本發(fā)明公開(kāi)了一種綜合管廊，尤其涉及一種鋼結(jié)構(gòu)纜線地下綜合管廊及其施工方法。

背景技術(shù)：

申請(qǐng)人一直致力于管廊結(jié)構(gòu)的研究及應(yīng)用，并申請(qǐng)了諸多綜合管廊相關(guān)專利，目前已有的纜線管廊均是采用小型混凝土蓋板涵結(jié)構(gòu)型式，通過(guò)開(kāi)挖溝槽，布設(shè)下部廊體，再安裝頂部蓋板構(gòu)成廊體結(jié)構(gòu)，如圖1所示。

因此，亟待解決上述技術(shù)難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明的第一目的是提供一種運(yùn)輸方便、施工便捷且結(jié)構(gòu)強(qiáng)度安全性有保障的鋼結(jié)構(gòu)纜線地下綜合管廊。

本發(fā)明的第二目的是提供該鋼結(jié)構(gòu)纜線地下綜合管廊的施工方法。

技術(shù)方案：本發(fā)明所述一種鋼結(jié)構(gòu)纜線地下綜合管廊，包括由蓋板、底板和兩側(cè)豎直的鋼波紋板組成管節(jié)，相鄰管節(jié)沿軸向拼接形成管廊；其中，所述兩側(cè)豎直的鋼波紋板平行排列并插入土體中，所述底板為混凝土板。該鋼結(jié)構(gòu)纜線地下綜合管廊采用鋼波紋板與混凝土板相互結(jié)合使用，同時(shí)鋼波紋板插入土體內(nèi)，與地基形成一體結(jié)構(gòu)；可保障管廊結(jié)構(gòu)及承載性能優(yōu)越，避免后續(xù)施工及使用中的質(zhì)量問(wèn)題，使得整體結(jié)構(gòu)承載能力更強(qiáng)，且結(jié)構(gòu)合理簡(jiǎn)單、施工便捷。

優(yōu)選的，在所述底板與兩側(cè)豎直的鋼波紋板之間填充遇水膨脹橡膠密封墊。

其中，所述鋼波紋板的內(nèi)表面均布有若干個(gè)用于排布纜線的支架。

優(yōu)選的，所述管節(jié)沿軸向拼接時(shí)，相鄰鋼波紋板的接觸端部具有相互扣合的扣槽。該扣槽實(shí)現(xiàn)沿軸向方向相鄰鋼波紋板之間的連接。

再者，所述扣槽扣合形成一連接空間，該連接空間內(nèi)容納有與其截面形狀相一致的盲管。

進(jìn)一步，所述盲管的管壁上均布有若干個(gè)溢出孔，在盲管內(nèi)填充混凝土，直至混凝土從溢出孔溢出并充滿連接空間。在本發(fā)明的扣槽內(nèi)布置盲管，再輔以混凝土，以實(shí)現(xiàn)連接空間的密封，使得相鄰鋼波紋板軸向連接強(qiáng)度和密封性能得到很好的保障。

再者，所述鋼波紋板的頂端設(shè)有用于連接蓋板的型鋼，該型鋼靠近鋼波紋板內(nèi)側(cè)具有折邊，該折邊上設(shè)有用于布設(shè)支架的連接孔。該型鋼一方面可增強(qiáng)鋼波紋板豎直方向的剛度，以作為打樁設(shè)備將鋼波紋板打入土體的受力面以及增強(qiáng)鋼波紋板對(duì)相鄰?fù)馏w的抗力；另一方面型鋼作為型鋼法蘭以便實(shí)現(xiàn)鋼波紋板與頂部蓋板之間的連接。

進(jìn)一步，在所述綜合管廊的內(nèi)壁、鋼波紋板的波谷內(nèi)設(shè)有鋼管柱。

再者，所述鋼管柱的下端超出鋼波紋板的底端插入土體內(nèi)。該鋼管柱與鋼波紋板構(gòu)成類似于鋼拱架結(jié)構(gòu)，可提升結(jié)構(gòu)的剛性和強(qiáng)度，且增加了鋼波紋板的抗側(cè)土壓力能力；同時(shí)在施工過(guò)程中，因鋼管柱與土體接觸面積小，容易打入土體，則鋼管柱長(zhǎng)出鋼波紋板插入土體部分對(duì)于管廊使用時(shí)初始校正以及調(diào)整管廊位置起到非常大的作用。

