本發(fā)明涉及建筑施工領域，特別涉及一種用于單側(cè)墻模板支撐體系施工工法。

背景技術：

擋土墻常見于房屋建筑工程及地鐵工程的地下結構中，起結構承重及阻擋地下水土的雙重作用，傳統(tǒng)擋土墻施工通常采用普通木模板進行關模，采用對拉螺桿進行模板加固，但在地鐵施工等工程中的擋土墻具有結構厚度大、高度大、防水要求高等特點，使用普通木模板施工擋土墻存在普通木模板承壓大、變形大，拼縫不嚴密以及對拉螺桿對結構混凝土自防水性能的不利影響。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術中所存在的在地鐵施工等工程中的擋土墻具有結構厚度大、高度大、防水要求高等特點，使用普通木模板施工擋土墻存在普通木模板承壓大、變形大，拼縫不嚴密以及對拉螺桿對結構混凝土自防水性能的不利影響的上述不足，提供一種用于單側(cè)墻模板支撐體系施工工法。

為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了以下技術方案：

一種用于單側(cè)墻模板支撐體系施工工法，包括以下步驟：

A、組裝支撐模板，單榀所述支撐模板包括橫楞、豎楞、面板和單側(cè)支架，并組裝為整體結構件；

B、擋土墻鋼筋綁扎，并在其外圍適配設置所有所述支撐模板，將相鄰兩榀所述支撐模板之間連接形成支撐體系，并將所述支撐體系相對地面固定；

C、所述擋土墻混凝土澆筑并養(yǎng)護；

D、所述支撐模板拆除，完成施工。

采用本發(fā)明所述的一種用于單側(cè)墻模板支撐體系施工工法，其應用所述支撐模板單側(cè)支撐于所述擋土墻，無需設置對拉螺桿，這種方式澆筑建造的所述擋土墻上沒有對拉螺桿的孔位，同時所述支撐模板結構強度高，拼接嚴密，承壓能力良好，有效改善結構混凝土自防水性能，使用該工法，施工周期短，交叉施工影響小，節(jié)約人力和手腳架搭設數(shù)量，極大的提高了施工效率，節(jié)約成本。

優(yōu)選地，所述步驟A中單榀所述支撐模板的組裝包括以下步驟：

A1、所有相鄰兩個所述橫楞按照從下到上依次為250-350mm、950-1050mm、950-1050mm、950-1050mm、950-1050mm、950-1050mm、950-1050mm、950-1050mm、600-700mm的間距設置；

A2、按照250-350mm間距將所述豎楞設置在所述橫楞上并固定連接；

A3、在組裝好的所述豎楞上依次拼接所述面板；

A4、組裝所述單側(cè)支架；

A5、按照所述面板的寬度設置適配數(shù)量的所述單側(cè)支架，將其與所述橫楞固定連接，然后用連接件將所有所述單側(cè)支架固定連接為整體，形成所述支撐模板。

其中，所述面板采用木膠板，所述豎楞采用木工字梁，所述橫楞采用雙12#槽鋼；所有相鄰兩個所述橫楞按照從下到上依次為300mm、1000mm、1000mm、1000mm、1000mm、1000mm、1000mm、1000mm、650mm的間距設置，然后按照300mm間距將所述豎楞設置在所述橫楞上并用連接爪將其連接固定；所述面板與豎楞采用自攻螺絲連接，所述豎楞上兩側(cè)對稱設置兩個吊鉤；每個所述單側(cè)支架包括埋件系統(tǒng)、壓粱、加高節(jié)、標準節(jié)、背楞扣件和挑架，所有所述單側(cè)支架與所述橫楞通過所述背楞扣件連接，形成所述支撐模板。

優(yōu)選地，所述步驟B包括以下步驟：

B1、在所述擋土墻底部設置埋件，；

B2、所述擋土墻鋼筋綁扎以及安裝；

待底板及所述擋土墻倒角混凝土達到設計強度后即在所述擋土墻邊搭設雙排腳手架開始施做所述擋土墻鋼筋，綁扎時按圖紙要求間距，墻主筋采用直螺紋套筒連接，連接需滿足機械連接的規(guī)范要求，再在接好的墻主筋上用粉筆畫出鉤筋的間距，將鉤筋套在主筋上依次由下往上綁扎，鉤筋與主筋垂直，鉤筋與主筋交點均要綁扎，為保證墻內(nèi)、外側(cè)的鋼筋保護層符合要求，在鋼筋上按600mm的間距綁扎混凝土保護層墊塊，鋼筋綁扎完畢后需對其進行加固防止其傾斜并在安裝所述支撐模板之前對其進行校正；

