本發(fā)明涉及建筑施工領(lǐng)域，具體涉及一種筋擴(kuò)展基礎(chǔ)施工裝置及基于無(wú)筋擴(kuò)展基礎(chǔ)施工裝置的剛?cè)嵝噪p重復(fù)合地基施工方法。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)復(fù)合地基中，樁土之間的應(yīng)力分布不均勻，導(dǎo)致該復(fù)合地基技術(shù)的應(yīng)用范圍和效果受到一定制約，其主要原因有兩個(gè)方面，一是，傳統(tǒng)復(fù)合地基中，剛性樁剛度相對(duì)樁間土，其剛度大，大部分荷載均首先由剛性的樁基承載，樁間土承載很小，除非剛性樁發(fā)生較大的壓縮變形沉降后，樁間土方參與承載。二是，對(duì)于淤泥質(zhì)軟土或類似飽和軟土地基中，由于天然地基承載力太低，其剛度與剛性樁相差更大，傳統(tǒng)復(fù)合地基設(shè)計(jì)時(shí)無(wú)法利用這部分軟弱天然地基的承載力，所以傳統(tǒng)的復(fù)合地基不適用于淤泥質(zhì)軟土或類似軟弱土層。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述不足而提供一種無(wú)筋擴(kuò)展基礎(chǔ)施工裝置及剛?cè)嵝噪p重復(fù)合地基施工方法方便施工無(wú)筋擴(kuò)展基礎(chǔ)的同時(shí)還能使發(fā)生沉降時(shí)樁土之間的應(yīng)力分布均勻。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案：一種無(wú)筋擴(kuò)展基礎(chǔ)施工裝置，包括裝置本體和預(yù)制l形插板，所述裝置本體兩側(cè)設(shè)有倒l形第一擋板，所述l形插板上設(shè)有能與所述第一擋板互相滑動(dòng)配合的l形第二擋板，所述裝置本體設(shè)有進(jìn)料口、出料口和攪拌內(nèi)腔，所述攪拌內(nèi)腔位于所述進(jìn)料口與所述出料口之間，所述攪拌內(nèi)腔內(nèi)安裝有攪拌裝置。

進(jìn)一步，所述攪拌裝置包括電機(jī)以及安裝在所述電機(jī)上的葉輪，所述裝置本體內(nèi)還設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸與所述電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸位于同一直線上，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有第一桿件和第二桿件，所述第二桿件連接有圓弧形擋板，所述第一桿件鉸鏈有滑塊，所述圓弧形擋板貼近所述攪拌內(nèi)腔，當(dāng)所述圓弧形擋板的其中一端恰好擋住所述進(jìn)料口時(shí)，所述圓弧形擋板的另外一端恰好擋住所述出料口。

本發(fā)明同時(shí)提供了一種剛?cè)嵝噪p重復(fù)合地基施工方法，包括如下步驟：

1)，施工準(zhǔn)備、剛性樁沉樁并記錄終壓指和測(cè)量樁頂標(biāo)高；

2)，柔性樁定位，鉆機(jī)就位，鉆進(jìn)成孔，分層灌石灰夯實(shí)；

3)，步驟1)和步驟2)施工完后在柔性樁與剛性樁之間定位放線無(wú)筋擴(kuò)展基礎(chǔ)；將一對(duì)所述l形插板插入兩側(cè)的定位線中，然后在兩個(gè)所述l形插板之間開(kāi)挖溝槽，然后將所述裝置本體兩側(cè)的倒l形所述第一擋板放入所述第二擋板上，并將料漿從所述進(jìn)料口倒入，并在所述攪拌內(nèi)腔內(nèi)通過(guò)所述攪拌裝置攪拌，攪拌完成后從所述出料口出料填充在兩個(gè)所述l形插板之間，邊拉動(dòng)所述裝置本體邊從所述出料口出料；

4)，基坑土方開(kāi)挖、管樁截樁、填芯；

5)，安裝鋼板承壓板；

6)，剛性樁、柔性樁、樁間土上鋪設(shè)20cm～40cm褥墊層。

進(jìn)一步，步驟3)中溝槽兩端分別與柔性樁和剛性樁接壤處預(yù)留伸縮縫。

進(jìn)一步，剛性樁頂部設(shè)置與天然地基壓縮模量相近柔性樁帽并預(yù)設(shè)樁帽的沉降。

進(jìn)一步，樁帽形狀為階梯型，待無(wú)筋擴(kuò)展基礎(chǔ)施工完成后，所述樁帽設(shè)置在剛性樁9上，樁帽下端面與無(wú)筋擴(kuò)展基礎(chǔ)上表面齊平。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明提供了一種無(wú)筋擴(kuò)展基礎(chǔ)施工裝置運(yùn)用與施工無(wú)筋擴(kuò)展基礎(chǔ)中，通過(guò)把所述l形插板插入樁間土內(nèi)，并分別插入無(wú)筋擴(kuò)展基礎(chǔ)兩側(cè)的基準(zhǔn)線上，然后再移出兩側(cè)所述l形插板之間的樁間土，再把所述裝置本體通過(guò)所述第一擋板與所述第二擋板相滑動(dòng)配合使所述裝置本體能在所述第二擋板上滑動(dòng)，待放好后再向所述裝置本體的進(jìn)料口灌入施工無(wú)筋擴(kuò)展基礎(chǔ)的原材料，然后在所述裝置本體內(nèi)通過(guò)所述攪拌裝置攪拌攪拌內(nèi)腔內(nèi)的原材料，攪拌好后然后通過(guò)所述出料口出料漿，即混凝土料漿，然后澆筑在兩側(cè)所述l形插板之間的溝槽內(nèi)，邊澆筑邊拉動(dòng)所述裝置本體出料，使無(wú)筋擴(kuò)展基礎(chǔ)施工更加方便，所述l形插板預(yù)制并與無(wú)筋擴(kuò)展基礎(chǔ)形成為一體。本發(fā)明一種剛?cè)嵝詷峨p重復(fù)合地基施工方法，由剛性樁(預(yù)應(yīng)力管樁)、柔性樁(石灰樁)、褥墊層及樁間土等組成，通過(guò)在剛性樁頂部設(shè)置與天然地基壓縮模量相近柔性樁帽，通過(guò)樁帽的預(yù)設(shè)沉降，使樁間土產(chǎn)生等值壓縮，實(shí)現(xiàn)樁土應(yīng)力重新分配；對(duì)于軟弱飽和的樁間土(如淤泥質(zhì)土)，通過(guò)設(shè)置柔性樁(石灰樁)吸水膨脹擠密土層，降低土體含水率，從而提高樁間土密實(shí)度和承載力，同時(shí)增加剛性樁的側(cè)摩阻力；在剛性樁、柔性樁、樁間土上鋪設(shè)20-40cm厚褥墊層，進(jìn)一步提高基礎(chǔ)協(xié)同工作能力，同時(shí)在剛性樁與柔性樁之間施工無(wú)筋擴(kuò)展基礎(chǔ)使整個(gè)基礎(chǔ)成點(diