本發(fā)明屬于土木工程施工的技術領域，具體涉及一種現(xiàn)澆竹節(jié)型泥漿護壁灌注樁。
背景技術：
近年來,城市汽車的保有量日益增加,對汽車車位的需求量日益增加。為了滿足人民群眾對汽車車位的需求量,住宅小區(qū)在建設的過程中,往往通過設置大量的地下車庫來實現(xiàn)車位的增加。在設計地下車庫的時候，由于在施工和使用階段地下車庫受到地下水產生的抗浮力的作用，設計單位經常會采用抗拔樁來增加地下車庫抵抗浮力的作用。通過研究,這種竹節(jié)型抗壓抗拔混凝土泥漿護壁灌注樁在為地下結構建設中具有廣泛的應用價值。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足，現(xiàn)提供一種能夠有效提高樁的抗拔力和抗壓力，大大降低了樁基的樁長和建設成本的現(xiàn)澆竹節(jié)型泥漿護壁灌注樁。
為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案為：一種現(xiàn)澆竹節(jié)型泥漿護壁灌注樁，其創(chuàng)新點在于：經過測定樁位、埋設護筒、泥漿的制備、成孔、擴孔、清孔、下放鋼筋籠、澆注混凝土和高壓注漿步驟，完成現(xiàn)澆竹節(jié)型泥漿護壁灌注樁的工藝，所述具體步驟如下：
（1）測定樁位：多功能旋挖鉆機運行到指定的樁位處,對中并保證樁架垂直，當?shù)孛嫫鸱黄綍r，應調整基座保持水平；
（2）埋設護筒：埋設用4-8mm厚鋼板制成，所述埋設護筒的內徑比鉆頭直徑大100-200mm，頂面比地面高出0.4-0.6m，所述埋設護筒的上端面開設有1-2個溢漿孔；
（3）泥漿的制備：在黏土和粉質黏土中成孔時，可以加入清水，以原土制備泥漿；其他土質中成孔，泥漿可以選用高塑性的黏土和膨脹土制備；在砂土成孔時，泥漿密度應控制在1.1-1.3g/cm3；在穿過砂夾卵石層或容易塌孔的土層中成孔時,泥漿密度應控制在1.3-1.5g/cm3；
（4）成孔：采用鉆機進行鉆孔，成孔時泥漿應比地下水位高1-2m，成孔進尺速度為0.2-8m/h，成孔到達第一個竹節(jié)上口時停止進尺；
（5）擴孔：鉆機到達第一個竹節(jié)時，旋挖機更換擴底鉆頭開始擴孔，擴孔直徑比樁徑大200-600mm；擴孔處長度為300-600mm；每兩節(jié)之間的凈間距為1-3m，擴底完成后提升鉆桿，擴底鉆頭自動收攏，恢復原狀；
（6）清孔：鉆孔深度達到設計要求后，以原土造漿的鉆孔，可使鉆機空轉不進尺，同時注入清水，排出泥漿密度降至1.0-1.2，為清孔合格；對注入制備泥漿的鉆孔，可采用換漿法清孔，至換出泥漿密度為1.15-1.25合格；
（7）下放鋼筋籠：鋼筋籠主筋凈距為3-5倍的骨料粒徑，加勁箍設在主筋外側，每個鋼筋的外表面設有一保護層，所述鋼筋保護層厚度為35-40mm，鋼筋每隔2m設一道加強箍，并在鋼筋籠內每隔3-4m安裝一個可拆卸的十字型加勁架，在每個竹節(jié)的部位設置后注漿導管，將注漿導管固定安裝在鋼筋籠上；
（8）澆注混凝土：水下澆筑混凝土，采用導管法進行施工；
（9）高壓注漿：成樁后2-30天內用高壓泵進行高壓注漿，漿液通過滲入、劈裂、填充、擠密作用與樁體周圍土體結合，固化樁底沉渣和樁側泥皮，完成現(xiàn)澆竹節(jié)型泥漿護壁灌注樁的工藝。
進一步的，所述步驟（3）中泥漿的水灰比為0.42-0.55，所述泥漿的攪拌時間為4-10min，所述泥漿攪拌后進行濾篩，所述濾網的目數(shù)為15-20目。
進一步的，所述步驟（4）中鉆機下沉速度為0.8-1.6m/min，每段攪拌提升速度控制在0.5-1.2m/min。
本發(fā)明的有益效果如下：
（1）本發(fā)明的竹節(jié)型泥漿護壁灌注樁具有樁長度較短，抗壓抗拔承載力提高快的優(yōu)點。
（2）利用本方法施工無污染，無振動和噪聲，造價較低。
（3）本發(fā)明的施工方法可以減少城市的垃圾，變廢為寶，應用到建材、道路等領域，有效減輕了我們國家的環(huán)境污染問題。
