本申請(qǐng)涉及水利工程中的水閘，特別涉及一種帶有液壓封閉的水閘。

背景技術(shù)：

在水利蓄水工程中，特別是涵洞、水壩等節(jié)制性水利工程建筑物，都設(shè)有水閘，用以調(diào)控上下游水位，由于鋼閘板和閘門(mén)槽都是硬平面接觸，在設(shè)備運(yùn)輸、安裝、使用過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生變形或表面腐蝕，還是會(huì)造成漏水或滲水，維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用較高，又由于漏水滲水，冬季低溫會(huì)導(dǎo)致相關(guān)物體冰凍損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種帶有液壓封閉的水閘，采用在閘板一側(cè)或兩側(cè)的閘門(mén)槽內(nèi)加入軟質(zhì)管道，管道連通上部液壓缸，關(guān)閘時(shí)閘板連帶壓板下降，壓板將液壓缸內(nèi)的液體壓入連通的管道，管道因壓力而膨脹來(lái)起到密封閘門(mén)槽與閘板縫隙的作用，從而達(dá)到水閘自動(dòng)密封，避免漏水滲水的目的，而且維護(hù)方便。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種帶有液壓封閉的水閘，包括閘門(mén)槽和閘板，閘板設(shè)置在閘門(mén)槽內(nèi)，其特征在于：所述的閘門(mén)槽內(nèi)設(shè)有管道，管道上部連接液壓缸，放下閘板，閘板連接的壓板對(duì)下部的液壓缸施壓，液體進(jìn)入連接的管道，管道膨脹后管壁緊密貼合在閘板邊側(cè)，阻止水泄漏。

進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述的閘板為矩形鋼板，其上邊向一側(cè)凸出設(shè)有壓板，閘板上部中間設(shè)有吊環(huán)。

進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述的閘門(mén)槽設(shè)置在閘門(mén)洞的上下左右四周，上閘門(mén)槽內(nèi)部為矩形通孔作為閘板通道，左右兩側(cè)和下側(cè)閘門(mén)槽截面為u形槽，在閘門(mén)槽內(nèi)一側(cè)或兩側(cè)設(shè)有u形管道槽，在u形管道槽內(nèi)設(shè)有所述的管道，將配套的閘板從上閘門(mén)槽內(nèi)的閘板通道吊入閘門(mén)槽，管道位于閘板的一側(cè)或兩側(cè)。

進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述的管道為橡膠或乳膠材質(zhì)的軟質(zhì)彈性管道，管道截面為圓形或矩形，管道呈矩形設(shè)置在矩形閘板的一側(cè)或兩側(cè)的四周，管道上部與液壓缸連通。

進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述的液壓缸上部設(shè)有液壓軸，液壓軸上設(shè)有螺栓，關(guān)閘時(shí)閘板下降，跟隨下降的壓板壓住螺栓，螺栓連接的液壓軸下降，活塞將液壓缸內(nèi)的液體通過(guò)管道接頭壓入連通的管道，管道加壓膨脹后與閘板緊密貼合，堵住縫隙，阻止水泄漏。

進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述的管道的壓力通過(guò)所述的螺栓調(diào)節(jié)，即液壓軸上的螺栓凸出高，液壓軸下降將更多的液體壓入管道，因此管道的壓力加大，管道壁與閘板更加緊密貼合。

本發(fā)明還公開(kāi)了一種帶有液壓封閉的水閘的施工方法，其特征包括如下步驟：

1)設(shè)置閘門(mén)槽：在涵洞或壩體上預(yù)留矩形閘門(mén)洞，在閘門(mén)洞的四周設(shè)置閘門(mén)槽，閘門(mén)槽設(shè)置在閘門(mén)洞的上下左右四周，上閘門(mén)槽內(nèi)部為矩形通孔作為閘板通道，左右兩側(cè)和下側(cè)閘門(mén)槽截面為u形槽，在閘門(mén)槽內(nèi)一側(cè)或兩側(cè)設(shè)有u形管道槽，在u形管道槽內(nèi)設(shè)置橡膠或乳膠材質(zhì)的軟質(zhì)彈性管道，管道截面為圓形或矩形，管道呈矩形設(shè)置在矩形閘板的一側(cè)或兩側(cè)的四周，管道上部與液壓缸連通；

2)在上閘門(mén)槽的上部中間或兩側(cè)設(shè)置液壓缸，液壓缸上部設(shè)有液壓軸，液壓軸下端連接液壓缸內(nèi)的活塞，活塞下部設(shè)置液壓油，在液壓軸上端設(shè)置螺栓，液壓缸底部設(shè)有管道接頭連接閘門(mén)槽內(nèi)的管道；

