǎn)，因此在深基坑支護(hù)中得以廣泛應(yīng)用。

逆作法施工中，地下土方需要通過(guò)取土口取出，因此，每層均設(shè)置有取土口。如圖1所示，取土口四周設(shè)置有環(huán)梁110，環(huán)梁110設(shè)置在立柱120上；結(jié)合圖1和圖2所示，通過(guò)現(xiàn)澆混凝土構(gòu)成地下結(jié)構(gòu)的頂板或底板，每一層頂板或底板上設(shè)置有取土口100。在施工后期，需要對(duì)取土口進(jìn)行封閉。現(xiàn)有的取土口后期封閉施工主要采用現(xiàn)澆法施工，包括：(1)支?，F(xiàn)澆封閉施工；(2)吊模現(xiàn)澆封閉施工；(3)鋼筋桁架模板現(xiàn)澆封閉施工。

支?，F(xiàn)澆封閉施工是逆作法工程中最常用的取土口封閉施工方法。該方法是在取土口下方搭設(shè)排架支模，并按設(shè)計(jì)要求綁扎鋼筋、澆筑混凝土，經(jīng)養(yǎng)護(hù)、拆模制成現(xiàn)澆樓板，從而完成取土口的封閉施工。支?，F(xiàn)澆封閉施工具有整體性好、抗震能力強(qiáng)、適用于不規(guī)則形狀的取土口等優(yōu)點(diǎn)。然而采用支?，F(xiàn)澆封閉施工時(shí)，每層取土口處都需要搭設(shè)和拆除支撐和模板，且上層取土口施工需在下層取土口封閉施工達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才能進(jìn)行，施工工期較長(zhǎng)。

吊模封閉施工是在若干層取土口頂部利用吊掛鋼梁同時(shí)懸吊多個(gè)模板組件，在每層模板組件內(nèi)綁扎鋼筋和澆筑混凝土，完成樓板封閉施工。該方法具有工作效率高、節(jié)省腳手架的搭設(shè)費(fèi)用、降低工程成本等優(yōu)點(diǎn)。

鋼筋桁架模板是將現(xiàn)澆樓板上、下層縱向鋼筋與彎折成形的小直徑鋼筋，組成具有一定高度且能承受荷載的小桁架，再焊接壓型鋼板。鋼筋桁架模板現(xiàn)澆封閉施工可大幅減少現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎工作量，可加快現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度。

然而，采用現(xiàn)澆法封閉取土口，需要對(duì)每一層的取土口均需要進(jìn)行模板拼接、鋼筋綁扎、混凝土澆筑、混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模等步驟，施工時(shí)間長(zhǎng)、質(zhì)量無(wú)法得到充分保證，這不能滿足目前建筑施工高質(zhì)量、快節(jié)奏的要求。因此，需要采用新的技術(shù)方案對(duì)逆作法取土口進(jìn)行快速封閉施工。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)通過(guò)現(xiàn)澆法施工封閉取土口存在的施工時(shí)間長(zhǎng)、質(zhì)量無(wú)法得到保證等問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種逆作法取土口快速封閉施工連接節(jié)點(diǎn)，采用預(yù)制梁與已澆筑的環(huán)梁拼接，再吊裝預(yù)制板實(shí)現(xiàn)取土口的封閉施工，現(xiàn)場(chǎng)僅對(duì)預(yù)制梁與環(huán)梁拼接處進(jìn)行混凝土澆筑，而預(yù)制梁、預(yù)制板均為工廠預(yù)制，只需現(xiàn)場(chǎng)吊裝即可，從而達(dá)到提高施工效率、縮短施工工期的目的，同時(shí)，工廠預(yù)制采用標(biāo)準(zhǔn)流程，預(yù)制梁、預(yù)制板的質(zhì)量亦得以保證。本發(fā)明還提供了一種逆作法取土口快速封閉施工方法，工序簡(jiǎn)單、施工便捷。

為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明包括如下技術(shù)方案：

一種逆作法取土口快速封閉施工連接節(jié)點(diǎn)，包括：

環(huán)梁，所述環(huán)梁設(shè)置在取土口四周，并通過(guò)立柱固定支撐，所述環(huán)梁上設(shè)置有伸向所述取土口的連接鋼筋一；