本發(fā)明一種鋼結(jié)構(gòu)纜線地下綜合管廊的施工方法，包括如下步驟：

A、預(yù)制構(gòu)成綜合管廊的蓋板和鋼波紋板；

B、將管廊兩側(cè)鋼波紋板平行豎直打入土體內(nèi)；

C、清除兩排鋼波紋板之間的土壤至設(shè)計(jì)深度，形成坑槽；

D、平整底部坑槽，澆筑混凝土層形成底板；

E、在綜合管廊的頂部覆蓋蓋板，形成鋼結(jié)構(gòu)纜線地下綜合管廊。

其中，所述步驟C中所述設(shè)計(jì)深度小于鋼波紋板的打入土體的深度。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下顯著優(yōu)點(diǎn)：首先該鋼結(jié)構(gòu)纜線地下綜合管廊采用鋼波紋板與混凝土板相互結(jié)合使用，同時(shí)鋼波紋板插入土體內(nèi)，與地基形成一體結(jié)構(gòu)；可保障管廊結(jié)構(gòu)及承載性能優(yōu)越，避免后續(xù)施工及使用中的質(zhì)量問(wèn)題，使得整體結(jié)構(gòu)承載能力更強(qiáng)，且結(jié)構(gòu)合理簡(jiǎn)單、施工便捷；其次該發(fā)明通過(guò)鋼波紋板上的扣槽實(shí)現(xiàn)沿軸向方向相鄰鋼波紋板之間的連接，還有在本發(fā)明的扣槽內(nèi)布置盲管，再輔以混凝土，以實(shí)現(xiàn)連接空間的密封，使得相鄰鋼波紋板軸向連接強(qiáng)度和密封性能得到很好的保障；再者本發(fā)明中的型鋼一方面可增強(qiáng)鋼波紋板豎直方向的剛度，以作為打樁設(shè)備將鋼波紋板打入土體的受力面以及增強(qiáng)鋼波紋板對(duì)相鄰?fù)馏w的抗力；另一方面型鋼作為型鋼法蘭以便實(shí)現(xiàn)鋼波紋板與頂部蓋板之間的連接；進(jìn)一步本發(fā)明中鋼管柱與鋼波紋板構(gòu)成類似于鋼拱架結(jié)構(gòu)，可提升結(jié)構(gòu)的剛性和強(qiáng)度，且增加了鋼波紋板的抗側(cè)土壓力能力；同時(shí)在施工過(guò)程中，因鋼管柱與土體接觸面積小，容易打入土體，則鋼管柱長(zhǎng)出鋼波紋板插入土體部分對(duì)于管廊使用時(shí)初始校正以及調(diào)整管廊位置起到非常大的作用；最后，該綜合管廊中土體與管廊完美貼合，結(jié)構(gòu)受力與強(qiáng)度均得到很好的保障，同時(shí)施工周期短，拼裝速度得到極大改善，加快了整個(gè)工程的施工進(jìn)度。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有纜線管廊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的俯視圖；

圖3為圖2中A-A向的剖視圖；

圖4(a)為本發(fā)明中鋼波紋板與一種型鋼連接的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4(b)為本發(fā)明中鋼波紋板與另一種型鋼連接的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明中軸向連接扣槽的第一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明中軸向連接扣槽的第二種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明中軸向連接扣槽的第三種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明中盲管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明中帶鋼管柱的鋼波紋板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖2和圖3所示，本發(fā)明一種鋼結(jié)構(gòu)纜線地下綜合管廊，包括由蓋板101、底板102和兩鋼波紋板103組成管節(jié)，該管節(jié)104沿軸向拼裝形成綜合管廊。其中所述兩側(cè)豎直的鋼波紋板103平行排列并插入土體111中，底板102為混凝土板，且在鋼波紋板103與底板102的交接處設(shè)置遇水膨脹橡膠墊。上述鋼波紋板103的內(nèi)表面均布有若干個(gè)用于排布纜線的支架105。該鋼結(jié)構(gòu)纜線地下綜合管廊采用鋼波紋板與混凝土板相互結(jié)合使用，同時(shí)鋼波紋板插入土體內(nèi)，與地基形成一體結(jié)構(gòu)；可保障管廊結(jié)構(gòu)及承載性能優(yōu)越，避免后續(xù)施工及使用中的質(zhì)量問(wèn)題，使得整體結(jié)構(gòu)承載能力更強(qiáng)，且結(jié)構(gòu)合理簡(jiǎn)單、施工便捷。