3)制作閘板：閘板為矩形鋼板，在其上邊向一側(cè)凸出設(shè)置壓板，在閘板上部中間焊接吊環(huán)；

4)將第3步得到的閘板從上閘門(mén)槽內(nèi)的閘板通道吊入閘門(mén)槽，在閘板的上部設(shè)置凸出的壓板，壓板隨同閘板下降，在閘板下降接近下閘板槽底時(shí)，上部的壓板壓住螺栓，螺栓連接的液壓軸下降，活塞將液壓缸內(nèi)的液體通過(guò)管道接頭壓入連通的管道，閘板放置到底后，通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓的高低調(diào)節(jié)管道的壓力，管道由于液壓產(chǎn)生膨脹，管壁與閘板緊密貼合產(chǎn)生膨脹密封點(diǎn)，即可阻止水從閘板四周縫隙泄漏。

本發(fā)明還公開(kāi)了一種帶有液壓封閉的水閘的使用方法，其特征包括如下工藝和步驟：

1)閘門(mén)關(guān)閉：將閘板放入閘門(mén)槽內(nèi)，在閘板下降接近下閘板槽底時(shí)，跟隨下降的壓板壓住螺栓，螺栓連接的液壓軸下降，將液壓缸內(nèi)的液體通過(guò)管道接頭壓入連通的管道，閘板放置到底后，通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓的高低調(diào)節(jié)管道的壓力，管道由于液壓產(chǎn)生膨脹，管壁與閘板緊密貼合產(chǎn)生膨脹密封點(diǎn)，即可阻止水從閘板四周縫隙泄漏；

2)閘門(mén)開(kāi)啟：開(kāi)啟閘板提升設(shè)備，將閘板提拉至上閘門(mén)槽的閘板通道處，壓板跟隨閘板上升，液壓缸失去壓力，管道內(nèi)的液體回流入液壓缸，液壓軸升起復(fù)位。

本發(fā)明的有益效果

本發(fā)明采用以上技術(shù)方案后具有以下技術(shù)效果：1、本發(fā)明采用的水閘結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便；2、本發(fā)明的閘門(mén)槽，閘板設(shè)置在u形槽內(nèi)，在閘板的一側(cè)或兩側(cè)設(shè)置軟質(zhì)管道，通過(guò)閘板重量壓縮液壓缸內(nèi)的液體給管道加壓膨脹，從而達(dá)到密封閘板縫隙作用，因此密封效果好，不滲漏；3、由于靠閘板自身重量壓縮液壓缸來(lái)給管道加壓膨脹，故不需要額外動(dòng)力設(shè)備，因此造價(jià)低維，而且以后的維修更換方便。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的a-a剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2的上閘板槽及液壓缸的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖2的下閘板槽部分放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖1的b-b剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明的閘板提起狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖，可見(jiàn)閘板提升在上閘板槽內(nèi)，管道與閘板有一定距離；

圖7為本發(fā)明的液壓缸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖7液壓缸的c-c剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為圖7的液壓缸立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為設(shè)置在閘門(mén)槽內(nèi)的管道和液壓缸連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-閘板，2-壓板，3-吊環(huán)，4-上閘板槽，5-側(cè)閘板槽，6-下閘板槽，7-液壓缸，71-液壓軸，72-調(diào)節(jié)螺栓，73-管道接頭,74-活塞，8-管道,81-管道槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。

實(shí)施例，參考附圖1-10：一種帶有液壓封閉的水閘，包括閘門(mén)槽和閘板1，閘板1設(shè)置在閘門(mén)槽內(nèi)，所述的閘門(mén)槽內(nèi)設(shè)有管道8，管道8上部連接液壓缸7，放下閘板1，閘板1連接的壓板2對(duì)下部的液壓缸7施壓，液體進(jìn)入連接的管道8，管道8膨脹后管壁緊密貼合在閘板1邊側(cè)，阻止水泄漏。

進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述的閘板1為矩形鋼板，其上邊向一側(cè)凸出設(shè)有壓板2，閘板1上部中間設(shè)有吊環(huán)3。

進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述的閘門(mén)槽設(shè)置在閘門(mén)洞的上下左右四周，上閘門(mén)槽4內(nèi)部為矩形通孔作為閘板1通道，左右兩側(cè)的側(cè)閘門(mén)槽5和下閘門(mén)槽6截面為u形槽，在閘門(mén)槽內(nèi)一側(cè)或兩側(cè)設(shè)有u形管道槽81，在u形管道槽81內(nèi)設(shè)有所述的管道8，將配套的閘板1從上閘門(mén)槽4內(nèi)的閘板通道吊入閘門(mén)槽，管道8位于閘板1的一側(cè)或兩側(cè)。

進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述的管道8為橡膠或乳膠材質(zhì)的軟質(zhì)彈性管道8，管道8截面為圓形或矩形，管道8呈矩形設(shè)置在矩形閘板1的一側(cè)或兩側(cè)的四周，管道8上部通過(guò)管道接頭73與液壓缸7連通。

