本發(fā)明涉及土木工程的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種基坑支護(hù)的施工方法。

背景技術(shù)：

隨著城市化和地下空間的不斷開發(fā)利用，高層建筑的建造、大型市政設(shè)施的施工、以及大量地下空間的開發(fā)促使基坑工程快速發(fā)展，相關(guān)工程技術(shù)逐漸走向成熟。進(jìn)入二十一世紀(jì)以來基坑工程呈現(xiàn)“大、深、緊、近”等發(fā)展趨勢。目前基坑工程逐漸呈現(xiàn)發(fā)展速度快、分布區(qū)域廣、基坑面積大、深度深、周邊環(huán)境復(fù)雜等特點，越來越多的大型深基坑工程需要安全、便捷、快速和經(jīng)濟(jì)的支護(hù)技術(shù)，基坑工程的技術(shù)手段得到了改進(jìn)和創(chuàng)新。其中，預(yù)應(yīng)力魚腹梁式鋼支撐技術(shù)通過研發(fā)和實驗研究，在全國一系列工程中得到了成功的應(yīng)用。該技術(shù)可實現(xiàn)對基坑變形的可靠控制，對支撐材料實現(xiàn)回收與重復(fù)使用，達(dá)到了基坑工程的綠色支護(hù)與節(jié)能減耗的目標(biāo)。

現(xiàn)有對基坑支護(hù)的施工方法中，如中國發(fā)明專利（cn103669369a）公開了一種基坑的支護(hù)結(jié)構(gòu)及支護(hù)方法，在所述基坑的外圍設(shè)置雙排樁，所述雙排樁圍合形成一加固區(qū)域；設(shè)置錨桿組件，一端連接所述雙排樁，另一端埋入所述基坑的巖土內(nèi)，使得所述雙排樁錨固于所述基坑的巖土內(nèi)；對所述加固區(qū)域內(nèi)的巖土進(jìn)行加固處理，形成加固土體。上述方法采用雙排樁雖然可以控制基坑在水平方向的變形，但是其施工復(fù)雜，且周期長，導(dǎo)致施工成本大；另外，基坑在豎直方向上仍舊存在變形的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中基坑在豎直方向上仍舊存在變形風(fēng)險且施工量大、成本高的問題從而提供一種可有效避免基坑變形且能有效降低施工量從而縮短施工速度的基坑支護(hù)的施工方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的所述基坑支護(hù)的施工方法，包括如下步驟：步驟s1：沿所述基坑的內(nèi)壁設(shè)置咬合樁，且使所述咬合樁形成閉合圍堰，待所述咬合樁施工完成后再開挖土方；步驟s2:對第一道錨固體進(jìn)行施工，且沿所述咬合樁設(shè)置圈梁，并將第一道魚腹梁工具式組合安裝在所述圈梁上；步驟s3：對所述第一道魚腹梁工具式組合施加預(yù)應(yīng)力；步驟s4：繼續(xù)開挖土方，對第二道錨固體進(jìn)行施工；步驟s5：安裝第二道魚腹梁工具式組合，對所述第二道魚腹梁工具式組合施加預(yù)應(yīng)力；步驟s6：繼續(xù)開挖土方直至所述基坑的底部，在所述基坑底部澆筑墊層混凝土。

在本發(fā)明的一個實施例中，沿所述基坑的內(nèi)壁設(shè)置咬合樁的同時，對格構(gòu)柱進(jìn)行施工。

在本發(fā)明的一個實施例中，沿所述基坑的內(nèi)壁設(shè)置咬合樁的方法如下：沿所述基坑內(nèi)壁設(shè)置第一樁孔，將素混凝土注入所述第一樁孔中形成素混凝土樁；然后在兩個相鄰的素混凝土樁的中間位置設(shè)置第二樁孔，對所述第二樁孔施工形成灌注樁，且使所述灌注樁嵌入相鄰的素混凝土樁。

在本發(fā)明的一個實施例中，對所述第二樁孔施工形成灌注樁的方法如下：首先將鋼筋籠吊放在所述第二樁孔內(nèi)放；然后再將導(dǎo)管設(shè)置在所述第二樁孔內(nèi)，且使所述導(dǎo)管位于所述第二樁孔的中心；最后從所述導(dǎo)管的底部連續(xù)不斷的灌注砼直至所述第二樁孔的頂端。