預(yù)制梁，所述預(yù)制梁兩端設(shè)置有連接鋼筋二，所述預(yù)制梁橫跨所述取土口，所述連接鋼筋二與所述連接鋼筋一之間焊接固定；

后澆梁，所述后澆梁位于所述環(huán)梁與所述預(yù)制梁之間，包裹所述環(huán)梁和所述預(yù)制梁之間的連接鋼筋一與所述連接鋼筋二，所述后澆梁的上表面與所述預(yù)制梁的上表面平齊；

若干預(yù)制板，所述預(yù)制板固定在所述環(huán)梁、預(yù)制梁和所述后澆筑梁上。

優(yōu)選為，所述后澆梁包括位于底部的超高性能混凝土層和位于上部的普通混凝土層。

優(yōu)選為，所述預(yù)制梁的端部設(shè)置有連接槽或連接臂。

優(yōu)選為，所述環(huán)梁上設(shè)置有鋼牛腿，所述預(yù)制梁端部擱置于所述鋼牛腿上。

優(yōu)選為，所述預(yù)制板的兩端設(shè)置有連接鋼筋三，在兩個(gè)所述預(yù)制板的端部拼接處，所述連接鋼筋三焊接固定。

優(yōu)選為，兩個(gè)所述預(yù)制板在拼接處間隔設(shè)置，通過(guò)后澆板包裹所述連接鋼筋三。

相應(yīng)地，本發(fā)明還提供了一種逆作法取土口快速封閉施工方法，包括如下步驟：

S1.對(duì)逆作法取土口進(jìn)行規(guī)劃，對(duì)預(yù)制梁、預(yù)制板的尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)，然后預(yù)制加工預(yù)制梁、預(yù)制板；

S2.在與所述預(yù)制梁連接處的環(huán)梁上，設(shè)置支撐預(yù)制梁的鋼牛腿；

S3.吊裝所述預(yù)制梁，使所述預(yù)制梁的兩端分別擱置于位于所述取土口兩側(cè)的所述鋼牛腿上，所述預(yù)制梁與所述環(huán)梁之間間隔設(shè)置，形成連接縫；

S4.將所述環(huán)梁的連接鋼筋一與所述預(yù)制梁的連接鋼筋二焊接固定，并在所述連接縫處設(shè)置一對(duì)側(cè)模板，所述側(cè)模板固定在所述鋼牛腿上；

S5.在所述鋼牛腿、側(cè)模板、環(huán)梁和預(yù)制梁圍合而成的區(qū)域內(nèi)澆筑混凝土，形成后澆梁；

S6.待所述后澆梁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拆除所述側(cè)模板，并吊裝所述預(yù)制板，使所述預(yù)制板固定設(shè)置在所述環(huán)梁、預(yù)制梁、后澆梁上，形成如權(quán)利要求1所述的逆作法取土口快速封閉施工連接節(jié)點(diǎn)。

優(yōu)選為，在步驟S5中，所述后澆梁的施工包括如下步驟：

S5-1.在連接縫處澆筑超高性能混凝土；

S5-2.待超高性能混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，進(jìn)行二次注漿養(yǎng)護(hù)。

優(yōu)選為，在步驟S6中，在兩個(gè)所述預(yù)制板端部進(jìn)行拼接施工，具體包括如下步驟：

S6-1.在預(yù)制板拼接處設(shè)置有預(yù)制梁，使所述預(yù)制板的拼接端部均擱置在所述預(yù)制梁上；

S6-2.采用套筒灌漿連接法進(jìn)行所述預(yù)制板的連接鋼筋三的拼接；

S6-3.在所述預(yù)制板端部的拼接處進(jìn)行混凝土澆筑，形成后澆板。

優(yōu)選為，步驟S6-3中，所述后澆筑板的澆筑方法具體包括如下步驟：

S6-3-1.在拼接處澆筑超高性能混凝土；

S6-3-2.待超高性能混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，進(jìn)行二次注漿養(yǎng)護(hù)。

本發(fā)明由于采用以上技術(shù)方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點(diǎn)和積極效果：

