本發(fā)明屬于沉井工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種分層澆筑、多次下沉的沉井施工工藝。

背景技術(shù)：

沉井是井筒狀的結(jié)構(gòu)物，它是以井內(nèi)挖土，依靠自身重力克服井壁摩阻力后下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高，然后經(jīng)過(guò)混凝土封底并填塞井孔，使其成為橋梁墩臺(tái)或其它結(jié)構(gòu)物的基礎(chǔ)。一般在施工大型橋墩的基坑，污水泵站，大型設(shè)備基礎(chǔ)，人防掩蔽所，盾構(gòu)拼裝井，地下車道與車站水工基礎(chǔ)施工圍護(hù)裝置時(shí)使用。技術(shù)上比較穩(wěn)妥可靠，挖土量少，對(duì)鄰近建筑物的影響比較小，沉井基礎(chǔ)埋置較深，穩(wěn)定性好，能支承較大的荷載。主要優(yōu)點(diǎn)如下：埋置深度可以很大，整體性強(qiáng)、穩(wěn)定性好，有較大的承載面積，能承受較大的垂直荷載和水平荷載；沉井既是基礎(chǔ)，又是施工時(shí)的擋土和擋水結(jié)構(gòu)物，下沉過(guò)程中無(wú)需設(shè)置坑壁支撐或板樁圍壁，簡(jiǎn)化了施工；沉井施工時(shí)對(duì)鄰近建筑物影響較小。

傳統(tǒng)的沉井施工工藝存在施工技術(shù)要求高，施工難度大，施工質(zhì)量難保證，沉井下沉傾斜或下沉困難等諸多問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種分層澆筑、多次下沉的沉井施工工藝。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，所述的施工工藝包括高壓旋噴樁施工、基坑開(kāi)挖、刃腳下砂墊層及素混凝土墊層的鋪設(shè)、腳手架搭設(shè)、鋼筋綁扎、沉井模板施工、澆筑混凝土、刃腳磚砌斜面底模以及砼墊層的鑿除和沉井下沉的步驟；所述的沉井下沉采用排水法施工，沉井下沉的下沉系數(shù)k≥1.05，而且所述的沉井下沉根據(jù)沉井的深度采用多次下沉的工藝：

當(dāng)沉井的深度大于3.9m小于8.5m時(shí)，采用兩次澆筑混凝土兩次下沉，即第一次包括刃腳澆筑混凝土3.9m，然后進(jìn)行初沉，第二次澆筑沉井剩余部分，最后進(jìn)行終沉，終沉結(jié)束之后即可進(jìn)行沉井封底；

當(dāng)沉井的深度為8.5~10m時(shí)，采用三次澆筑混凝土三次下沉，即第一次包括刃腳澆筑3.9m，進(jìn)行初沉，第二次繼續(xù)澆筑3.9m，然后進(jìn)行第二次下沉，第三次澆筑沉井剩余部分，最后進(jìn)行終沉，終沉結(jié)束之后即可進(jìn)行沉井封底。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：

1、本發(fā)明采用分層澆筑、多次下沉的沉井施工工藝，較傳統(tǒng)施工工藝，有效減小施工難度、減少高支模施工、節(jié)約經(jīng)濟(jì)，增強(qiáng)施工安全性，還具有施工質(zhì)量易保證、施工過(guò)程中沉井不易傾斜易下沉等諸多優(yōu)點(diǎn)。

2、本發(fā)明通過(guò)分層澆筑多次下沉，有效保證了混凝土澆筑位置的對(duì)稱均勻性和混凝土澆筑的同步上升，通過(guò)進(jìn)行多次下沉，避免產(chǎn)生不均勻沉降和突沉。

3、本發(fā)明使用墊層法制作沉井，有效解決地基承載力的不足的問(wèn)題；沉井下部采用刃腳，便于沉井下沉；通過(guò)刃腳下砂墊層及素混凝土墊層的鋪設(shè)和對(duì)砂墊層的基底夯壓或碾壓密實(shí)，有效防止由于地基不均勻下沉引起井身開(kāi)裂。

附圖說(shuō)明：

圖1為本發(fā)明刃腳墊層示意圖；

圖2為本發(fā)明施工縫處理示意圖；

圖中：1-沉井，2-素混凝土墊層，3-砂墊層，4-填充層，5-止水帶。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，但不以任何方式對(duì)本發(fā)明加以限制，基于本發(fā)明教導(dǎo)所作的任何變換或替換，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

本發(fā)明所述的分層澆筑、多次下沉的沉井施工工藝，包括高壓旋噴樁施工、基坑開(kāi)挖、刃腳下砂墊層及素混凝土墊層的鋪設(shè)、腳手架搭設(shè)、鋼筋綁扎、沉井模板施工、澆筑混凝土、刃腳磚砌斜面底模以及砼墊層的鑿除和沉井下沉的步驟；所述的沉井下沉采用排水法施工，沉井下沉的下沉系數(shù)k≥1.05，而且所述的沉井下沉根據(jù)沉井的深度采用多次下沉的工藝：

當(dāng)沉井的深度大于3.9m小于8.5m時(shí)，采用兩次澆筑混凝土兩次下沉，即第一次包括刃腳澆筑混凝土3.9m，然后進(jìn)行初沉，第二次澆筑沉井剩余部分，最后進(jìn)行終沉，終沉結(jié)束之后即可進(jìn)行沉井封底；

