本發(fā)明涉及一種灌注樁鋼筋籠，具體涉及一種帶有注漿管、聲測管的超細灌注樁鋼筋籠以及其制作方法，屬于建筑樁基施工方法技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在建筑工程領(lǐng)域，隨著主體結(jié)構(gòu)的高度及體量不斷增大，對于灌注樁的承載力要求極具增加，對灌注樁成樁質(zhì)量要求也越來越高，通常施工完畢后需采用聲波透射法對樁身混凝土質(zhì)量進行檢測，在鋼筋籠加工過程中需預裝聲測管。灌注樁完整性檢測的超聲探測技術(shù)是利用頻率很高的超聲波(20～500KHz)作為信息載體，對混凝土構(gòu)件進行探測的方法，因其采用的頻率高、波長短，故該方法的分辨率極高，對缺陷的反應極靈敏。聲測管是灌注樁進行超聲波檢測時探頭進入樁身內(nèi)部的通道，是灌注樁超聲波檢測系統(tǒng)的重要組成部分，若施工過程中聲測管被破壞或堵塞，將無法進行檢測。

樁端后注漿技術(shù)是在鉆孔灌注樁成樁、樁身混凝土達到預定強度后，采用高壓注漿泵通過預埋注漿管注入水泥漿液或水泥與其它材料的混合漿液，漿液滲透到疏松的樁端虛尖中，結(jié)合形成強度較高的混凝土；隨著注漿量的增加，水泥漿液不斷向由于受泥漿浸泡而松軟的樁端持力層中滲透，在樁端形成“梨形體”，增加了樁端的承壓面積，相當于對鉆孔樁進行擴底。當“梨形體”不斷增大時，滲透能力受到周圍致密土層的限制，使壓力不斷升高，對樁端土層進行擠壓、密實、充填、固集，將使樁底沉渣、樁端受到擾動的持力層得到有效的加固或壓密，使樁土間界面的幾何和力學條件得以改善，提高了樁端土體的承載力，從而大幅度提高了單樁承載力。因此注漿管在施工過程中不能破壞，否則將影響灌注樁的承載力。

通常情況下，灌注樁可能含有注漿管、可能含有聲測管，也可能同時含有注漿管和聲測管，在鋼筋籠加工時，常規(guī)技術(shù)是將注漿管或聲測管直接固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)上，固定方式可采用焊接或綁扎。而遇直徑超細樁時，將注漿管、聲測管安裝在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，在混凝土澆筑時，導管上、下插拔，由于導管與聲測管和注漿管的距離較近，很容易破壞注漿管、聲測管(如圖7所示)。注漿管被破壞，將導致無法進行后注漿施工，樁的承載力達不到設計要求；聲測管被破壞將無法對樁身進行超聲波檢測，成樁質(zhì)量無法判斷等嚴重后果。特別對于直徑較小的灌注柱，當在內(nèi)側(cè)放置聲測管、注漿管時，施工難度更大，且不能滿足施工要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種帶有注漿管、聲測管的超細灌注樁鋼筋籠，增加鋼筋籠內(nèi)部空間，避免導管澆筑混凝土時，上、下插拔對聲測管、注漿管的破壞，保證超細灌注樁的承載力，同時滿足設計要求的超聲波抽檢數(shù)量，確保成樁質(zhì)量。

本發(fā)明是通過如下方案實現(xiàn)：

一種帶有注漿管、聲測管的超細灌注樁鋼筋籠，包括主筋(1)、加勁箍圈(2)、螺旋箍筋(3)、加勁箍圈缺口(4)、弧形加勁箍筋(5)、聲測管(6)、注漿管(7)，灌注樁鋼筋籠的主筋(1)均勻地焊接在加勁箍圈(2)外側(cè)，螺旋箍筋(3)按設計要求的間距纏繞在主筋(1)外側(cè)，所有加勁箍圈(2)的相同位置對稱切除數(shù)個加勁箍圈缺口(4)，聲測管(6)或注漿管(7)設置在加勁箍圈缺口(4)處，并用柔性固定。

進一步地，所述的加勁箍圈缺口(4)外側(cè)還設置有弧形加勁箍筋(5)。

進一步地，所述的加勁箍圈缺口(4)為2個或4個。

進一步地，所述的灌注樁鋼筋籠的直徑≤800mm。

本發(fā)明還提供一種帶有注漿管、聲測管的超細灌注樁鋼筋籠制作的方法，包括以下步驟：

a.將灌注樁鋼筋籠主筋(1)按分節(jié)長度連接成一個整體，根據(jù)主筋數(shù)量將主筋均勻地分部在鋼筋籠制作架(8)上；

b.將加勁箍圈(2)按設計間距焊接在最中間的主筋(1)上，再將其余主筋(1)均勻地焊接在加勁箍圈(2)外側(cè)；

c.將螺旋箍筋(3)按設計要求的間距纏繞在主筋(1)外側(cè)，并與主筋(1)連接牢固，形成一節(jié)整體的鋼筋籠；

d.將加勁箍圈(2)對稱兩端各切割兩處(或四處)切除段，形成兩個(或四個)加勁箍圈缺口(4)，在加勁箍圈缺口(4)處主筋(1)外側(cè)再加焊弧形加勁箍筋(5)；

e.將聲測管(6)或/和注漿管(7)放入加勁箍圈缺口(4)內(nèi)，進行柔性固定。

工作原理：工作時，將注漿管(7)、聲測管(6)放入切除段內(nèi)，導管(9)插入鋼筋籠進行混凝土澆筑時，由于導管(9)與注漿管(7)、聲測管(6)的間距較大，上下插拔導管(9)時，注漿管(7)、聲測管(6)不易被破壞。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本發(fā)明方法，可以預先將鋼筋籠的加勁箍對稱切除一段，在主筋外側(cè)再加焊一段加勁箍，將注漿管、聲測管嵌于切除段內(nèi)，最大限度地減少了混凝土澆筑時導管上、下插拔對聲測管、注漿管的影響，保護聲測管、注漿管不被破壞。注漿管完好，后注漿才可以進行，將保證了樁的承載力，同時滿足設計要求的超聲波抽檢數(shù)量，確保成樁質(zhì)量。采用常規(guī)施工技術(shù)，可能會因注漿管、聲測管與導管距離過近，易造成注漿管、聲測管的破壞，導致承載力不足，只能補樁以保證樁基承載力。采用常規(guī)技術(shù)超細灌注樁可能無法施工，以加大灌注樁的直徑，來解決無法施工的問題，造成較大的浪費。

附圖說明

圖1是連接好的鋼筋籠主筋等間距放在鋼筋籠支架上，加勁箍圈與最中間主筋焊接后的側(cè)視圖；

圖2是鋼筋籠主筋等間距與所有加勁箍圈焊接后的側(cè)視圖；

圖3是鋼筋籠主筋、加勁箍圈與螺旋箍筋連接為一個整體的剖面示意圖；

圖4是鋼筋籠主筋、加勁箍圈與螺旋箍筋連接為一個整體后，每根加勁箍相同位置對稱切除兩處(或四處)切除段，同時外側(cè)補焊兩(或四)段加勁箍的剖面示意圖；

圖5是鋼筋籠主筋、加勁箍圈與螺旋箍筋連接為一個整體，對稱切除兩段加勁箍后，將注漿管(聲測管)放入切除段內(nèi)的示意圖；

圖6是鋼筋籠主筋、加勁箍圈與螺旋箍筋連接為一個整體，對稱切除四段加勁箍后，同時將注漿管和聲測管放入切除段內(nèi)的示意圖；

圖7是采用常規(guī)技術(shù)施工時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是用本裝置施工時的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中圖中標記：1-主筋 2-加勁箍圈，3-螺旋箍筋 4-切除段，5-弧形加勁箍筋，6-聲測管，7-注漿管，8-鋼筋籠制作架，9-導管。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和功能作進一步描述

實施例1

如圖1-7所示，本發(fā)明所述一種帶有注漿管、聲測管的超細灌注樁鋼筋籠，包括主筋1、加勁箍圈2、螺旋箍筋3、加勁箍圈缺口4、弧形加勁箍筋5、聲測管6、注漿管7，灌注樁鋼筋籠的主筋1均勻地焊接在加勁箍圈2外側(cè)，螺旋箍筋3按設計要求的間距纏繞在主筋1外側(cè)，加勁箍圈2對稱設有數(shù)個加勁箍圈缺口4，聲測管6或注漿管7設置在加勁箍圈缺口4處，并用柔性固定。所述的加勁箍圈缺口4外側(cè)還設置有加勁箍筋5。所述的加勁箍圈缺口4為2個或4個。所述的灌注樁鋼筋籠的直徑為800mm。

工作時，將注漿管7、聲測管6放入切除段內(nèi)，導管9插入鋼筋籠進行混凝土澆筑時，由于導管與注漿管7、聲測管6的間距較大，上下插拔導管9時，注漿管、聲測管不易被破壞。

本發(fā)明主要用于直徑較小且含有注漿管或/和聲測管的灌注樁施工中，增加灌注樁鋼筋籠內(nèi)側(cè)凈空間，避免導管澆筑混凝土時上、下插拔對聲測管、注漿管的破壞。保存完好設計要求的聲測管數(shù)量，以便對成樁質(zhì)量進行檢測；保存完好的注漿管，以便后注漿，確保灌注樁的承載力。

實施例2：

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，一種帶有注漿管、聲測管的超細灌注樁鋼筋籠制作的方法，用于反循環(huán)鉆孔灌注樁施工中，含有聲測管7或注漿管6，其施工工藝為：連接好的鋼筋籠主筋1等間距放在鋼筋籠支架8上，加勁箍圈2立焊在最中間的鋼筋籠主筋1上，鋼筋籠主筋1等間距與所有加勁箍圈2焊接，螺旋箍筋3按設計間距螺旋纏繞在鋼筋籠主筋1外側(cè)，并固定，將每根加勁箍圈2在相同位置對稱切除兩處切除段4，同時外側(cè)補焊兩段加勁箍5，將聲測管7或注漿管6放入切除段4內(nèi)。

實施例3：

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖6所示，一種含有注漿管、聲測管的超細灌注樁鋼筋籠制作的方法，用于旋挖灌注樁施工中，同時含有聲測管和注漿管，其施工工藝為：連接好的鋼筋籠主筋1等間距放在鋼筋籠支架8上，加勁箍圈2立焊在最中間的鋼筋籠主筋1上，鋼筋籠主筋1等間距與所有加勁箍圈2焊接，螺旋箍筋3按設計間距螺旋纏繞在鋼筋籠主筋1外側(cè)，并固定，將每根加勁箍圈2在相同位置對稱切除四處切除段4，同時外側(cè)補焊四段加勁箍5，將注漿管6和聲測管7同時放入切除段4內(nèi)。