(1)本實(shí)施例提供的逆作法取土口快速封閉施工連接節(jié)點(diǎn)，拼接點(diǎn)采用后澆梁進(jìn)行結(jié)合，并采用預(yù)制板進(jìn)行取土口的封閉施工，現(xiàn)場(chǎng)僅對(duì)預(yù)制梁與環(huán)梁拼接處進(jìn)行混凝土澆筑，而預(yù)制梁、預(yù)制板均為工廠預(yù)制，只需現(xiàn)場(chǎng)吊裝，從而達(dá)到提高施工效率、縮短施工工期的目的，同時(shí)，工廠預(yù)制采用標(biāo)準(zhǔn)流程，預(yù)制梁、預(yù)制板的質(zhì)量亦得以保證；

(2)后澆梁采用由超高性能混凝土層和普通混凝土層構(gòu)成的雙層結(jié)構(gòu)，使拼接處的后澆梁快速達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，盡早進(jìn)行預(yù)制板吊裝施工，縮短施工工期，又能減少超高性能混凝土的用量，達(dá)到節(jié)約成本的目的；

(3)通過(guò)設(shè)置鋼牛腿，用以支撐預(yù)制梁，并可作為后澆梁的底部模板，亦可作為永久性支撐結(jié)構(gòu)，增加連接節(jié)點(diǎn)整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性；

(4)本實(shí)施例提供的逆作法取土口快速封閉施工方法，能快速將預(yù)制梁、預(yù)制板拼接在取土口的環(huán)梁上，具有工序簡(jiǎn)潔、拼接處力學(xué)性能優(yōu)良、施工工期短等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中逆作法取土口的平面圖；

圖2為圖1中沿A-A剖視圖；

圖3為本發(fā)明一實(shí)施例所提供的逆作法取土口快速封閉施工連接節(jié)點(diǎn)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明一實(shí)施例所提供的預(yù)制梁與環(huán)梁連接的示意圖；

圖5為圖4中沿B-B剖視圖；

圖6為本發(fā)明一實(shí)施例提供的兩個(gè)預(yù)制板端部拼接示意圖；

圖7為本發(fā)明另一實(shí)施例提供的逆作法取土口快速封閉施工方法的流程圖。

圖中標(biāo)號(hào)如下：

取土口100；環(huán)梁110；連接鋼筋一111；鋼牛腿112；立柱120；預(yù)制梁130；連接鋼筋二131；后澆梁140；預(yù)制板150；連接鋼筋二151；后澆板160。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的逆作法取土口快速封閉施工連接節(jié)點(diǎn)及施工方法作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。結(jié)合下面說(shuō)明和權(quán)利要求書(shū)，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征將更清楚。需說(shuō)明的是，附圖均采用非常簡(jiǎn)化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比例，僅用以方便、明晰地輔助說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的目的。

實(shí)施例一

請(qǐng)參閱圖3，圖3為本實(shí)施例所提供的逆作法取土口快速封閉施工連接節(jié)點(diǎn)的結(jié)構(gòu)示意圖。結(jié)合圖1至圖3所示，該連接節(jié)點(diǎn)包括環(huán)梁110、預(yù)制梁130、后澆梁140和預(yù)制板150，其中環(huán)梁110設(shè)置在取土口100四周，并通過(guò)立柱120固定支撐，環(huán)梁110上設(shè)置有伸向取土口100的連接鋼筋一111；預(yù)制梁130兩端設(shè)置有連接鋼筋二131，該連接鋼筋二131可以是縱筋向外延伸段，預(yù)制梁130橫跨取土口100，連接鋼筋二131與連接鋼筋一111之間焊接固定；后澆梁140位于環(huán)梁110與預(yù)制梁130之間，包裹連接鋼筋一111與連接鋼筋二131，且后澆梁140的上表面與預(yù)制梁130的上表面平齊；預(yù)制板150固定在環(huán)梁110、預(yù)制梁130和后澆梁140上。