當(dāng)沉井的深度為8.5~10m（此處包括8.5m和10m）時(shí)，采用三次澆筑混凝土三次下沉，即第一次包括刃腳澆筑3.9m，進(jìn)行初沉，第二次繼續(xù)澆筑3.9m，然后進(jìn)行第二次下沉，第三次澆筑沉井剩余部分，最后進(jìn)行終沉，終沉結(jié)束之后即可進(jìn)行沉井封底。

所述的初沉均采用人工配合機(jī)械下沉，刃腳下的砂墊層分層均勻開(kāi)挖，每層厚度23~27cm，在刃腳沿線全面進(jìn)行；沉井入土后，分層、均勻、對(duì)稱地進(jìn)行挖土，分層厚度為28~32cm一層，井內(nèi)土面高差控制在0.5m以內(nèi)。

所述的第二次下沉是繼續(xù)分層均勻?qū)ΨQ地進(jìn)行挖土，分層厚度為28~32cm一層，井內(nèi)土面高差控制在0.5m以內(nèi)。

所述的終沉均采用長(zhǎng)臂鉤機(jī)挖土，保證沉井不傾斜不突沉，當(dāng)沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，經(jīng)觀測(cè)在8小時(shí)內(nèi)累計(jì)下沉量不大于100mm，即可進(jìn)行沉井封底。

所述的高壓旋噴樁施工為采用單重管法施工，頂管工作井和接收井止水帷幕采用高壓旋噴樁，樁徑600@400mm，水泥采用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.8～1.5，水泥用量150kg/m，樁身水泥土無(wú)側(cè)限抗壓設(shè)計(jì)強(qiáng)度為2.0mpa；

所述的基坑開(kāi)挖為在高壓旋噴樁施工完成后，先進(jìn)行沉井施工現(xiàn)場(chǎng)清理，測(cè)量放樣確定井位，然后根據(jù)設(shè)計(jì)需求，放出開(kāi)挖邊線，封閉施工區(qū)域，先沿沉井邊線開(kāi)挖寬1.2米深2米的探坑，然后每條邊框取若干個(gè)探測(cè)點(diǎn)，探明地下管線，進(jìn)行基坑開(kāi)挖。

所述的刃腳下砂墊層及素混凝土墊層的鋪設(shè)為采用墊層法進(jìn)行沉井制作，沉井下部采用刃腳，然后在刃腳下鋪設(shè)300mm厚砂墊層，后澆筑300mm厚c15素砼（即素混凝土墊層），砼寬度900mm，砂墊層的基底夯壓或碾壓密實(shí)。

所述的腳手架搭設(shè)為在沉井內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架，沉井外搭設(shè)單排腳手架，上人斜道，滿鋪腳手板；當(dāng)沉井的深度大于3.9m小于8.5m時(shí)，腳手架分二次拆搭，第一次支模，綁扎時(shí)內(nèi)外腳手架成形，初沉前拆除內(nèi)滿堂腳手架，初沉穩(wěn)定時(shí)，第二次搭設(shè)內(nèi)滿堂腳手架，支模及綁扎結(jié)束，終沉前拆除，即可；當(dāng)沉井的深度為8.5~10m時(shí)，腳手架分三次拆搭，第一次支模，綁扎時(shí)內(nèi)外腳手架成形，初沉前拆除內(nèi)滿堂腳手架，初沉穩(wěn)定時(shí)，第二次搭設(shè)內(nèi)滿堂腳手架，支模及綁扎結(jié)束，第二次下沉前拆除，然后搭設(shè)第三次內(nèi)滿堂腳手架，終沉前拆除，即可。

所述的鋼筋綁扎是在內(nèi)模支立完畢，外模尚未扣合時(shí)進(jìn)行，先將制好的焊有錨固鋼筋的刃腳踏面擺放在碎石砂墊層的刃腳畫(huà)線位置，進(jìn)行焊接后再布設(shè)刃腳鋼筋、內(nèi)壁縱橫筋、外壁縱橫筋，內(nèi)外側(cè)箍筋設(shè)置保護(hù)層墊塊；鋼筋綁扎順序?yàn)橄认潞笊?，先?nèi)后外，綁扎要牢固，井壁內(nèi)外層鋼筋間設(shè)定支撐，并采用同級(jí)砂漿墊塊控制保護(hù)層厚度，保證鋼筋在混凝土中的有效截面；鋼筋綁扎時(shí)按設(shè)計(jì)位置做預(yù)留洞，并對(duì)預(yù)留洞口進(jìn)行加固，所述的預(yù)留洞的洞口設(shè)置在沉井壁上，該預(yù)留洞口為頂管設(shè)備頂進(jìn)預(yù)留洞口，沉井預(yù)留洞口采用砌體封堵，待需要進(jìn)行頂管施工時(shí)，方可拆除。

所述的沉井模板施工為在鋼筋綁扎后，進(jìn)行立外膜和支架，圓形井壁模板采用組合鋼模與局部木?；ハ啻钆洌叫尉谀０宀捎?220mm*2440mm*16mm木模板，鋼模采用標(biāo)準(zhǔn)條形鋼模板，邊角用木模補(bǔ)差，模板間用對(duì)拉螺栓拉緊，螺栓采用中間焊有60×60止水環(huán)的φ14圓鋼，內(nèi)設(shè)支桿，對(duì)拉螺栓按500×500mm間距布置；模板內(nèi)、外圍檁采用φ48×3.5mm鋼管，變截面處內(nèi)模板為鉛直，模板接縫嚴(yán)密緊固，接縫處采用膠帶紙粘貼防止漏漿。