B3、所述支撐模板定位放線，并復核；

B4、所有所述支撐模板安裝連接關模；

在所述擋土墻鋼筋上焊牢控制所述支撐模板間距的定位支撐，采用人工配合塔吊移動所述支撐模板的方式進行關模，先將所述支撐模板靠近所述擋土墻，再將所有所述支撐模板連接起來，相鄰兩榀所述支撐模板之間采用芯帶連接，用芯帶銷固定，并用多道鋼管將所有所述支撐模板連為一個整體，從而保證所述支撐模板的整體性，使所述支撐模板受力更加合理、可靠；同時所有所述單側(cè)支架的內(nèi)側(cè)根部用短鋼管和工字鋼支撐，然后在所述單側(cè)支架的頂部挑件上鋪設跳板作為澆筑混凝土的操作平臺及在所述單側(cè)支架上用普通鋼管搭設簡易樓梯用于上下操作平臺。

優(yōu)選地，所述步驟B1中的所述埋件為地腳螺栓。

采用這種結構設置，在澆筑底板時的所述擋土墻倒角上預埋所述地腳螺栓，用于所述擋土墻關模時對所述支撐模板進行加固。

優(yōu)選地，執(zhí)行所述步驟B3時，依次用千斤頂和線錘校正所有所述支撐模板的垂直度。

優(yōu)選地，執(zhí)行所述步驟B4前，將所述支撐模板表面打磨及清洗干凈，然后涂刷脫模劑，方便后序所述支撐模板與擋土墻混凝土的分離。

優(yōu)選地，執(zhí)行所述步驟B4時，相鄰兩榀所述支撐模板拼接處相互粘結，防止后序澆筑混凝土時漏漿。

其中，相鄰兩榀所述支撐模板拼接處粘結的材料為雙面膠。

優(yōu)選地，執(zhí)行所述步驟C前，用適量的水濕潤新舊混凝土界面。

澆筑50mm厚與混凝土同成份的水泥砂漿，砂漿的原材料、水灰比、外加劑等參數(shù)應與所述擋土墻混凝土施工配合比相同。

優(yōu)選地，所述步驟C采用分層澆筑，每層澆筑高度小于或者等于500mm。

每個分層厚度基本一致，且澆筑速度控制在高1m/h內(nèi)，如果澆筑高度過高，混凝土在振搗過程中內(nèi)部空氣無法釋放，表面易形成氣泡、水眼等缺陷，同時影響混凝土的外觀質(zhì)量。

優(yōu)選地，執(zhí)行所述步驟C后，將所有所述支撐模板吊運至相鄰段落的所述擋土墻轉(zhuǎn)運倒用，直至所有所述擋土墻澆筑養(yǎng)護完成，執(zhí)行所述步驟D。

綜上所述，由于采用了上述技術方案，本發(fā)明的有益效果是：

1、運用本發(fā)明所述的一種用于單側(cè)墻模板支撐體系施工工法，其應用所述支撐模板單側(cè)支撐于所述擋土墻，無需設置對拉螺桿，這種方式澆筑建造的所述擋土墻上沒有對拉螺桿的孔位，同時所述支撐模板結構強度高，拼接嚴密，承壓能力良好，有效改善結構混凝土自防水性能，使用該工法，施工周期短，交叉施工影響小，節(jié)約人力和手腳架搭設數(shù)量，極大的提高了施工效率，節(jié)約成本；

2、運用本發(fā)明所述的一種用于單側(cè)墻模板支撐體系施工工法，所述步驟B1中的所述埋件為地腳螺栓，采用這種結構設置，在澆筑底板時的所述擋土墻倒角上預埋所述地腳螺栓，用于所述擋土墻關模時對所述支撐模板進行加固；

3、運用本發(fā)明所述的一種用于單側(cè)墻模板支撐體系施工工法，執(zhí)行所述步驟B4前，將所述支撐模板表面打磨及清洗干凈，然后涂刷脫模劑，方便后序所述支撐模板與擋土墻混凝土的分離；