（4）本發(fā)明通過將垃圾灰與水泥按一定比列混合適用，減少了水泥的用量，由于水泥的造價遠遠高出垃圾灰的造價，故大大降低了工程造價。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的整個工藝流程圖。
具體實施方式
以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。
如圖1所示為本發(fā)明的整個工藝流程圖；
實施例1
一種現(xiàn)澆竹節(jié)型泥漿護壁灌注樁，經過測定樁位、埋設護筒、泥漿的制備、成孔、擴孔、清孔、下放鋼筋籠、澆注混凝土和高壓注漿步驟，完成現(xiàn)澆竹節(jié)型泥漿護壁灌注樁的工藝，具體步驟如下：
（1）測定樁位：多功能旋挖鉆機運行到指定的樁位處,對中并保證樁架垂直，當?shù)孛嫫鸱黄綍r，應調整基座保持水平；
（2）埋設護筒：埋設用4mm厚鋼板制成，埋設護筒的內徑比鉆頭直徑大100mm，頂面比地面高出0.4m，埋設護筒的上端面開設有1個溢漿孔；
（3）泥漿的制備：在黏土和粉質黏土中成孔時，可以加入清水，以原土制備泥漿；其他土質中成孔，泥漿可以選用高塑性的黏土和膨脹土制備；在砂土成孔時，泥漿密度應控制在1.1g/cm3；在穿過砂夾卵石層或容易塌孔的土層中成孔時,泥漿密度應控制在1.3g/cm3，泥漿的水灰比為0.42，泥漿的攪拌時間為4min，泥漿攪拌后進行濾篩，所述濾網的目數(shù)為15-目；
（4）成孔：采用鉆機進行鉆孔，成孔時泥漿應比地下水位高1-2m，成孔進尺速度為0.2m/h，成孔到達第一個竹節(jié)上口時停止進尺，鉆機下沉速度為0.8m/min，每段攪拌提升速度控制在0.5m/min；
（5）擴孔：鉆機到達第一個竹節(jié)時，旋挖機更換擴底鉆頭開始擴孔，擴孔直徑比樁徑大200mm；擴孔處長度為300mm；每兩節(jié)之間的凈間距為1m，擴底完成后提升鉆桿，擴底鉆頭自動收攏，恢復原狀；
（6）清孔：鉆孔深度達到設計要求后，以原土造漿的鉆孔，可使鉆機空轉不進尺，同時注入清水，排出泥漿密度降至1.0，為清孔合格；對注入制備泥漿的鉆孔，可采用換漿法清孔，至換出泥漿密度為1.15合格；
（7）下放鋼筋籠：鋼筋籠主筋凈距為3倍的骨料粒徑，加勁箍設在主筋外側，每個鋼筋的外表面設有一保護層，鋼筋保護層厚度為35mm，鋼筋每隔2m設一道加強箍，并在鋼筋籠內每隔3m安裝一個可拆卸的十字型加勁架，在每個竹節(jié)的部位設置后注漿導管，將注漿導管固定安裝在鋼筋籠上；
（8）澆注混凝土：水下澆筑混凝土，采用導管法進行施工；
（9）高壓注漿：成樁后2天內用高壓泵進行高壓注漿，漿液通過滲入、劈裂、填充、擠密作用與樁體周圍土體結合，固化樁底沉渣和樁側泥皮，完成現(xiàn)澆竹節(jié)型泥漿護壁灌注樁的工藝。
實施例2
一種現(xiàn)澆竹節(jié)型泥漿護壁灌注樁，經過測定樁位、埋設護筒、泥漿的制備、成孔、擴孔、清孔、下放鋼筋籠、澆注混凝土和高壓注漿步驟，完成現(xiàn)澆竹節(jié)型泥漿護壁灌注樁的工藝，具體步驟如下：
（1）測定樁位：多功能旋挖鉆機運行到指定的樁位處,對中并保證樁架垂直，當?shù)孛嫫鸱黄綍r，應調整基座保持水平；
（2）埋設護筒：埋設用8mm厚鋼板制成，埋設護筒的內徑比鉆頭直徑大200mm，頂面比地面高出0.6m，埋設護筒的上端面開設有2個溢漿孔；
（3）泥漿的制備：在黏土和粉質黏土中成孔時，可以加入清水，以原土制備泥漿；其他土質中成孔，泥漿可以選用高塑性的黏土和膨脹土制備；在砂土成孔時，泥漿密度應控制在1.3g/cm3；在穿過砂夾卵石層或容易塌孔的土層中成孔時,泥漿密度應控制在1.5g/cm3，泥漿的水灰比為0.55，泥漿的攪拌時間為10min，泥漿攪拌后進行濾篩，濾網的目數(shù)為20目；
（4）成孔：采用鉆機進行鉆孔，成孔時泥漿應比地下水位高2m，成孔進尺速度為8m/h，成孔到達第一個竹節(jié)上口時停止進尺，鉆機下沉速度為1.6m/min，每段攪拌提升速度控制在1.2m/min；