所述的澆筑混凝土包括混凝土的澆筑和施工縫處理，所述的混凝土的澆筑為砼澆筑時(shí)澆筑的自由高度≤2m，砼澆筑時(shí)對(duì)稱平衡進(jìn)行，采用分層平鋪法，分層厚度控制在30cm，保證混凝土澆筑位置的對(duì)稱均勻且混凝土澆筑同步上升；所述的施工縫處理為施工縫采用300×3mm鍍鋅鋼板止水帶處理，混凝土澆筑前進(jìn)行鑿毛，并沖刷干凈，均勻鋪筑3~5cm厚的填充層，所述的填充層為與結(jié)構(gòu)混凝土相同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿、水泥漿或混凝土界面處理劑，進(jìn)行處理。

所述的刃腳磚砌斜面底模以及砼墊層的鑿除為采用4臺(tái)風(fēng)鎬對(duì)稱進(jìn)行，先鑿除磚砌斜面部分，后鑿除砼墊層部分，在鑿除斜面底模和砼墊層時(shí)，沉井即開(kāi)始下沉。

所述沉井為現(xiàn)澆沉井，本發(fā)明適用于較大寬度、深度的沉井施工。

實(shí)施例1

一種分層澆筑、多次下沉的沉井施工工藝，包括高壓旋噴樁施工、基坑開(kāi)挖、刃腳下砂墊層及素混凝土墊層的鋪設(shè)、腳手架搭設(shè)、鋼筋綁扎、沉井模板施工、澆筑混凝土、刃腳磚砌斜面底模以及砼墊層的鑿除和沉井下沉的步驟；

高壓旋噴樁施工：采用單重管法施工，頂管工作井和接收井止水帷幕采用高壓旋噴樁，樁徑600@400mm，水泥采用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水灰比為1，水泥用量150kg/m，樁身水泥土無(wú)側(cè)限抗壓設(shè)計(jì)強(qiáng)度為2.0mpa。

基坑開(kāi)挖：在高壓旋噴樁施工完成后，先進(jìn)行沉井施工現(xiàn)場(chǎng)清理，測(cè)量放樣確定井位，然后根據(jù)設(shè)計(jì)需求，放出開(kāi)挖邊線，封閉施工區(qū)域，先沿沉井邊線開(kāi)挖寬1.2米深2米的探坑，然后每條邊框取若干個(gè)探測(cè)點(diǎn)，探明地下管線，進(jìn)行基坑開(kāi)挖。

刃腳下砂墊層及素混凝土墊層的鋪設(shè)：采用墊層法進(jìn)行沉井制作，沉井下部采用刃腳，然后在刃腳下鋪設(shè)300mm厚砂墊層，后澆筑300mm厚c15素砼，砼寬度900mm，砂墊層的基底夯壓或碾壓密實(shí)。

腳手架搭設(shè)：在沉井內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架，沉井外搭設(shè)單排腳手架，上人斜道，滿鋪腳手板；當(dāng)沉井的深度大于3.9m小于8.5m時(shí)，腳手架分二次拆搭，第一次支模，綁扎時(shí)內(nèi)外腳手架成形，初沉前拆除內(nèi)滿堂腳手架，初沉穩(wěn)定時(shí)，第二次搭設(shè)內(nèi)滿堂腳手架，支模及綁扎結(jié)束，終沉前拆除，即可；當(dāng)沉井的深度為8.5~10m時(shí)，腳手架分三次拆搭，第一次支模，綁扎時(shí)內(nèi)外腳手架成形，初沉前拆除內(nèi)滿堂腳手架，初沉穩(wěn)定時(shí)，第二次搭設(shè)內(nèi)滿堂腳手架，支模及綁扎結(jié)束，第二次下沉前拆除，然后搭設(shè)第三次內(nèi)滿堂腳手架，終沉前拆除，即可。

鋼筋綁扎：在內(nèi)模支立完畢，外模尚未扣合時(shí)進(jìn)行，先將制好的焊有錨固鋼筋的刃腳踏面擺放在碎石砂墊層的刃腳畫(huà)線位置，進(jìn)行焊接后再布設(shè)刃腳鋼筋、內(nèi)壁縱橫筋、外壁縱橫筋，內(nèi)外側(cè)箍筋設(shè)置保護(hù)層墊塊；鋼筋綁扎順序?yàn)橄认潞笊?，先?nèi)后外，綁扎要牢固，井壁內(nèi)外層鋼筋間設(shè)定支撐，并采用同級(jí)砂漿墊塊控制保護(hù)層厚度，保證鋼筋在混凝土中的有效截面；鋼筋綁扎時(shí)按設(shè)計(jì)位置做預(yù)留洞，并對(duì)預(yù)留洞口進(jìn)行加固，所述的預(yù)留洞的洞口設(shè)置在沉井壁上，該預(yù)留洞口為頂管設(shè)備頂進(jìn)預(yù)留洞口，沉井預(yù)留洞口采用砌體封堵，待需要進(jìn)行頂管施工時(shí)，方可拆除。