如圖5～圖7所示，管節(jié)104沿軸向拼接時(shí)，相鄰鋼波紋板103的接觸端部具有相互扣合的扣槽106。上述相互扣合的扣槽106可直接緊密扣合連接，如圖7所示，并在其扣合連接形成的縫隙內(nèi)設(shè)置遇水膨脹橡膠墊，用于密封扣合過(guò)程中形成的縫隙。如圖5和圖6所示，上述扣槽106扣合時(shí)可形成一連接空間107，該連接空間可為圓形空間、橢圓形空間或腰形空間，在該連接空間107內(nèi)容納有與其截面形狀相一致的盲管108。在上述相互扣合的扣槽106形成的連接區(qū)域內(nèi)亦可設(shè)置遇水膨脹橡膠墊，用于增強(qiáng)相鄰管節(jié)之間的連接密封性。該盲管108的管壁上均布有若干個(gè)溢出孔109，如圖8所示，在盲管108內(nèi)填充混凝土，直至混凝土從溢出孔109溢出并充滿連接空間107，以實(shí)現(xiàn)連接空間的密封，使得相鄰鋼波紋板軸向連接強(qiáng)度和密封性能得到很好的保障。

如圖4(a)和圖4(b)所示，上述鋼波紋板103的頂端設(shè)有用于連接蓋板101的型鋼110，該型鋼110與鋼波紋板連接處設(shè)有外折邊114，該外折邊114上開(kāi)設(shè)有連接孔，通過(guò)該連接孔與鋼波紋板實(shí)現(xiàn)栓連接。再者該型鋼110靠近鋼波紋板內(nèi)側(cè)具有折邊113，該折邊113上可開(kāi)設(shè)連接孔，用于布置支架105。該型鋼110一方面可增強(qiáng)鋼波紋板豎直方向的剛度，以作為打樁設(shè)備將鋼波紋板打入土體的受力面以及增強(qiáng)鋼波紋板對(duì)相鄰?fù)馏w的抗力；另一方面型鋼110作為型鋼法蘭以便實(shí)現(xiàn)鋼波紋板與頂部蓋板之間的連接，方便蓋板的開(kāi)閉以及管廊使用狀態(tài)下纜線的排布和維修。同時(shí)鋼波紋板103的底端超出底板101插入土體111內(nèi)，該鋼波紋板與土體共同受力，可保障整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

如圖9所示，本發(fā)明在綜合管廊的內(nèi)壁、鋼波紋板的波谷內(nèi)設(shè)有鋼管柱112，該鋼管柱112和鋼波紋板103的連接方式為栓接。其中該鋼管柱112的下端超出鋼波紋板的底端插入土體111內(nèi)。本發(fā)明中鋼管柱與鋼波紋板構(gòu)成類似于鋼拱架結(jié)構(gòu)，可提升結(jié)構(gòu)的剛性和強(qiáng)度，且增加了鋼波紋板的抗側(cè)土壓力能力；同時(shí)在施工過(guò)程中，因鋼管柱與土體接觸面積小，容易打入土體，則鋼管柱長(zhǎng)出鋼波紋板插入土體部分對(duì)于管廊使用時(shí)初始校正以及調(diào)整管廊位置起到非常大的作用。

本發(fā)明一種鋼結(jié)構(gòu)纜線地下綜合管廊的施工方法，包括如下步驟：

A、預(yù)制構(gòu)成綜合管廊的蓋板101和鋼波紋板103；

B、在該鋼波紋板103的上端設(shè)有用于連接蓋板101的型鋼110，該型鋼一方面可增強(qiáng)鋼波紋板豎直方向的剛度，以作為打樁設(shè)備將鋼波紋板打入土體的受力面以及增強(qiáng)鋼波紋板對(duì)相鄰?fù)馏w的抗力；另一方面型鋼作為型鋼法蘭以便實(shí)現(xiàn)鋼波紋板與頂部蓋板之間的連接；

C、在設(shè)計(jì)位置采用專用打樁設(shè)備將管廊兩側(cè)鋼波紋板103平行打入地下；

D、清除兩排鋼波紋板103之間的土壤至設(shè)計(jì)深度，形成坑槽，該設(shè)計(jì)深度小于鋼波紋板103的打入土體111的深度；

E、平整底部坑槽，澆筑設(shè)計(jì)要求厚度的混凝土層形成底板102；或者將預(yù)先澆筑的鋼筋/預(yù)應(yīng)力混凝土板置于坑槽中，形成底板102；或者利用平整好的底部坑槽作為底板102；

F、在綜合管廊內(nèi)壁、鋼波紋板103上布設(shè)支架105，該支架105間隔均布在鋼波紋板103上，用于纜線的安裝和布置；

G、在綜合管廊的頂部覆蓋蓋板101，蓋板101與鋼波紋板103的上端通過(guò)型鋼110相互連接，形成鋼結(jié)構(gòu)纜線地下綜合管廊。

該綜合管廊中土體與管廊完美貼合，結(jié)構(gòu)受力與強(qiáng)度均得到很好的保障，同時(shí)施工周期短，拼裝速度得到極大改善，加快了整個(gè)工程的施工進(jìn)度。