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      隧道充壓膨脹式止水帶結(jié)構(gòu)及施工工藝的制作方法

      文檔序號:11149160閱讀:562來源:國知局
      隧道充壓膨脹式止水帶結(jié)構(gòu)及施工工藝的制造方法與工藝

      本發(fā)明涉及土建結(jié)構(gòu)領(lǐng)域,特別是涉及一種隧道充壓膨脹式止水帶結(jié)構(gòu)及施工工藝。



      背景技術(shù):

      當(dāng)前公路隧道、鐵路隧道、地鐵隧道、地下通道、地下綜合管廊和地下空間混凝土沉降縫、施工縫、后澆縫和伸縮縫在后續(xù)使用中,有可能發(fā)生變形,從而發(fā)生水滲漏現(xiàn)象。

      為解決沉降縫和伸縮縫變形縫發(fā)生滲漏問題,本申請?zhí)峁┝艘环N隧道充壓膨脹式止水帶結(jié)構(gòu)及施工工藝。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本發(fā)明的目的是提供一種隧道充壓膨脹式止水帶結(jié)構(gòu)及施工工藝,以解決沉降縫和伸縮縫變形縫發(fā)生的水滲漏問題。

      為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的,本發(fā)明提供了一種隧道充壓膨脹式止水帶結(jié)構(gòu),包括圓形槽3、粘接劑層、橡膠止水帶1,所述圓形槽3為兩道,沿隧道變形縫4銑出兩道距離隧道內(nèi)壁表面距離不同圓形槽3,所述圓形槽內(nèi)涂抹有粘結(jié)劑層,所述橡膠止水帶1放到圓形槽3中,其內(nèi)部設(shè)置有密封腔體,至少一端設(shè)置有與所述密封腔體連接的充壓嘴2。

      另外,還提供了一種隧道充壓膨脹式止水帶施工工藝,包括如下步驟:

      步驟1:在隧道內(nèi)利用特制的銑刀沿隧道變形縫4銑出兩道圓形槽3;

      步驟2:用真空泵將橡膠止水帶1抽真空使橡膠止水帶1扁平,將兩道圓形槽(3)內(nèi)均勻涂上玻璃膠,沿隧道變形縫4將橡膠止水帶1放到圓形槽3中,使其舒展;

      步驟3:打開橡膠止水帶1的充壓嘴2,連接充氣泵或水壓泵,對止水帶充氣或充水。

      與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果為,利用圓形槽、止水帶密封結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)實(shí)用、成本較低且經(jīng)過試驗(yàn),密封效果好,便于在產(chǎn)業(yè)上推廣和應(yīng)用。

      附圖說明

      圖1所示為圓形橡膠止水帶的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖2所示為圖1沿A-A面的剖面結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖3所示為扁圓形橡膠止水帶的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖4所示為圖1沿A-A面的剖面結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖5所示為本申請的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖6所示為圖5中沿Ⅰ-Ⅰ的剖面結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖7所示為圖5中沿Ⅱ-Ⅱ的剖面結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖8所示為圖5中沿Ⅲ-Ⅲ的剖面結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖9所示為本申請中球形銑刀的實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖10所示為圖9中球形銑刀沿1-1剖面的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖11所示為本申請中球形銑刀的實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖12所示為本申請中球形銑刀的實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖13所示為球形銑刀實(shí)施例2和實(shí)施例3的第一組件的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖14所示為圖13沿I-I剖面示意圖;

      圖15所示為球形銑刀實(shí)施例2和實(shí)施例3的第二組件的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖16所示為圖15沿II-II剖面示意圖;

      圖17所示為球形銑刀實(shí)施例2的第三組件的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖18所示為圖17沿III-III剖面示意圖;

      圖19所示為球形銑刀實(shí)施例3的第四組件的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖20所示為圖19沿IV-IV剖面示意圖;

      圖中,1-橡膠止水帶,2-充氣(水)嘴,3-圓形槽,4-隧道變形縫,5-隧道墻體混凝土,6-球形銑刀架,7-銑刀刃口鑲嵌的金剛石,8-球形混凝土銑刀刀柄,9-球心位置凸圓刀片,10、11和12分別為由球心至球邊緣對稱分布的凸圓刀片,13-刀柄,14為凸圓弧形混凝土銑刀刀身,15為凸圓弧形混凝土銑刀刀刃。

      具體實(shí)施方式

      以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明,并不用于限定本發(fā)明。

      應(yīng)當(dāng)說明的是,本申請中所述的“連接”和用于表達(dá)“連接”的詞語,如“相連接”、“相連”等,既包括某一部件與另一部件直接連接,也包括某一部件通過其他部件與另一部件相連接。