沉井模板施工：在鋼筋綁扎后，進(jìn)行立外膜和支架，圓形井壁模板采用組合鋼模與局部木?；ハ啻钆?，方形井壁模板采用1220mm*2440mm*16mm木模板，鋼模采用標(biāo)準(zhǔn)條形鋼模板，邊角用木模補(bǔ)差，模板間用對(duì)拉螺栓拉緊，螺栓采用中間焊有60×60止水環(huán)的φ14圓鋼，內(nèi)設(shè)支桿，對(duì)拉螺栓按500×500mm間距布置；模板內(nèi)、外圍檁采用φ48×3.5mm鋼管，變截面處內(nèi)模板為鉛直，模板接縫嚴(yán)密緊固，接縫處采用膠帶紙粘貼防止漏漿。

澆筑混凝土：包括混凝土的澆筑和施工縫處理，所述的混凝土的澆筑為砼澆筑時(shí)澆筑的自由高度≤2m，砼澆筑時(shí)對(duì)稱平衡進(jìn)行，采用分層平鋪法，分層厚度控制在30cm，保證混凝土澆筑位置的對(duì)稱均勻且混凝土澆筑同步上升；所述的施工縫處理為施工縫采用300×3mm鍍鋅鋼板止水帶處理，混凝土澆筑前進(jìn)行鑿毛，并沖刷干凈，均勻鋪筑3cm厚的填充層，所述的填充層為與結(jié)構(gòu)混凝土相同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿進(jìn)行處理。

刃腳磚砌斜面底模以及砼墊層的鑿除：采用4臺(tái)風(fēng)鎬對(duì)稱進(jìn)行，先鑿除磚砌斜面部分，后鑿除砼墊層部分，在鑿除斜面底模和砼墊層時(shí)，沉井即開(kāi)始下沉。

所述的沉井下沉采用排水法施工，沉井下沉的下沉系數(shù)k≥1.05，而且所述的沉井下沉根據(jù)沉井的深度采用多次下沉的工藝：

當(dāng)沉井的深度大于3.9m小于8.5m時(shí)，采用兩次澆筑混凝土兩次下沉，即第一次包括刃腳澆筑混凝土3.9m，然后進(jìn)行初沉，第二次澆筑沉井剩余部分，最后進(jìn)行終沉，終沉結(jié)束之后即可進(jìn)行沉井封底；

當(dāng)沉井的深度為8.5~10m時(shí)，采用三次澆筑混凝土三次下沉，即第一次包括刃腳澆筑3.9m，進(jìn)行初沉，第二次繼續(xù)澆筑3.9m，然后進(jìn)行第二次下沉，第三次澆筑沉井剩余部分，最后進(jìn)行終沉，終沉結(jié)束之后即可進(jìn)行沉井封底。

所述的初沉均采用人工配合機(jī)械下沉，刃腳下的砂墊層分層均勻開(kāi)挖，每層厚度25cm，在刃腳沿線全面進(jìn)行；沉井入土后，分層、均勻、對(duì)稱地進(jìn)行挖土，分層厚度為30cm一層，井內(nèi)土面高差控制在0.5m以內(nèi)。

所述的第二次下沉是繼續(xù)分層均勻?qū)ΨQ地進(jìn)行挖土，分層厚度為30cm一層，井內(nèi)土面高差控制在0.5m以內(nèi)。

所述的終沉均采用長(zhǎng)臂鉤機(jī)挖土，保證沉井不傾斜不突沉，當(dāng)沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，經(jīng)觀測(cè)在8小時(shí)內(nèi)累計(jì)下沉量不大于100mm，即可進(jìn)行沉井封底。

實(shí)施例2

一種分層澆筑、多次下沉的沉井施工工藝，包括高壓旋噴樁施工、基坑開(kāi)挖、刃腳下砂墊層及素混凝土墊層的鋪設(shè)、腳手架搭設(shè)、鋼筋綁扎、沉井模板施工、澆筑混凝土、刃腳磚砌斜面底模以及砼墊層的鑿除和沉井下沉的步驟；

高壓旋噴樁施工：采用單重管法施工，頂管工作井和接收井止水帷幕采用高壓旋噴樁，樁徑600@400mm，水泥采用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.8，水泥用量150kg/m，樁身水泥土無(wú)側(cè)限抗壓設(shè)計(jì)強(qiáng)度為2.0mpa。

基坑開(kāi)挖：在高壓旋噴樁施工完成后，先進(jìn)行沉井施工現(xiàn)場(chǎng)清理，測(cè)量放樣確定井位，然后根據(jù)設(shè)計(jì)需求，放出開(kāi)挖邊線，封閉施工區(qū)域，先沿沉井邊線開(kāi)挖寬1.2米深2米的探坑，然后每條邊框取若干個(gè)探測(cè)點(diǎn)，探明地下管線，進(jìn)行基坑開(kāi)挖。

刃腳下砂墊層及素混凝土墊層的鋪設(shè)：采用墊層法進(jìn)行沉井制作，沉井下部采用刃腳，然后在刃腳下鋪設(shè)300mm厚砂墊層，后澆筑300mm厚c15素砼，砼寬度900mm，砂墊層的基底夯壓或碾壓密實(shí)。