本實(shí)施例提供的逆作法取土口快速封閉施工連接節(jié)點(diǎn)，通過(guò)采用預(yù)制梁130與已澆筑的環(huán)梁110拼接，拼接點(diǎn)采用后澆梁140進(jìn)行結(jié)合，并采用預(yù)制板150進(jìn)行取土口100的封閉施工，現(xiàn)場(chǎng)僅對(duì)預(yù)制梁130與環(huán)梁110拼接處進(jìn)行混凝土澆筑，而預(yù)制梁130、預(yù)制板150均為工廠預(yù)制，只需現(xiàn)場(chǎng)吊裝，從而達(dá)到提高施工效率、縮短施工工期的目的，同時(shí)，工廠預(yù)制采用標(biāo)準(zhǔn)流程，預(yù)制梁130、預(yù)制板150的質(zhì)量亦得以保證。

請(qǐng)參閱圖4和圖5，其中圖4為本實(shí)施例所提供的預(yù)制梁與環(huán)梁連接的示意圖，圖5為圖4中沿B-B剖視圖。環(huán)梁110上靠近取土口一側(cè)設(shè)置有鋼牛腿112，預(yù)制梁130的一端擱置在鋼牛腿112上。預(yù)制梁130的縱向鋼筋伸出形成連接鋼筋二131，并與設(shè)置在環(huán)梁110上的連接鋼筋一111焊接固定，后澆梁140位于環(huán)梁110與預(yù)制梁130之間，包裹連接鋼筋一111與連接鋼筋二131。本實(shí)施例中通過(guò)設(shè)置鋼牛腿112，用以支撐預(yù)制梁130，并可作為后澆梁140的底部模板，亦可作為永久性支撐結(jié)構(gòu)，增加連接節(jié)點(diǎn)整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。作為舉例，鋼牛腿112可以包括呈直角設(shè)置的水平鋼板和垂直鋼板，垂直鋼板通過(guò)錨筋焊接并緊貼在環(huán)梁110上，在水平鋼板和垂直鋼板之間焊接鋼肋板。

如圖4所示，為了增加后澆梁140與預(yù)制梁130之間的整體穩(wěn)定性，在預(yù)制梁130的端部設(shè)置連接槽132。當(dāng)然，也可以在預(yù)制梁130的端部設(shè)置連接臂，所謂連接臂就是設(shè)置在預(yù)制梁130端部的凸塊結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選為，后澆梁140包括位于底部的超高性能混凝土層和位于上部的普通混凝土層。超高性能混凝土，簡(jiǎn)稱UHPC(Ultra-High Performance Concrete)，也稱作活性粉末混凝土(RPC，Reactive Powder Concrete)。作為舉例，超高性能混凝土，可采用毫米級(jí)顆粒骨料堆積，間隙由微米級(jí)顆粒的水泥、粉煤灰、礦粉等材料填充，配以超高性能減水劑而形成的具有強(qiáng)度高、硬化快等特點(diǎn)的復(fù)合材料。超高性能混凝土使拼接處的后澆梁140快速達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，從而盡早進(jìn)入預(yù)制板150的吊裝施工，縮短施工工期。為了減少超高性能混凝土的用量，節(jié)約成本，可控制超高性能混凝土層的厚度，在其上方澆筑普通混凝土。

預(yù)制板150可直接擱置在預(yù)制梁130、后澆梁140及環(huán)梁110上，當(dāng)然，為了增加預(yù)制板150的整體穩(wěn)定，優(yōu)選為預(yù)制板150之間設(shè)置拼接縫，對(duì)拼接縫處進(jìn)行混凝土施工，澆筑后澆板160。如圖6所示，預(yù)制板150兩端設(shè)置有連接鋼筋三151，連接鋼筋三151可以是伸出預(yù)制板150端部的縱向鋼筋，將兩個(gè)預(yù)制板150端部的連接鋼筋三151焊接固定。通過(guò)連接鋼筋三焊接固定，并澆筑后澆板160，從而使多塊預(yù)制板150成為力學(xué)性能較佳的穩(wěn)定整體。優(yōu)選為，預(yù)制板150端部設(shè)置有連接槽152或連接臂，與設(shè)置于預(yù)制梁端部的連接槽或連接臂類似，在此不作贅述。優(yōu)選為，后澆板160包括位于底部的超高性能混凝土層和位于上部的普通混凝土層，類似于后澆梁，在此不作贅述。