在本發(fā)明的一個實施例中，所述連續(xù)不斷的灌注砼時，利用測錘探測砼面的上升高度，并適時提升、逐級拆卸導(dǎo)管，且在連續(xù)灌注砼之前，在所述導(dǎo)管的底部安設(shè)滑閥，使所述滑閥與所述導(dǎo)管內(nèi)水面緊貼，然后在所述導(dǎo)管內(nèi)灌注首批砼。

在本發(fā)明的一個實施例中，所述第一道錨固體施工完成后，在所述咬合樁上安裝第一托架，所述第一托架上安裝所述第一道魚腹梁工具式組合中的第一圍檁。

在本發(fā)明的一個實施例中，沿所述咬合樁設(shè)置圈梁的同時，所述圈梁的施工與所述第一圍檁的施工交叉進(jìn)行。

在本發(fā)明的一個實施例中，所述第一圍檁安裝后，再將所述第一道魚腹梁工具式組合中的第一角撐安裝在相鄰第一圍檁之間，接著安裝所述第一道魚腹梁工具式組合中的第一腹桿，使第一腹桿設(shè)置在所述第一圍檁上，最后，安裝第一鋼絞線，將所述第一圍檁、第一腹桿以及所述第一鋼絞線組裝成一個魚腹?fàn)罱Y(jié)構(gòu)的圍檁。

在本發(fā)明的一個實施例中，對所述第一道魚腹梁工具式組合施加預(yù)應(yīng)力的方法如下：先對所述第一道魚腹梁工具式組合中的第一角撐加壓，然后張拉所述第一道魚腹梁工具式組合中的第一鋼絞線，且張拉第一鋼絞線前，預(yù)留多根鋼絞線，最后根據(jù)基坑側(cè)壓力的變化對預(yù)留的鋼絞線進(jìn)行再次張拉。

在本發(fā)明的一個實施例中，所述步驟s6完成后，將主墩承臺安裝在已澆筑墊層混凝土的基坑上，待所述主墩承臺的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，開始逐次對所述第二道魚腹梁工具式組合以及所述第一道魚腹梁工具式組合進(jìn)行拆除。

本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點：

本發(fā)明所述的基坑支護(hù)的施工方法，沿所述基坑的內(nèi)壁設(shè)有咬合樁，通過所述咬合樁可以有效防止水和土進(jìn)入基坑，且所述咬合樁形成閉合圍堰，使構(gòu)成的支撐結(jié)構(gòu)剛度大，從而有利于控制基坑側(cè)壁的變形；另外，魚腹梁工具式組合與咬合樁形成共同空間受力體系，施工操作面大，便于土方開挖，大大的提高了基坑的穩(wěn)定性。

附圖說明

為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中

圖1是本發(fā)明所述基坑支護(hù)的施工方法流程圖；

圖2是本發(fā)明所述基坑內(nèi)部橫斷面的示意圖；

圖3是本發(fā)明所述基坑內(nèi)部的側(cè)視圖。

具體實施方式

如圖1和圖2以及圖3所示，本實施例提供一種基坑支護(hù)的施工方法，其步驟如下：步驟s1：沿所述基坑的內(nèi)壁設(shè)置咬合樁11，且使所述咬合樁11形成閉合圍堰，待所述咬合樁11施工完成后再開挖土方；步驟s2：對第一道錨固體進(jìn)行施工，且沿所述咬合樁11設(shè)置圈梁12，并將第一道魚腹梁工具式組合20安裝在所述圈梁12上；步驟s3：對所述第一道魚腹梁工具式組合20施加預(yù)應(yīng)力；步驟s4：繼續(xù)開挖土方，對第二道錨固體32進(jìn)行施工；步驟s5：安裝第二道魚腹梁工具式組合40，對所述第二道魚腹梁工具式組合40施加預(yù)應(yīng)力；步驟s6：繼續(xù)開挖土方直至所述基坑的底部，在所述基坑底部澆筑墊層混凝土。