腳手架搭設(shè)：在沉井內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架，沉井外搭設(shè)單排腳手架，上人斜道，滿鋪腳手板；當(dāng)沉井的深度大于3.9m小于8.5m時(shí)，腳手架分二次拆搭，第一次支模，綁扎時(shí)內(nèi)外腳手架成形，初沉前拆除內(nèi)滿堂腳手架，初沉穩(wěn)定時(shí)，第二次搭設(shè)內(nèi)滿堂腳手架，支模及綁扎結(jié)束，終沉前拆除，即可；當(dāng)沉井的深度為8.5~10m時(shí)，腳手架分三次拆搭，第一次支模，綁扎時(shí)內(nèi)外腳手架成形，初沉前拆除內(nèi)滿堂腳手架，初沉穩(wěn)定時(shí)，第二次搭設(shè)內(nèi)滿堂腳手架，支模及綁扎結(jié)束，第二次下沉前拆除，然后搭設(shè)第三次內(nèi)滿堂腳手架，終沉前拆除，即可。

鋼筋綁扎：在內(nèi)模支立完畢，外模尚未扣合時(shí)進(jìn)行，先將制好的焊有錨固鋼筋的刃腳踏面擺放在碎石砂墊層的刃腳畫(huà)線位置，進(jìn)行焊接后再布設(shè)刃腳鋼筋、內(nèi)壁縱橫筋、外壁縱橫筋，內(nèi)外側(cè)箍筋設(shè)置保護(hù)層墊塊；鋼筋綁扎順序?yàn)橄认潞笊?，先?nèi)后外，綁扎要牢固，井壁內(nèi)外層鋼筋間設(shè)定支撐，并采用同級(jí)砂漿墊塊控制保護(hù)層厚度，保證鋼筋在混凝土中的有效截面；鋼筋綁扎時(shí)按設(shè)計(jì)位置做預(yù)留洞，并對(duì)預(yù)留洞口進(jìn)行加固，所述的預(yù)留洞的洞口設(shè)置在沉井壁上，該預(yù)留洞口為頂管設(shè)備頂進(jìn)預(yù)留洞口，沉井預(yù)留洞口采用砌體封堵，待需要進(jìn)行頂管施工時(shí)，方可拆除。

沉井模板施工：在鋼筋綁扎后，進(jìn)行立外膜和支架，圓形井壁模板采用組合鋼模與局部木模互相搭配，方形井壁模板采用1220mm*2440mm*16mm木模板，鋼模采用標(biāo)準(zhǔn)條形鋼模板，邊角用木模補(bǔ)差，模板間用對(duì)拉螺栓拉緊，螺栓采用中間焊有60×60止水環(huán)的φ14圓鋼，內(nèi)設(shè)支桿，對(duì)拉螺栓按500×500mm間距布置；模板內(nèi)、外圍檁采用φ48×3.5mm鋼管，變截面處內(nèi)模板為鉛直，模板接縫嚴(yán)密緊固，接縫處采用膠帶紙粘貼防止漏漿。

澆筑混凝土：包括混凝土的澆筑和施工縫處理，所述的混凝土的澆筑為砼澆筑時(shí)澆筑的自由高度≤2m，砼澆筑時(shí)對(duì)稱平衡進(jìn)行，采用分層平鋪法，分層厚度控制在30cm，保證混凝土澆筑位置的對(duì)稱均勻且混凝土澆筑同步上升；所述的施工縫處理為施工縫采用300×3mm鍍鋅鋼板止水帶處理，混凝土澆筑前進(jìn)行鑿毛，并沖刷干凈，均勻鋪筑4cm厚的填充層，所述的填充層為1:1的水泥漿，進(jìn)行處理。

刃腳磚砌斜面底模以及砼墊層的鑿除：采用4臺(tái)風(fēng)鎬對(duì)稱進(jìn)行，先鑿除磚砌斜面部分，后鑿除砼墊層部分，在鑿除斜面底模和砼墊層時(shí)，沉井即開(kāi)始下沉。

所述的沉井下沉采用排水法施工，沉井下沉的下沉系數(shù)k≥1.05，而且所述的沉井下沉根據(jù)沉井的深度采用多次下沉的工藝：

當(dāng)沉井的深度大于3.9m小于8.5m時(shí)，采用兩次澆筑混凝土兩次下沉，即第一次包括刃腳澆筑混凝土3.9m，然后進(jìn)行初沉，第二次澆筑沉井剩余部分，最后進(jìn)行終沉，終沉結(jié)束之后即可進(jìn)行沉井封底；

當(dāng)沉井的深度為8.5~10m時(shí)，采用三次澆筑混凝土三次下沉，即第一次包括刃腳澆筑3.9m，進(jìn)行初沉，第二次繼續(xù)澆筑3.9m，然后進(jìn)行第二次下沉，第三次澆筑沉井剩余部分，最后進(jìn)行終沉，終沉結(jié)束之后即可進(jìn)行沉井封底。

所述的初沉均采用人工配合機(jī)械下沉，刃腳下的砂墊層分層均勻開(kāi)挖，每層厚度23cm，在刃腳沿線全面進(jìn)行；沉井入土后，分層、均勻、對(duì)稱地進(jìn)行挖土，分層厚度為28cm一層，井內(nèi)土面高差控制在0.5m以內(nèi)。