實(shí)施例二

圖7為本實(shí)施例提供的逆作法取土口快速封閉施工方法的流程圖。結(jié)合圖1至圖7所示，該施工方法具體包括如下步驟：

S1.對(duì)逆作法取土口100進(jìn)行規(guī)劃，對(duì)預(yù)制梁130、預(yù)制板150的尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)，然后預(yù)制加工預(yù)制梁130、預(yù)制板150。在設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)預(yù)留出后澆梁140的尺寸；另外，若設(shè)置后澆板160，還要預(yù)留好后澆板160的尺寸。

S2.在與預(yù)制梁130連接處的環(huán)梁110上，設(shè)置支撐預(yù)制梁130的鋼牛腿112。

S3.吊裝預(yù)制梁130，使預(yù)制梁130的兩端分別擱置于位于取土口100兩側(cè)的鋼牛腿112上，所述預(yù)制梁130與環(huán)梁110之間間隔設(shè)置，形成連接縫。

S4.將環(huán)梁110的連接鋼筋一111與預(yù)制梁130的連接鋼筋二131焊接固定，并在連接縫處設(shè)置一對(duì)側(cè)模板，側(cè)模板擱置在鋼牛腿112上。

S5.在鋼牛腿112、側(cè)模板、環(huán)梁110和預(yù)制梁130圍合而成的區(qū)域內(nèi)澆筑混凝土，形成后澆梁140。鋼牛腿112作為預(yù)制梁130吊裝時(shí)的支撐結(jié)構(gòu)，以及后澆梁140混凝土澆筑時(shí)的底模板。

優(yōu)選為，步驟S5中，后澆梁140的澆筑分為兩個(gè)步驟，即：S5-1.在連接縫處澆筑超高性能混凝土；S5-2.待超高性能混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，進(jìn)行二次注漿養(yǎng)護(hù)。后澆筑梁140從而形成包括位于底部的超高性能混凝土層和位于上部的普通混凝土層。超高性能混凝土使拼接處的混凝土快速達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，從而盡早進(jìn)入預(yù)制板150的吊裝施工，縮短施工工期。而普通混凝土層，可減少超高性能混凝土的用量，節(jié)約成本。

S6.待后澆梁140達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，吊裝預(yù)制板150，使預(yù)制板150固定設(shè)置在環(huán)梁110、預(yù)制梁130、后澆梁140上，封閉取土口。

本實(shí)施例中，逆作法取土口封閉施工主要采用了預(yù)制梁130和預(yù)制板150，無(wú)需采用繁瑣的現(xiàn)場(chǎng)澆筑施工技術(shù)，極大的簡(jiǎn)化了取土口封閉的施工工藝，而且該施工方法進(jìn)行取土口封閉施工，具有效率效高、質(zhì)量佳、力學(xué)性能強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。

優(yōu)選的實(shí)施方式為，在步驟S6中，兩個(gè)預(yù)制板150端部拼接包括如下步驟：

S6-1.在預(yù)制板150拼接處設(shè)置有預(yù)制梁130，使預(yù)制板150的拼接端部均擱置在預(yù)制梁130上；

S6-2.采用套筒灌漿連接法進(jìn)行預(yù)制板150的連接鋼筋三151的拼接；

S6-3.在預(yù)制板150端部的拼接處進(jìn)行混凝土澆筑，形成后澆板160。

進(jìn)一步，步驟S6-3中，后澆筑板160的澆筑方法具體包括如下步驟：

S6-3-1.在拼接處澆筑超高性能混凝土；

S6-3-2.待超高性能混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，進(jìn)行二次注漿養(yǎng)護(hù)。

綜上所述，本發(fā)明提供的逆作法取土口快速封閉施工方法，能快速將預(yù)制梁130、預(yù)制板150拼接在取土口100的環(huán)梁110上，具有工序簡(jiǎn)潔、拼接處力學(xué)性能優(yōu)良、施工工期短等優(yōu)點(diǎn)。

上述描述僅是對(duì)本發(fā)明較佳實(shí)施例的描述，并非對(duì)本發(fā)明范圍的任何限定，本發(fā)明領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)上述揭示內(nèi)容做的任何變更、修飾，均屬于權(quán)利要求書(shū)的保護(hù)范圍。