4、運用本發(fā)明所述的一種用于單側(cè)墻模板支撐體系施工工法，執(zhí)行所述步驟B4時，相鄰兩榀所述支撐模板拼接處相互粘結，防止后序澆筑混凝土時漏漿；

5、運用本發(fā)明所述的一種用于單側(cè)墻模板支撐體系施工工法，所述步驟C采用分層澆筑，每層澆筑高度小于或者等于500mm，每個分層厚度基本一致，且澆筑速度控制在高1m/h內(nèi)，如果澆筑高度過高，混凝土在振搗過程中內(nèi)部空氣無法釋放，表面易形成氣泡、水眼等缺陷，同時影響混凝土的外觀質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述的用于單側(cè)墻模板支撐體系施工工法的流程示意圖；

圖2為實施例中所述橫楞、豎楞和面板的連接關系示意圖；

圖3為實施例中所述支撐模板的結構示意圖。

圖中標記：1-支撐模板，2-橫楞，3-豎楞，4-面板，5-單側(cè)支架，6-吊鉤。

具體實施方式

下面結合試驗例及具體實施方式對本發(fā)明作進一步的詳細描述。但不應將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于以下的實施例，凡基于本發(fā)明內(nèi)容所實現(xiàn)的技術均屬于本發(fā)明的范圍。

實施例

如圖1-3所示，本發(fā)明所述的用于單側(cè)墻模板支撐體系施工工法，包括以下步驟：

A、組裝支撐模板1，單榀所述支撐模板1包括橫楞2、豎楞3、面板4和單側(cè)支架5，并組裝為整體結構件；

B、擋土墻鋼筋綁扎，并在其外圍適配設置所有所述支撐模板1，將相鄰兩榀所述支撐模板1之間連接形成支撐體系，并將所述支撐體系相對地面固定；

C、所述擋土墻混凝土澆筑并養(yǎng)護；

D、所述支撐模板1拆除，完成施工。

作為本實施例的一個優(yōu)選方案，所述步驟A中單榀所述支撐模板1的組裝包括以下步驟：

A1、如圖2所示，所有相鄰兩個所述橫楞2按照從下到上依次為300mm、1000mm、1000mm、1000mm、1000mm、1000mm、1000mm、1000mm、650mm的間距設置；

A2、如圖2所示，按照300mm間距將所述豎楞3設置在所述橫楞2上并用連接爪將其連接固定；

A3、如圖2所示，在組裝好的所述豎楞3上依次拼接所述面板4；

A4、組裝所述單側(cè)支架5；

A5、如圖3所示，所述面板4上設置四個所述單側(cè)支架5，將其與所述橫楞2固定連接，然后用連接件將所有所述單側(cè)支架5固定連接為整體，形成所述支撐模板1。

其中，所述面板4采用18mm厚木膠板，所述豎楞3采用200×80×40mm木工字梁，所述橫楞2采用雙12#槽鋼；所述面板4與豎楞3采用自攻螺絲連接，所述豎楞3上兩側(cè)對稱設置兩個吊鉤6；每個所述單側(cè)支架5包括埋件系統(tǒng)、壓粱、500mm加高節(jié)、1600mm加高節(jié)、3600mm標準節(jié)、背楞扣件和挑架，3600mm標準節(jié)與1600mm加高節(jié)、1600mm加高節(jié)與500mm加高節(jié)之間用螺栓緊固連接，所有所述單側(cè)支架5與所述橫楞2通過所述背楞扣件連接，形成所述支撐模板1。

作為本實施例的一個優(yōu)選方案，所述步驟B包括以下步驟：

B1、在所述擋土墻底部設置埋件；

B2、所述擋土墻鋼筋綁扎以及安裝；

待底板及所述擋土墻倒角混凝土達到設計強度后即在所述擋土墻邊搭設雙排腳手架開始施做所述擋土墻鋼筋，綁扎時按圖紙要求間距，墻主筋采用直螺紋套筒連接，連接需滿足機械連接的規(guī)范要求，再在接好的墻主筋上用粉筆畫出鉤筋的間距，將鉤筋套在主筋上依次由下往上綁扎，鉤筋與主筋垂直，鉤筋與主筋交點均要綁扎，為保證墻內(nèi)、外側(cè)的鋼筋保護層符合要求，在鋼筋上按600mm的間距綁扎混凝土保護層墊塊，鋼筋綁扎完畢后需對其進行加固防止其傾斜并在安裝所述支撐模板1之前對其進行校正；