所述的第二次下沉是繼續(xù)分層均勻?qū)ΨQ地進(jìn)行挖土，分層厚度為28cm一層，井內(nèi)土面高差控制在0.5m以內(nèi)。

所述的終沉均采用長(zhǎng)臂鉤機(jī)挖土，保證沉井不傾斜不突沉，當(dāng)沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，經(jīng)觀測(cè)在8小時(shí)內(nèi)累計(jì)下沉量不大于100mm，即可進(jìn)行沉井封底。

實(shí)施例3

一種分層澆筑、多次下沉的沉井施工工藝，包括高壓旋噴樁施工、基坑開(kāi)挖、刃腳下砂墊層及素混凝土墊層的鋪設(shè)、腳手架搭設(shè)、鋼筋綁扎、沉井模板施工、澆筑混凝土、刃腳磚砌斜面底模以及砼墊層的鑿除和沉井下沉的步驟；

高壓旋噴樁施工：采用單重管法施工，頂管工作井和接收井止水帷幕采用高壓旋噴樁，樁徑600@400mm，水泥采用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水灰比為1.5，水泥用量150kg/m，樁身水泥土無(wú)側(cè)限抗壓設(shè)計(jì)強(qiáng)度為2.0mpa。

基坑開(kāi)挖：在高壓旋噴樁施工完成后，先進(jìn)行沉井施工現(xiàn)場(chǎng)清理，測(cè)量放樣確定井位，然后根據(jù)設(shè)計(jì)需求，放出開(kāi)挖邊線，封閉施工區(qū)域，先沿沉井邊線開(kāi)挖寬1.2米深2米的探坑，然后每條邊框取若干個(gè)探測(cè)點(diǎn)，探明地下管線，進(jìn)行基坑開(kāi)挖。

刃腳下砂墊層及素混凝土墊層的鋪設(shè)：采用墊層法進(jìn)行沉井制作，沉井下部采用刃腳，然后在刃腳下鋪設(shè)300mm厚砂墊層，后澆筑300mm厚c15素砼，砼寬度900mm，砂墊層的基底夯壓或碾壓密實(shí)。

腳手架搭設(shè)：在沉井內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架，沉井外搭設(shè)單排腳手架，上人斜道，滿鋪腳手板；當(dāng)沉井的深度大于3.9m小于8.5m時(shí)，腳手架分二次拆搭，第一次支模，綁扎時(shí)內(nèi)外腳手架成形，初沉前拆除內(nèi)滿堂腳手架，初沉穩(wěn)定時(shí)，第二次搭設(shè)內(nèi)滿堂腳手架，支模及綁扎結(jié)束，終沉前拆除，即可；當(dāng)沉井的深度為8.5~10m時(shí)，腳手架分三次拆搭，第一次支模，綁扎時(shí)內(nèi)外腳手架成形，初沉前拆除內(nèi)滿堂腳手架，初沉穩(wěn)定時(shí)，第二次搭設(shè)內(nèi)滿堂腳手架，支模及綁扎結(jié)束，第二次下沉前拆除，然后搭設(shè)第三次內(nèi)滿堂腳手架，終沉前拆除，即可。

鋼筋綁扎：在內(nèi)模支立完畢，外模尚未扣合時(shí)進(jìn)行，先將制好的焊有錨固鋼筋的刃腳踏面擺放在碎石砂墊層的刃腳畫(huà)線位置，進(jìn)行焊接后再布設(shè)刃腳鋼筋、內(nèi)壁縱橫筋、外壁縱橫筋，內(nèi)外側(cè)箍筋設(shè)置保護(hù)層墊塊；鋼筋綁扎順序?yàn)橄认潞笊?，先?nèi)后外，綁扎要牢固，井壁內(nèi)外層鋼筋間設(shè)定支撐，并采用同級(jí)砂漿墊塊控制保護(hù)層厚度，保證鋼筋在混凝土中的有效截面；鋼筋綁扎時(shí)按設(shè)計(jì)位置做預(yù)留洞，并對(duì)預(yù)留洞口進(jìn)行加固，所述的預(yù)留洞的洞口設(shè)置在沉井壁上，該預(yù)留洞口為頂管設(shè)備頂進(jìn)預(yù)留洞口，沉井預(yù)留洞口采用砌體封堵，待需要進(jìn)行頂管施工時(shí)，方可拆除。

沉井模板施工：在鋼筋綁扎后，進(jìn)行立外膜和支架，圓形井壁模板采用組合鋼模與局部木模互相搭配，方形井壁模板采用1220mm*2440mm*16mm木模板，鋼模采用標(biāo)準(zhǔn)條形鋼模板，邊角用木模補(bǔ)差，模板間用對(duì)拉螺栓拉緊，螺栓采用中間焊有60×60止水環(huán)的φ14圓鋼，內(nèi)設(shè)支桿，對(duì)拉螺栓按500×500mm間距布置；模板內(nèi)、外圍檁采用φ48×3.5mm鋼管，變截面處內(nèi)模板為鉛直，模板接縫嚴(yán)密緊固，接縫處采用膠帶紙粘貼防止漏漿。

澆筑混凝土：包括混凝土的澆筑和施工縫處理，所述的混凝土的澆筑為砼澆筑時(shí)澆筑的自由高度≤2m，砼澆筑時(shí)對(duì)稱平衡進(jìn)行，采用分層平鋪法，分層厚度控制在30cm，保證混凝土澆筑位置的對(duì)稱均勻且混凝土澆筑同步上升；所述的施工縫處理為施工縫采用300×3mm鍍鋅鋼板止水帶處理，混凝土澆筑前進(jìn)行鑿毛，并沖刷干凈，均勻鋪筑5cm厚的填充層，所述的填充層為混凝土界面處理劑，進(jìn)行處理。