上述是本發(fā)明的核心技術(shù)方案，本發(fā)明所述基坑支護(hù)的施工方法，所述步驟s1中，沿所述基坑的內(nèi)壁設(shè)有咬合樁11，通過所述咬合樁11可以有效防止水和土進(jìn)入基坑，且所述咬合樁11形成閉合圍堰，使構(gòu)成的支撐結(jié)構(gòu)剛度大，從而有利于控制基坑側(cè)壁的變形，避免了基坑豎直方向上的變形；待所述咬合樁11施工完成后再開挖土方，有利于對基坑的施工；所述步驟s2中，對第一道錨固體30進(jìn)行施工，使所述第一道錨固體30分別與所述基坑周圍的漿砌塊石以及所述咬合樁11連接，從而有利于抵消基坑上的土壓力，沿所述咬合樁11設(shè)置圈梁12，通過所述圈梁12可以使所述咬合樁11受力均勻，從而有利于保證支撐結(jié)構(gòu)的剛度和穩(wěn)定性；將第一道魚腹梁工具式組合20安裝在所述圈梁12上，使所述第一道魚腹梁工具式組合20固定在所述咬合樁11上，從而形成共同的空間受力體系，不但有利于控制基坑水平方向上的變形，而且施工操作面大，便于土方開挖；所述步驟s3中，對所述第一道魚腹梁工具式組合20施加預(yù)應(yīng)力，通過施加預(yù)應(yīng)力，不僅有利于控制所述第一道魚腹梁工具式組合20的變形，而且魚腹梁工具式組合的維護(hù)結(jié)構(gòu)的破壞模式為延性破壞，因此，在基坑開挖時能夠確保充分的時間針對可能發(fā)生的過大土壓或異常土壓采取有效而及時的措施，另外，施加預(yù)應(yīng)力后也對基坑周邊整個開挖面施加預(yù)加荷載，因此也可有效預(yù)防周邊地基的沉降；所述步驟s4中，繼續(xù)開挖土方，對第二道錨固體進(jìn)行施工，有利于抵消基坑上的土壓力；所述步驟s5中，安裝第二道魚腹梁工具式組合40，具體地，將第二道魚腹梁工具式組合40也固定在所述咬合樁11上，從而形成共同的空間受力體系，并對所述第二道魚腹梁工具式組合40施加預(yù)應(yīng)力，從而有利于控制所述第二道魚腹梁工具式組合40的變形以及周邊地基的沉降；所述步驟s6中，繼續(xù)開挖土方直至所述基坑的底部，在所述基坑底部澆筑墊層混凝土，從而使基坑底部平整的同時，達(dá)到止水的效果。

所述步驟s1中，沿所述基坑的內(nèi)壁設(shè)置咬合樁11的方法如下：沿所述基坑內(nèi)壁設(shè)置第一樁孔，將素混凝土注入所述第一樁孔中形成素混凝土樁；然后在兩個相鄰的素混凝土樁的中間位置設(shè)置第二樁孔，對所述第二樁孔施工形成灌注樁，且使所述灌注樁嵌入相鄰的素混凝土樁。其中，對所述第二樁孔施工形成灌注樁的方法如下：首先將鋼筋籠吊放在所述第二樁孔內(nèi)放；然后再將導(dǎo)管設(shè)置在所述第二樁孔內(nèi)，且使所述導(dǎo)管位于所述第二樁孔的中心；最后從所述導(dǎo)管的底部連續(xù)不斷的灌注砼直至所述第二樁孔的頂端。

上述對鋼筋籠進(jìn)行吊放前，需要提前在加工場地集中制作鋼筋籠，并采用長線法施工。具體地，所述鋼筋籠在鋼筋胎膜上加工,在預(yù)先彎制好的加強(qiáng)筋圓圈上，等距離的畫好主筋的間距,以保證鋼筋籠主筋位置的準(zhǔn)確，然后制作箍筋，最后焊接鋼筋，其中鋼筋籠外側(cè)安裝細(xì)石混凝土墊塊作為鋼筋保護(hù)層。所述鋼筋籠制造完成后，接著將制造好的護(hù)筒埋設(shè)在對應(yīng)的樁位上，開始利用鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔。當(dāng)連續(xù)不斷的灌注砼時，利用測錘探測砼面的上升高度，并適時提升、逐級拆卸導(dǎo)管，且在連續(xù)灌注砼之前，在所述導(dǎo)管的底部安設(shè)滑閥，使所述滑閥與所述導(dǎo)管內(nèi)水面緊貼，如可以將所述滑閥用鐵絲懸掛在導(dǎo)管內(nèi)水面上，然后在所述導(dǎo)管內(nèi)灌注首批砼。具體地，灌首批砼之前先將配制好的水泥砂漿放入所述滑閥以上的導(dǎo)管和漏斗中，然后再放入砼，確認(rèn)初灌量備足后，剪斷鐵絲，借助砼重量排出導(dǎo)管內(nèi)的水，使所述滑閥留在孔底，灌入首批砼。