B3、所述支撐模板1定位放線；

B4、所有所述支撐模板1安裝連接關模；

在所述擋土墻鋼筋上焊牢控制所述支撐模板1間距的定位支撐，采用人工配合塔吊移動所述支撐模板1的方式進行關模，先將所述支撐模板1靠近所述擋土墻，再將所有所述支撐模板1連接起來，相鄰兩榀所述支撐模板1之間采用芯帶連接，用芯帶銷固定，并用三道鋼管將所有所述支撐模板1連為一個整體，從而保證所述支撐模板1的整體性，使所述支撐模板1受力更加合理、可靠；同時所有所述單側(cè)支架5的內(nèi)側(cè)根部用短鋼管和工字鋼支撐，然后在所述單側(cè)支架5的頂部挑件上鋪設跳板作為澆筑混凝土的操作平臺及在所述單側(cè)支架5上用普通鋼管搭設簡易樓梯用于上下操作平臺。

作為本實施例的一個優(yōu)選方案，所述步驟B1中的所述埋件為地腳螺栓，采用這種結構設置，在澆筑底板時的所述擋土墻倒角上預埋所述地腳螺栓，用于所述擋土墻關模時對所述支撐模板1進行加固；執(zhí)行所述步驟B3時，依次用千斤頂和線錘校正所有所述支撐模板1的垂直度；執(zhí)行所述步驟B4前，將所述支撐模板1表面打磨及清洗干凈，然后涂刷脫模劑，方便后序所述支撐模板1與擋土墻混凝土的分離；執(zhí)行所述步驟B4時，相鄰兩榀所述支撐模板1拼接處用雙面膠粘結，防止后序澆筑混凝土時漏漿。

執(zhí)行所述步驟C前，用適量的水濕潤新舊混凝土界面，澆筑50mm厚與混凝土同成份的水泥砂漿，砂漿的原材料、水灰比、外加劑等參數(shù)應與所述擋土墻混凝土施工配合比相同；所述步驟C采用分層澆筑，每層澆筑高度小于或者等于500mm，每個分層厚度基本一致，且澆筑速度控制在高1m/h內(nèi)，如果澆筑高度過高，混凝土在振搗過程中內(nèi)部空氣無法釋放，表面易形成氣泡、水眼等缺陷，同時影響混凝土的外觀質(zhì)量；混凝土振搗因操作人員無法完全下到側(cè)墻底部振搗，故采用12m長插入式振搗棒在所述支撐模板1頂口進行振搗，混凝土每層澆筑時，其振搗時間基本一致，快插慢拔，避免漏振、欠振和過振，每個振搗點對混凝土的振搗使其不再沉落、冒氣泡、表面泛浮漿，振搗棒移動間距不大于振搗棒有效作用半徑的1.5倍，振搗棒有效作用半徑為380mm，振搗間距為570mm，分層時振搗棒插入下層50mm，以消除兩層之間接縫，振搗點均勻排列，間距500mm，上下層交錯布置，振搗時振搗棒距所述支撐模板1邊緣等于或者大于0.5倍的振搗棒有效作用半徑，防止振動所述支撐模板1，盡量避免碰撞鋼筋、管道、預埋件等；執(zhí)行所述步驟C后，將所有所述支撐模板1吊運至相鄰段落的所述擋土墻轉(zhuǎn)運倒用，直至所有所述擋土墻澆筑養(yǎng)護完成，執(zhí)行所述步驟D。

運用本發(fā)明所述的一種用于單側(cè)墻模板支撐體系施工工法，其應用所述支撐模板1單側(cè)支撐于所述擋土墻，無需設置對拉螺桿，這種方式澆筑建造的所述擋土墻上沒有對拉螺桿的孔位，同時所述支撐模板1結構強度高，拼接嚴密，承壓能力良好，有效改善結構混凝土自防水性能，使用該工法，施工周期短，交叉施工影響小，節(jié)約人力和手腳架搭設數(shù)量，極大的提高了施工效率，節(jié)約成本。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。