刃腳磚砌斜面底模以及砼墊層的鑿除：采用4臺(tái)風(fēng)鎬對(duì)稱進(jìn)行，先鑿除磚砌斜面部分，后鑿除砼墊層部分，在鑿除斜面底模和砼墊層時(shí)，沉井即開(kāi)始下沉。

所述的沉井下沉采用排水法施工，沉井下沉的下沉系數(shù)k≥1.05，而且所述的沉井下沉根據(jù)沉井的深度采用多次下沉的工藝：

當(dāng)沉井的深度大于3.9m小于8.5m時(shí)，采用兩次澆筑混凝土兩次下沉，即第一次包括刃腳澆筑混凝土3.9m，然后進(jìn)行初沉，第二次澆筑沉井剩余部分，最后進(jìn)行終沉，終沉結(jié)束之后即可進(jìn)行沉井封底；

當(dāng)沉井的深度為8.5~10m時(shí)，采用三次澆筑混凝土三次下沉，即第一次包括刃腳澆筑3.9m，進(jìn)行初沉，第二次繼續(xù)澆筑3.9m，然后進(jìn)行第二次下沉，第三次澆筑沉井剩余部分，最后進(jìn)行終沉，終沉結(jié)束之后即可進(jìn)行沉井封底。

所述的初沉均采用人工配合機(jī)械下沉，刃腳下的砂墊層分層均勻開(kāi)挖，每層厚度27cm，在刃腳沿線全面進(jìn)行；沉井入土后，分層、均勻、對(duì)稱地進(jìn)行挖土，分層厚度為32cm一層，井內(nèi)土面高差控制在0.5m以內(nèi)。

所述的第二次下沉是繼續(xù)分層均勻?qū)ΨQ地進(jìn)行挖土，分層厚度為32cm一層，井內(nèi)土面高差控制在0.5m以內(nèi)。

所述的終沉均采用長(zhǎng)臂鉤機(jī)挖土，保證沉井不傾斜不突沉，當(dāng)沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，經(jīng)觀測(cè)在8小時(shí)內(nèi)累計(jì)下沉量不大于100mm，即可進(jìn)行沉井封底。

實(shí)施例4

一種分層澆筑、多次下沉的沉井施工工藝，包括以下步驟：

高壓旋噴樁施工：頂管工作井和接收井止水帷幕采用高壓旋噴樁，樁徑600@400mm，旋噴樁施工采用單重管法施工，水泥采用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.8～1.5，水泥用量150kg/m，樁身水泥土無(wú)側(cè)限抗壓設(shè)計(jì)強(qiáng)度為2.0mpa。

基坑開(kāi)挖：高壓旋噴樁施工完成后，基坑開(kāi)挖前，根據(jù)設(shè)計(jì)需求，放出開(kāi)挖邊線，封閉施工區(qū)域，并按要求設(shè)置安全警示牌以及工程告示牌等；先有人工沿沉井邊線開(kāi)挖寬1.2米深2米的探坑，然后每條邊框取若干個(gè)探測(cè)點(diǎn)，用洛陽(yáng)鏟探明地下是否有管線。

刃腳下砂墊層及素混凝土墊層的鋪設(shè)：沉井制作時(shí)，為解決地基承載力的不足，采用了墊層法；為防止由于地基不均勻下沉引起井身開(kāi)裂，砂墊層的基底要夯壓或碾壓密實(shí)；鋪設(shè)300mm厚砂墊層，后澆筑300mm后c15素砼，砼寬度900mm。

腳手架搭設(shè)：為便于施工，給工人提供操作平臺(tái)，沉井內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架，沉井外搭設(shè)單排腳手架，上人斜道，滿鋪腳手板；小于8.5m沉井腳手架分二次拆搭，第一次支模，綁扎時(shí)內(nèi)外腳手架成形，第一次下沉前拆除內(nèi)滿堂腳手架。第一次下沉穩(wěn)定時(shí)，第二次搭設(shè)滿堂腳手架，支模及綁扎結(jié)束，下沉前拆除內(nèi)滿堂腳手架，大于8.5m沉井需要搭設(shè)第三次腳手架，下沉前拆除。

鋼筋綁扎：鋼筋綁扎在內(nèi)模支立完畢，外模尚未扣合時(shí)進(jìn)行；先將制好的焊有錨固鋼筋的刃腳踏面擺放在碎石砂墊層的刃腳畫(huà)線位置，進(jìn)行焊接后再布設(shè)刃腳鋼筋、內(nèi)壁縱橫筋、外壁縱橫筋，內(nèi)外側(cè)箍筋設(shè)置保護(hù)層墊塊；鋼筋綁扎順序?yàn)橄认潞笊?，先?nèi)后外，綁扎要牢固，井壁內(nèi)外層鋼筋間要設(shè)定支撐，并采用同級(jí)砂漿墊塊控制保護(hù)層厚度，保證鋼筋在混凝土中的有效截面，每次鋼筋綁扎完畢，須經(jīng)自檢合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進(jìn)行下一道工序施工。鋼筋綁扎時(shí)按設(shè)計(jì)位置做預(yù)留洞，預(yù)留洞的位置、數(shù)量應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，為保證預(yù)留洞不移位，應(yīng)做好洞口加固，結(jié)合頂管施工特點(diǎn)，在沉井壁上預(yù)留洞口，該預(yù)留洞口為頂管設(shè)備頂進(jìn)預(yù)留洞口。沉井預(yù)留洞口，采用砌體封堵，避免流沙、泥漿灌入井內(nèi)，待需要進(jìn)行頂管施工時(shí)，方可拆除。