另外，沿所述基坑的內(nèi)壁設(shè)置咬合樁11的同時，對格構(gòu)柱10進(jìn)行施工，對所述格構(gòu)柱10施工可以作為所述第一道魚腹梁工具式組合20以及第二道魚腹梁工具式組合40的豎向支撐，而所述格構(gòu)柱10和所述咬合樁11同時施工，有利于利用所述咬合樁11的施工機(jī)械進(jìn)行施工，避免土方開挖后機(jī)械吊進(jìn)吊出基坑的問題，從而有利于減少成本和工期。其中對所述格構(gòu)柱10施工時，所述基坑坑底上部采用旋挖樁機(jī)引孔，所述基坑坑底以下混凝土部分采用潛孔錘引孔至所述格構(gòu)柱10的樁底標(biāo)高，再把所述格構(gòu)柱10送至樁底，然后澆筑混凝土，且使所述混凝土的標(biāo)高比設(shè)計標(biāo)高；送樁時配置一臺水準(zhǔn)儀，在送樁桿上預(yù)先劃好標(biāo)記以控制樁頂標(biāo)高。

再結(jié)合圖3所示，所述步驟s2中，為了避免開挖基坑的過程中，岸邊一側(cè)的土壓力大于水壓力的不利因素，還需要對所述基坑的內(nèi)支撐進(jìn)行減壓設(shè)計。具體地，所述格構(gòu)柱10的施工完成后，對土方進(jìn)行第一層開挖，待第一層土方開挖直至第一道錨固體31的施工工作面時，對第一道錨固體31進(jìn)行施工，使所述第一道錨固體31與所述咬合樁11連接，從而有利于控制基坑在水平方向上的變形；且施工所述第一道錨固體31時，待所述圈梁12施工完成時再施工所述第一道錨固體31。

本發(fā)明中，所述錨固體可以是加勁樁也可以錨索，下面再詳細(xì)論述所述加勁樁的施工方法：利用旋噴鉆機(jī)按一定的角度（與水平方向夾角為15°—45°左右）在土體中成孔，同時通過旋噴機(jī)向土體噴射高壓水泥漿，水泥漿與土體充分?jǐn)嚢杌旌?，形成水泥土錨固體，在成孔攪拌的同時，將加筋體（一般為鋼絞線束）帶入樁體中，當(dāng)成樁樁體達(dá)到設(shè)計長度時，將螺旋鉆桿退出，從而形成加錨筋水泥土凝固體，通過上述鉆桿的中空通道,邊鉆進(jìn)邊攪拌注漿，鉆進(jìn)同時將鋼絞線及錨頭結(jié)構(gòu)件帶入設(shè)計深度?？傊?，施工旋噴攪拌水泥土加勁樁，其施工工藝是采用一次性成樁的方法，即：鉆進(jìn)、攪拌、插筋一次完成。具體施工時，在土方開挖后，應(yīng)測量標(biāo)高，并在所述咬合樁11上拉線做記號，待定位完成后利用專用鉆機(jī)成孔，然后制造錨筋，最后對錨筋進(jìn)行張拉鎖定，且正式張拉前先用20%鎖定荷載預(yù)張拉一次，再以50%、100%的鎖定荷載分級張拉，然后超張拉至110%鎖定荷載，在超張拉荷載下保持幾分鐘，觀測錨頭無位移現(xiàn)象后再按鎖定荷載鎖定；若達(dá)不到要求，應(yīng)在旁邊補(bǔ)樁。本發(fā)明采用所述加勁樁不僅能提高錨固力，不易產(chǎn)生漏水和流砂等現(xiàn)象，而且能將止水帷幕后的土、砂和水封堵在孔內(nèi)，不會引起上覆地層的沉陷。

沿所述咬合樁11設(shè)置圈梁12的同時，安裝第一道魚腹梁工具式組合20中的第一圍檁13，且沿所述圈梁12安裝所述第一圍檁21。其具體步驟如下：先綁扎所述圈梁12的鋼筋籠，從而有利于提高所述圈梁12的剛度，然后安裝所述第一圍檁21，將所述第一圍檁21作為所述圈梁12的內(nèi)側(cè)模板，采用埋設(shè)螺栓的方式連接所述第一圍檁21與圈梁12；最后，對所述圈梁12進(jìn)行澆筑混凝土，使所述圈梁12構(gòu)成一個整體，因此所述圈梁12的施工以及所述第一圍檁13的施工交叉進(jìn)行。

另外，安裝所述第一圍檁21前，在所述咬合樁11上開槽設(shè)置第一托架13，將所述第一圍檁21安裝在所述第一托架13的支架上，且設(shè)置所述第一托架13時，控制所述第一托架13與所述第一圍檁21的中心線在同一個水平面上。具體地，所述第一托架13的上表面與所述第一圍檁21的下表面在同一個水平面上，從而將所述第一道魚腹梁工具式組合固定在所述咬合樁11上。將第一圍檁21安裝在所述第一托架13上后，由于基坑的轉(zhuǎn)角處受到的應(yīng)力大，因此需要再將所述第一道魚腹梁工具式組合20中的第一角撐22安裝在相鄰第一圍檁21之間，且使所述第一角撐22與所述第一圍檁21緊固連接，不僅對基坑起到支撐作用，而且可以提高預(yù)應(yīng)力支撐體系的整體剛度；接著安裝所述第一道魚腹梁工具式組合20中的第一腹桿23，使第一腹桿23設(shè)置在所述第一圍檁21上，具體地，所述第一圍檁21和所述第一腹桿23通過焊接和螺栓進(jìn)行連接，最后，安裝第一鋼絞線24，將所述第一圍檁21、第一腹桿23以及所述第一鋼絞線24組裝成一個魚腹?fàn)罱Y(jié)構(gòu)的圍檁。

所述步驟s3中，對所述第一道魚腹梁工具式組合20施加預(yù)應(yīng)力的方法如下：先對第一角撐22加壓，從而有效預(yù)防基坑轉(zhuǎn)角處的變形，然后張拉第一鋼絞線24，且張拉第一鋼絞線24時，檢查張拉部位和連接部位（地腳螺栓和螺栓連接處）合格后再行施工，從而可以達(dá)到控制和減小魚腹梁的變形，通過對所述第一道魚腹梁工具式組合施加預(yù)應(yīng)力從而有利于對基坑周邊整個開挖面施加預(yù)加荷載，預(yù)防周邊地基的沉降。

所述步驟s4中，繼續(xù)開挖土方后直至第二道錨固體32施工作業(yè)面，對所述第二道錨固體32進(jìn)行施工，使所述第二道錨固體32與所述咬合樁11連接，通過所述第二道錨固體32進(jìn)一步抵消了基坑上的土壓力，待所述第二道錨固體32施工完成后，安裝第二道魚腹梁工具式組合40，從而有利于控制基坑在水平方向上的變形。其中所述第二道錨固體32的施工方法和第一道錨固體31的施工方法相同，不再累述。

所述步驟s5中，安裝第二道魚腹梁工具式組合40時，將第二道魚腹梁工具式組合40中的第二圍檁安裝在第二托架14上，且所述第二托架14設(shè)置于所述咬合樁11上；另外，在設(shè)置所述第二托架14時，控制所述第二托架14與第二圍檁的中心線在同一個水平面上。具體地，將所述第二圍檁與傳力件30的一端焊接，再將所述傳力件30的另一端和所述咬合樁11焊接，從而將所述第二道魚腹梁工具式組合40固定在所述咬合樁11上。將第二圍檁安裝在所述第二托架14上后，由于基坑的轉(zhuǎn)角處受到的應(yīng)力大，因此需要再將所述第二道魚腹梁工具式組合40中的第二角撐安裝在相鄰第二圍檁之間，且使所述第二角撐與所述第二圍檁緊固連接，不僅對基坑起到支撐作用，而且可以提高預(yù)應(yīng)力支撐體系的整體剛度；接著安裝所述第二道魚腹梁工具式組合40中的第二腹桿，使第二腹桿設(shè)置在所述第二圍檁上，具體地，所述第二圍檁和所述第二腹桿通過焊接和螺栓進(jìn)行連接，最后，安裝第二鋼絞線，將所述第二圍檁、第二腹桿以及所述第二鋼絞線組裝成一個魚腹?fàn)罱Y(jié)構(gòu)的圍檁。

同理，對所述第二道魚腹梁工具式組合40施加預(yù)應(yīng)力的方法與對所述第一道魚腹梁工具式組合20施加預(yù)應(yīng)力的方法相同，具體地：先對所述第二角撐加壓，從而有效預(yù)防基坑轉(zhuǎn)角處的變形，然后張拉第二鋼絞線，且張拉第二鋼絞線時，檢查張拉部位和連接部位（地腳螺栓和螺栓連接處）合格后再行施工，從而可以達(dá)到控制和減小魚腹梁的變形，通過對所述第二道魚腹梁工具式組合40施加預(yù)應(yīng)力從而有利于對基坑周邊整個開挖面施加預(yù)加荷載，預(yù)防周邊地基的沉降。

本實施例中，所述格構(gòu)柱10施工完成后，在所述格構(gòu)柱10上焊接托座，接著在所述托座上擱置支撐梁，通過所述支撐梁支撐上述由所述圍檁、腹桿以及所述鋼絞線組裝成的魚腹?fàn)罱Y(jié)構(gòu)的圍檁。

需要注意的是：由于角撐和圍檁之間有夾角，不易直接安裝角撐并對其施加預(yù)應(yīng)力；而是在每道角撐安裝前應(yīng)先在地面進(jìn)行預(yù)拼接并檢查預(yù)拼后支撐的順直度,經(jīng)檢查合格后按部位進(jìn)行整體吊裝就位。而對于鋼絞線的張拉應(yīng)按順序逐根進(jìn)行，考慮因鋼束之間摩阻力的影響，分三次張拉到設(shè)計應(yīng)力，即第一次張拉到50%，第二次張拉到70%，第三次張拉到100%，以保證整個魚腹梁鋼束張拉完畢后滿足設(shè)計規(guī)定應(yīng)力值。再者，為了確?；觽?cè)壓力的變化在合理范圍內(nèi)，在張拉前會預(yù)留多根鋼絞線，最后根據(jù)基坑側(cè)壓力的變化對其進(jìn)行再次張拉。另外，圍檁安裝之前須確定軸線基準(zhǔn)點，用全站儀或者經(jīng)緯儀通過坐標(biāo)計算測設(shè)所述基坑相鄰兩個轉(zhuǎn)角內(nèi)側(cè)的基點，通過該基點采用掛線的方法進(jìn)行平面安裝定位，且所述基坑內(nèi)側(cè)圍檁單邊定位線需滿足在一條直線，其目的是施加預(yù)應(yīng)力后保證外側(cè)圍護(hù)結(jié)構(gòu)受力均勻。

所述步驟s6完成后，將主墩承臺安裝在已澆筑墊層混凝土的基坑上，待所述主墩承臺的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，開始逐次對所述第二道魚腹梁工具式組合40以及所述第一道魚腹梁工具式組合20進(jìn)行拆除。其中，對所述第一道魚腹梁工具式組合20進(jìn)行拆除時，首先拆除第一鋼絞線24，然后拆除第一腹桿23，接著拆除第一角撐22，最后拆除第一圍檁21。同理，對所述第二道魚腹梁工具式組合40進(jìn)行拆除時，首先拆除第二鋼絞線，然后拆除第二腹桿，接著拆除第二角撐，最后拆除第二圍檁。

上述對鋼絞線進(jìn)行拆除時，首先需要釋放應(yīng)力，釋放過程要求盡可能對稱作業(yè)，從而有利于結(jié)構(gòu)受力均衡。具體地，首先在錨具中放入專用套筒；利用鋼絞線釋放器張拉鋼絞線，直到可以拿掉所述錨具中的夾片；利用尖頭鉗子分離鋼絞線和錨具中的夾片；釋放所述鋼絞線張力；將一端的夾片全部回收之后，利用同樣方法再回收另一端的夾片，最后回收鋼絞線。對所述角撐拆除時采用專用千斤頂支頂并適當(dāng)加力頂緊，然后取出調(diào)整鋼墊板，千斤頂逐步卸力，停置一段時間后繼續(xù)卸力，直至結(jié)束。對所述圍檁進(jìn)行拆除時，首先將吊車鋼絲繩分系于圍檁的兩個卸扣；其次卸除圍檁與圈梁連接的地腳螺栓；接著提升圍檁，將輔吊吊鉤下移使圍檁豎直上升，然后吊至地面并拆除角鋼托架，最后吊運裝車。

另外，魚腹梁工具式組合拆除過程是利用已施工結(jié)構(gòu)換撐傳力帶滿足坑外土體受力要求的過程，拆除時要特別注意保證魚腹梁預(yù)應(yīng)力、角撐軸力的安全卸載，避免應(yīng)力突變對圍護(hù)、主體結(jié)構(gòu)產(chǎn)生負(fù)面影響以及避免鋼支撐吊運過程中墜落而導(dǎo)致安全和質(zhì)量事故。因此魚腹梁工具式組合拆除必須在其橋墩基礎(chǔ)施工完畢并達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后拆除模板，在所述主墩承臺與所述支撐結(jié)構(gòu)之間回填砂并分層壓實后方對角撐進(jìn)行拆除，拆除過程中加強(qiáng)基坑本體及周邊環(huán)境變形的各項監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測情況調(diào)整拆除區(qū)域和長度。角撐拆除區(qū)域內(nèi)預(yù)應(yīng)力采用分級卸載方式，并且安全卸載后，需觀察幾個小時的基坑變形情況，等穩(wěn)定后再拆除裝配式鋼支撐，以保證基坑的安全穩(wěn)定。

本發(fā)明中，所述第一道魚腹梁工具式組合20和所述第二道魚腹梁工具式組合40安裝完成后，還需設(shè)置軸力監(jiān)測點，分別對魚腹梁工具式組合進(jìn)行監(jiān)測。

綜上，本發(fā)明所述技術(shù)方案具有以下優(yōu)點：

1.本發(fā)明所述基坑支護(hù)的施工方法，所述步驟s1中，沿所述基坑的內(nèi)壁設(shè)有咬合樁，通過所述咬合樁可以有效防止水和土進(jìn)入基坑，且所述咬合樁形成閉合圍堰，使構(gòu)成的支撐結(jié)構(gòu)剛度大，從而有利于控制基坑側(cè)壁的變形；待所述咬合樁施工完成后再開挖土方，有利于對基坑的施工；所述步驟s2中，對第一道錨固體進(jìn)行施工，使所述第一道錨固體分別與所述基坑周圍的漿砌塊石以及所述咬合樁連接，從而有利于抵消基坑上的土壓力，沿所述咬合樁設(shè)置圈梁，通過所述圈梁可以使所述咬合樁受力均勻，從而有利于保證支撐結(jié)構(gòu)的剛度和穩(wěn)定性；將第一道魚腹梁工具式組合安裝在所述圈梁上，使其固定在所述咬合樁上，從而形成共同的空間受力體系，不但有利于控制基坑水平方向上的變形，而且施工操作面大，便于土方開挖；所述步驟s3中，對所述第一道魚腹梁工具式組合施加預(yù)應(yīng)力，不僅有利于控制所述第一道魚腹梁工具式組合的變形，而且可有效預(yù)防周邊地基的沉降；所述步驟s4中，繼續(xù)開挖土方，對第二道錨固體進(jìn)行施工，從而有利于進(jìn)一步抵消基坑上的土壓力；所述步驟s5中，將第二道魚腹梁工具式組合也固定在所述咬合樁上，從而形成共同的空間受力體系，并對其施加預(yù)應(yīng)力，從而有利于控制所述第二道魚腹梁工具式組合的變形以及周邊地基的沉降；所述步驟s6中，繼續(xù)開挖土方直至所述基坑的底部，在所述基坑底部澆筑墊層混凝土，從而使基坑底部平整的同時，達(dá)到止水的效果。

2.本發(fā)明所述基坑支護(hù)的施工方法，為了避免開挖基坑的過程中，岸邊一側(cè)的土壓力大于水壓力的不利因素，還需要對所述基坑的內(nèi)支撐進(jìn)行減壓設(shè)計。具體地，通過對第一道錨固體以及第二道錨固體的施工，可以有效提高基坑的穩(wěn)定性。

顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。