進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述的液壓缸7上部設(shè)有液壓軸71，液壓軸71上設(shè)有螺栓72，關(guān)閘時(shí)閘板1下降，跟隨下降的壓板2壓住螺栓72，螺栓72連接的液壓軸71下降，活塞74將液壓缸7內(nèi)的液體通過(guò)管道接頭73壓入連通的管道8，管道8加壓膨脹后與閘板1緊密貼合，堵住縫隙，阻止水泄漏。

進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述的管道8的壓力通過(guò)所述的螺栓72調(diào)節(jié)，即液壓軸71上的螺栓72凸出高，液壓軸71下降將更多的液體壓入管道8，因此管道8的壓力加大，管道壁與閘板1更加緊密貼合。

本實(shí)施例還公開(kāi)了一種帶有液壓封閉的水閘的施工方法，其特征包括如下步驟：

1)設(shè)置閘門(mén)槽：在涵洞或壩體上預(yù)留矩形閘門(mén)洞，在閘門(mén)洞的四周設(shè)置閘門(mén)槽，閘門(mén)槽設(shè)置在閘門(mén)洞的上下左右四周，上閘門(mén)槽4內(nèi)部為矩形通孔作為閘板1通道，左右兩側(cè)和下閘門(mén)槽6截面為u形槽，在閘門(mén)槽內(nèi)一側(cè)或兩側(cè)設(shè)有u形管道槽81，在u形管道槽81內(nèi)設(shè)置橡膠或乳膠材質(zhì)的軟質(zhì)彈性管道8，管道8截面為圓形或矩形，管道8呈矩形設(shè)置在矩形閘板1的一側(cè)或兩側(cè)的四周，管道8上部與液壓缸7連通；

2)在上閘門(mén)槽4的上部中間或兩側(cè)設(shè)置液壓缸7，液壓缸7上部設(shè)有液壓軸71，液壓軸71下端連接液壓缸內(nèi)的活塞74，活塞74下部設(shè)置液壓油，在液壓軸71上端設(shè)置螺栓72，液壓缸7底部設(shè)有管道接頭73連接閘門(mén)槽內(nèi)的管道8；

3)制作閘板：閘板1為矩形鋼板，在其上邊向一側(cè)凸出設(shè)置壓板2，在閘板1上部中間焊接吊環(huán)3；

4)將配套的閘板1從上閘門(mén)槽4內(nèi)的閘板通道吊入閘門(mén)槽，在閘板的上部設(shè)置凸出的壓板2，壓板2隨同閘板1下降，在閘板1下降接近下閘板槽底時(shí)，上部的壓板2壓住螺栓72，螺栓72連接的液壓軸71下降，活塞74將液壓缸7內(nèi)的液體通過(guò)管道接頭73壓入連通的管道8中，閘板1放置到底后，通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓72的高低調(diào)節(jié)管道8的壓力，管道8由于液壓產(chǎn)生膨脹，管壁與閘板1緊密貼合產(chǎn)生膨脹密封點(diǎn)，即可阻止水從閘板1四周縫隙泄漏。

本實(shí)施例還公開(kāi)了一種帶有液壓封閉的水閘的使用方法，其特征包括如下步驟：

1)閘門(mén)關(guān)閉：將閘板1放入閘門(mén)槽內(nèi)，在閘板1下降接近下閘板槽6底時(shí)，跟隨下降的壓板2壓住螺栓72，螺栓72連接的液壓軸71下降，將液壓缸7內(nèi)的液體通過(guò)管道接頭73壓入連通的管道8，閘板1放置到底后，通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓72的高低調(diào)節(jié)管道8的壓力，管道8由于液壓產(chǎn)生膨脹，管壁與閘板1緊密貼合產(chǎn)生膨脹密封點(diǎn)，即可阻止水從閘板四周縫隙泄漏；

2)閘門(mén)開(kāi)啟：開(kāi)啟閘板1提升設(shè)備，將閘板1提拉至上閘門(mén)槽4的閘板通道處，壓板2跟隨閘板1上升，液壓缸7失去壓力，管道8內(nèi)的液體回流入液壓缸7，液壓軸71升起復(fù)位。

本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，除非另外定義，這里使用的所有術(shù)語(yǔ)，包括技術(shù)術(shù)語(yǔ)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)，具有與本申請(qǐng)所屬領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員的一般理解相同的意義。還應(yīng)該理解的是，諸如通用字典中定義的那些術(shù)語(yǔ)應(yīng)該被理解為具有與現(xiàn)有技術(shù)的上下文中的意義一致的意義，并且除非像這里一樣定義，不會(huì)用理想化或過(guò)于正式的含義來(lái)解釋。

本申請(qǐng)中所述的“內(nèi)、外”的含義指的是相對(duì)于設(shè)備本身而言，指向設(shè)備內(nèi)部的方向?yàn)閮?nèi)，反之為外。

本申請(qǐng)中所述的“連接”的含義可以是部件之間的直接連接也可以是部件間通過(guò)其它部件的間接連接。

以上述依據(jù)本申請(qǐng)的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本申請(qǐng)技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)申請(qǐng)的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。