本發(fā)明涉及一種橫向接頭預制拼裝綜合管廊及施工方法。

背景技術(shù)：

綜合管廊作為城市地下建造的一個集中分類收納各種市政、電力、通訊、燃氣等管線的類似隧道的地下空間結(jié)構(gòu)，綜合管廊是目前世界上比較先進的基礎(chǔ)設(shè)施管網(wǎng)布置形式，是城市建設(shè)和城市發(fā)展的趨勢和潮流，是充分利用地下空間的有效手段。綜合管廊是一種集約型、可持續(xù)化的地下管線敷設(shè)方式，他一方面方便了管線的維護更新，避免了城市道路的反復開挖以及由此帶來的各種問題，另一方面也改善了管線的使用壽命，避免了土壤中各種化學成分的侵蝕作用產(chǎn)生的耐久性問題。而預制拼裝綜合管廊和預制現(xiàn)澆施工的綜合管廊相比，又具有能夠保證質(zhì)量、縮短工期、降低成本、節(jié)能環(huán)保等較為顯著的優(yōu)勢，應(yīng)作為建設(shè)地下綜合管廊的首選施工方法。

然而，由于綜合管廊的尺寸比較大，整體式的預制管廊往往很重，對工廠預制、運輸、現(xiàn)場吊裝帶來了很多不便；假如將管廊分成底板、側(cè)板、蓋板等多個部件分開預制，最后再組裝又會導致組裝后結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，整體性差，傳力效果不好，防水性能差等問題；而一般的橫向連接接頭預制拼裝綜合管廊設(shè)計比較復雜，現(xiàn)場裝配復雜，工作量大，施工效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對以上不足之處，提供了一種橫向接頭預制拼裝綜合管廊及施工方法。

本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的方案是，一種橫向接頭預制拼裝綜合管廊，包括倒U型上蓋、U型底座，所述倒U型上蓋由上板和對稱設(shè)置于上板兩側(cè)的立板A組成，所述立板A下端面沿長度方向間隔均布有若干縱筋，立板A下端面外側(cè)設(shè)置有凹槽A，所述U型底座下板和對稱設(shè)置于上板兩側(cè)的立板B組成, 所述立板B內(nèi)沿長度方向間隔均布有若干容納縱筋的波紋管套筒，立板B下端面外側(cè)設(shè)置有凹槽B，立板A內(nèi)側(cè)面預留有與波紋管套筒連通的注漿孔，所述凹槽B內(nèi)設(shè)置有遇水膨脹橡膠條, 以提高接頭的防水性能。

進一步的，所述遇水膨脹橡膠條的高度與凹槽A、凹槽B的槽深之和相契合，倒U型上蓋、U型底座拼裝后遇水膨脹橡膠條上側(cè)面抵靠凹槽A的槽底。

進一步的，倒U型上蓋、U型底座拼裝后，所述縱筋插設(shè)在波紋管套筒內(nèi)，縱筋與波紋管套筒之間注漿連接。

進一步的，所述遇水膨脹橡膠條由天然橡膠或者合成橡膠制成。

一種橫向接頭預制拼裝綜合管廊的施工方法，包括以下步驟：

（1）在混凝土預制構(gòu)件工廠將預埋了管線安裝所需預埋件的倒U型上蓋、U型底座制作完成，并采用適當?shù)倪\輸設(shè)備運至施工現(xiàn)場；

（2）在U型底座上凹槽B內(nèi)安裝遇水膨脹橡膠；

（3）將安裝好遇水膨脹橡膠條的U型底座吊裝至指定位置；

（4）將倒U型上蓋吊裝至U型底座上方進行組合拼裝成綜合管廊節(jié)單元，并固定位置；

（5）對綜合管廊節(jié)單元上U型底座上的注漿孔進行高壓注漿，注漿完成后對注漿孔進行適當封閉處理；

（6）待漿液凝結(jié)硬化后，即可進行相鄰綜合管廊節(jié)單元的拼裝工作。

在本實施例中，倒U型上蓋、U型底座其橫截面形狀與尺寸根據(jù)各工程的實際情況確定，倒U型上蓋、U型底座的大小和長度根據(jù)現(xiàn)場情況、運輸和吊裝設(shè)備的技術(shù)參數(shù)確定，倒U型上蓋、U型底座預制時其質(zhì)量控制按照現(xiàn)行的預制構(gòu)件質(zhì)量控制規(guī)程執(zhí)行。

在本實施例中，倒U型上蓋、U型底座拼裝后然后進行統(tǒng)一高壓注漿，施工快速方便。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，裝配簡單，工作量少，運輸、安裝成本低，施工效率高，滿足輕型化和快速化施工的要求，同時又具有良好的整體性和穩(wěn)定性。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明專利進一步說明。

圖1為綜合管廊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為U型底座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為倒U型上蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1-遇水膨脹橡膠條；2-波紋管套筒；3-注漿孔；4-凹槽B；5-縱筋；6-凹槽A；7-倒U型上蓋；8-U型底座。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明進一步說明。

如圖1-3所示，一種橫向接頭預制拼裝綜合管廊，包括倒U型上蓋、U型底座，所述倒U型上蓋由上板和對稱設(shè)置于上板兩側(cè)的立板A組成，所述立板A下端面沿長度方向間隔均布有若干縱筋，立板A下端面外側(cè)設(shè)置有凹槽A，所述U型底座下板和對稱設(shè)置于上板兩側(cè)的立板B組成, 所述立板B內(nèi)沿長度方向間隔均布有若干容納縱筋的波紋管套筒，立板B下端面外側(cè)設(shè)置有凹槽B，立板A內(nèi)側(cè)面預留有與波紋管套筒連通的注漿孔，所述凹槽B內(nèi)設(shè)置有遇水膨脹橡膠條。

在本實施例中，所述遇水膨脹橡膠條的高度與凹槽A、凹槽B的槽深之和相契合，倒U型上蓋、U型底座拼裝后遇水膨脹橡膠條上側(cè)面抵靠凹槽A的槽底。

在本實施例中，倒U型上蓋、U型底座拼裝后，所述縱筋插設(shè)在波紋管套筒內(nèi)，縱筋與波紋管套筒之間注漿連接。

在本實施例中，所述遇水膨脹橡膠條由天然橡膠或者合成橡膠制成。

一種橫向接頭預制拼裝綜合管廊的施工方法，包括以下步驟：

（1）在混凝土預制構(gòu)件工廠將預埋了管線安裝所需預埋件的倒U型上蓋、U型底座制作完成，并采用適當?shù)倪\輸設(shè)備運至施工現(xiàn)場；

（2）在U型底座上凹槽B內(nèi)安裝遇水膨脹橡膠；

（3）將安裝好遇水膨脹橡膠條的U型底座吊裝至指定位置；

（4）將倒U型上蓋吊裝至U型底座上方進行組合拼裝成綜合管廊節(jié)單元，并固定位置；

（5）對綜合管廊節(jié)單元上U型底座上的注漿孔進行高壓注漿，注漿完成后對注漿孔進行適當封閉處理；

（6）待漿液凝結(jié)硬化后，即可進行相鄰綜合管廊節(jié)單元的拼裝工作。

上列較佳實施例，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。