（5）擴孔：鉆機到達第一個竹節(jié)時，旋挖機更換擴底鉆頭開始擴孔，擴孔直徑比樁徑大600mm；擴孔處長度為600mm；每兩節(jié)之間的凈間距為3m，擴底完成后提升鉆桿，擴底鉆頭自動收攏，恢復原狀；
（6）清孔：鉆孔深度達到設計要求后，以原土造漿的鉆孔，可使鉆機空轉不進尺，同時注入清水，排出泥漿密度降至1.2，為清孔合格；對注入制備泥漿的鉆孔，可采用換漿法清孔，至換出泥漿密度為1.25合格；
（7）下放鋼筋籠：鋼筋籠主筋凈距為5倍的骨料粒徑，加勁箍設在主筋外側，每個鋼筋的外表面設有一保護層，鋼筋保護層厚度為40mm，鋼筋每隔2m設一道加強箍，并在鋼筋籠內每隔4m安裝一個可拆卸的十字型加勁架，在每個竹節(jié)的部位設置后注漿導管，將注漿導管固定安裝在鋼筋籠上；
（8）澆注混凝土：水下澆筑混凝土，采用導管法進行施工；
（9）高壓注漿：成樁后30天內用高壓泵進行高壓注漿，漿液通過滲入、劈裂、填充、擠密作用與樁體周圍土體結合，固化樁底沉渣和樁側泥皮，完成現(xiàn)澆竹節(jié)型泥漿護壁灌注樁的工藝。
實施例3
一種現(xiàn)澆竹節(jié)型泥漿護壁灌注樁，經過測定樁位、埋設護筒、泥漿的制備、成孔、擴孔、清孔、下放鋼筋籠、澆注混凝土和高壓注漿步驟，完成現(xiàn)澆竹節(jié)型泥漿護壁灌注樁的工藝，具體步驟如下：
（1）測定樁位：多功能旋挖鉆機運行到指定的樁位處,對中并保證樁架垂直，當?shù)孛嫫鸱黄綍r，應調整基座保持水平；
（2）埋設護筒：埋設用6mm厚鋼板制成，埋設護筒的內徑比鉆頭直徑大150mm，頂面比地面高出0.5m，埋設護筒的上端面開設有2個溢漿孔；
（3）泥漿的制備：在黏土和粉質黏土中成孔時，可以加入清水，以原土制備泥漿；其他土質中成孔，泥漿可以選用高塑性的黏土和膨脹土制備；在砂土成孔時，泥漿密度應控制在1.2g/cm3；在穿過砂夾卵石層或容易塌孔的土層中成孔時,泥漿密度應控制在1.4g/cm3，泥漿的水灰比為0.48，泥漿的攪拌時間為7min，泥漿攪拌后進行濾篩，濾網的目數(shù)為17目；
（4）成孔：采用鉆機進行鉆孔，成孔時泥漿應比地下水位高2m，成孔進尺速度為4.1m/h，成孔到達第一個竹節(jié)上口時停止進尺，鉆機下沉速度為1.2m/min，每段攪拌提升速度控制在0.9m/min；
（5）擴孔：鉆機到達第一個竹節(jié)時，旋挖機更換擴底鉆頭開始擴孔，擴孔直徑比樁徑大400mm；擴孔處長度為450mm；每兩節(jié)之間的凈間距為2m，擴底完成后提升鉆桿，擴底鉆頭自動收攏，恢復原狀；
（6）清孔：鉆孔深度達到設計要求后，以原土造漿的鉆孔，可使鉆機空轉不進尺，同時注入清水，排出泥漿密度降至1.1，為清孔合格；對注入制備泥漿的鉆孔，可采用換漿法清孔，至換出泥漿密度為1.2合格；
（7）下放鋼筋籠：鋼筋籠主筋凈距為4倍的骨料粒徑，加勁箍設在主筋外側，每個鋼筋的外表面設有一保護層，鋼筋保護層厚度為37mm，鋼筋每隔2m設一道加強箍，并在鋼筋籠內每隔3.5m安裝一個可拆卸的十字型加勁架，在每個竹節(jié)的部位設置后注漿導管，將注漿導管固定安裝在鋼筋籠上；
（8）澆注混凝土：水下澆筑混凝土，采用導管法進行施工；
（9）高壓注漿：成樁后16天內用高壓泵進行高壓注漿，漿液通過滲入、劈裂、填充、擠密作用與樁體周圍土體結合，固化樁底沉渣和樁側泥皮，完成現(xiàn)澆竹節(jié)型泥漿護壁灌注樁的工藝。
本發(fā)明的攪拌樁與傳統(tǒng)的攪拌樁相比，把所用的截面型式改為竹節(jié)型，大大降低了成本，提高了樁基的穩(wěn)定性，既提高了樁基的抗拔承載力，又提高了樁基的抗壓承載力，適當?shù)氖┕し椒ㄓ挚梢赃_到止水的目的，更顯著的優(yōu)點是，比采用傳統(tǒng)灌注樁更能節(jié)省了樁長，更加經濟、適用，大大降低了成本。
上述實施例只是本發(fā)明的較佳實施例，并不是對本發(fā)明技術方案的限制，只要是不經過創(chuàng)造性勞動即可在上述實施例的基礎上實現(xiàn)的技術方案，均應視為落入本發(fā)明專利的權利保護范圍內。