沉井模板施工：鋼筋綁扎驗(yàn)收后，應(yīng)進(jìn)行立外膜和支架，圓形井壁模板采用組合鋼模與局部木?；ハ啻钆洌叫尉捎?220mm*2440mm*16mm木模板，鋼模采用標(biāo)準(zhǔn)條形鋼模板，邊角用木模補(bǔ)差，模板間用對(duì)拉螺栓拉緊，螺栓采用φ14圓鋼（中間焊有60×60止水環(huán)），其長(zhǎng)度根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸確定，內(nèi)設(shè)支桿，保持尺寸，對(duì)拉螺栓按500×500mm間距布置；模板內(nèi)、外圍檁采用φ48×3.5mm鋼管，變截面處內(nèi)模板為鉛直，模板接縫嚴(yán)密緊固，接縫處采用膠帶紙粘貼防止漏漿。

澆筑混凝土：砼澆筑時(shí)澆筑的自由高度不應(yīng)大于2m；砼澆筑時(shí)應(yīng)對(duì)稱平衡進(jìn)行，采用分層平鋪法，分層厚度控制在30cm左右，振搗時(shí)防止漏振,欠振和過(guò)振現(xiàn)象，以確保砼的質(zhì)量；在澆筑過(guò)程中，加強(qiáng)沉井平面高差、下沉量的觀測(cè)，隨著砼澆筑總量有增大，測(cè)量密度相應(yīng)增大，如出現(xiàn)意外情況采取相應(yīng)措施確保沉井施工安全。

施工縫處理：嚴(yán)格按規(guī)范要求做好施工縫。施工縫采用300×3mm鋼板止水帶，混凝土澆筑前進(jìn)行鑿毛，并沖刷干凈，均勻鋪筑3cm厚與結(jié)構(gòu)混凝土相同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿。

沉井下沉：（1）刃腳磚砌斜面底模和砼墊層的鑿除

磚砌斜面底模和砼墊層的鑿除要求均勻、對(duì)稱、迅速，因此，采用風(fēng)鎬鑿除。鑿除時(shí)用4臺(tái)風(fēng)鎬對(duì)稱進(jìn)行，先鑿除磚砌斜面部分，后鑿除砼墊層部分，在鑿除斜面底模和砼墊層時(shí)，沉井即開(kāi)始下沉。

（2）沉井分段下沉

沉井是頂管工程的基礎(chǔ)，故下沉控制非常重要，一旦發(fā)生傾斜就會(huì)給后續(xù)工序帶來(lái)困難，故需精心施工，均勻下沉。每次沉井下沉前均要按規(guī)范進(jìn)行沉井下沉計(jì)算，需滿足下沉系數(shù)k≥1.05。每次下沉前都要注意有關(guān)下沉的技術(shù)數(shù)據(jù)，如井壁實(shí)際阻力等，供每次下沉系數(shù)計(jì)算時(shí)考慮。

（3）初沉：首次下沉

沉井澆筑后，開(kāi)始首次下沉。沉井下沉必須由專人指揮，初沉采用人工配合機(jī)械下沉。初沉是沉井下沉最關(guān)鍵的工序。此時(shí)四壁無(wú)約束無(wú)摩擦力，全部重量靠砂層承擔(dān)，下沉系數(shù)很大。沉井重心又高，開(kāi)挖若不均勻，就可能傾斜位移，刃腳下的砂墊層要分層均勻開(kāi)挖，每層厚度25cm，在刃腳沿線全面進(jìn)行。沉井入土后，挖土應(yīng)分層、均勻、對(duì)稱的進(jìn)行，分層厚以30cm左右一層為宜。井內(nèi)土面高差一般應(yīng)控制在0.5m以內(nèi)，為防止突沉，靠近刃腳處盡可能不掏土，發(fā)現(xiàn)沉井傾斜，應(yīng)及時(shí)糾偏，如出現(xiàn)突沉，應(yīng)分析原因，及時(shí)采取措施。

（4）終沉：在沉井最后澆筑后進(jìn)行。

采用長(zhǎng)臂鉤機(jī)挖土，汽車運(yùn)土。沉井下沉過(guò)程中，在做好觀測(cè)、分析刃腳壓力變化、分析挖土深度與沉井下沉量的關(guān)系的基礎(chǔ)上，確定合理的開(kāi)挖深度，讓沉井緩緩“穿刺”下沉，防止因開(kāi)挖過(guò)深形成突沉，特別是沉井最終接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，盡量控制好井底開(kāi)挖量。沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，經(jīng)觀測(cè)在8小時(shí)內(nèi)累計(jì)下沉量不大于100mm，或沉降速率在規(guī)范允許范圍內(nèi)時(shí)，即可進(jìn)行沉井封底。沉井沉至預(yù)定位置，及時(shí)進(jìn)行封底，避免沉井自重產(chǎn)生沉降，同時(shí)也起到避免沉井底部滲水現(xiàn)象。