      需要說明的是,在不沖突的情況下,本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

      如圖1-圖20所示,本申請?zhí)峁┝艘环N隧道充壓膨脹式止水帶結(jié)構(gòu),包括圓形槽3、粘接劑層、橡膠止水帶1,所述圓形槽3為兩道,沿隧道變形縫4銑出兩道距離隧道內(nèi)壁表面距離不同圓形槽3,所述圓形槽內(nèi)涂抹有粘結(jié)劑層,所述橡膠止水帶1放到圓形槽3中,其內(nèi)部設(shè)置有密封腔體,至少一端設(shè)置有與所述密封腔體連接的充壓嘴2。其中,橡膠止水帶1可以為圓形,可以為扁圓形。

      在優(yōu)選的實(shí)施例中,橡膠止水帶1采用的材料為天然橡膠或合成橡膠,外徑為30mm-150mm,壁厚6mm-12mm,內(nèi)部呈空腔,呈條帶或環(huán)狀結(jié)構(gòu),帶有充氣或充水嘴。

      在優(yōu)選的實(shí)施例中,所述充壓嘴2為充水嘴或充氣嘴,利用充壓嘴2為所述橡膠止水帶1充水或充氣。

      在優(yōu)選的實(shí)施例中,所述粘接劑層為玻璃膠。

      在優(yōu)選的實(shí)施例中,所述橡膠止水帶1的長度與所述圓形槽3的長度相適應(yīng)。

      相應(yīng)地,還公開了一種上述隧道充壓膨脹式止水帶結(jié)構(gòu)的施工工藝,包括如下步驟:

      步驟1:在隧道內(nèi)利用特制的銑刀沿隧道變形縫4銑出兩道圓形槽3;

      步驟2:用真空泵將橡膠止水帶1抽真空使橡膠止水帶1扁平,將兩道圓形槽3內(nèi)均勻涂上玻璃膠,沿隧道變形縫4將橡膠止水帶1放到圓形槽3中,使其舒展;

      步驟3:打開橡膠止水帶1的充壓嘴2,連接充氣泵或水壓泵,對止水帶充氣或充水。

      在隧道內(nèi)利用特制的銑刀沿隧道變形縫,包括沉降縫和伸縮縫銑出兩道圓形槽后,再用磨具將球形槽磨平,第一道圓形槽中心距隧道內(nèi)壁表面距離200mm-300mm,第二道圓形槽中心距隧道內(nèi)壁表面距離300mm-500mm。用真空泵將將止水帶抽真空使橡膠止水帶扁平,將圓形槽內(nèi)均勻涂上玻璃膠,沿變形縫將止水帶放到圓形槽中,使其舒展,打開充氣嘴,連接充氣泵或水壓泵,對止水帶充氣(充水,充水時,充水包括防凍液,防止水凍冰),一般控制壓力為2MPa。施工時先施工第二道,在施工第一道。

      在優(yōu)選的實(shí)施例中,所述銑刀包括球形混凝土銑刀刀柄和銑刀刀頭,所述銑刀刀頭為球形,包括沿圓周方向設(shè)置的多個球形銑刀架,球形銑刀架材質(zhì)是硬質(zhì)合金,刃口鑲金剛石。9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的一種隧道充壓膨脹式止水帶施工工藝,其特征在于,所述銑刀為球形,其包括球形混凝土銑刀刀柄和銑刀刀頭,所述銑刀刀頭為球形,包括沿圓周方向設(shè)置的多個球形銑刀架,球形銑刀架的銑刀刃口鑲嵌的金剛石。

      在其他的實(shí)施例中,所述銑刀可以為下述形狀之一:

      (1)所述銑刀為球形,其由7塊不同直徑的凸圓弧形混凝土銑刀刀片構(gòu)成,包括一塊第一組件、兩塊第二組件、兩塊第三組件和兩塊第四組件,其中,第一組件為中間組件,其兩側(cè)依次為一塊第二組件、一塊第三組件、一塊第四組件,且相鄰兩個組件的連接面的直徑相同,其中,第二組件、第三組件、第四組件的側(cè)圓周面為弧形面;第一組件、第二組件、第三組件、第四組件為不同直徑的凸圓弧形混凝土銑刀刀片,第一組件為球心位置凸圓刀片,第二、三、四組件分別為由球心至球邊緣對稱分布的凸圓刀片。

      (2)第一組件和第二組件組成扁球形混凝土銑刀,所述銑刀為扁球形混凝土銑刀,其由3塊不同直徑的凸圓弧形混凝土銑刀刀片構(gòu)成,包括一塊第一組件、兩塊第二組件,其中,第一組件為中間組件,其兩側(cè)分別為一塊第二組件,且第一組件和第二組件的連接面的直徑相同,其中,第二組件的側(cè)圓周面為弧形面。

      上述的任一組件均包括凸圓弧形混凝土銑刀刀身14,凸圓弧形混凝土銑刀刀刃15。

      以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出的是,對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和潤飾,這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。

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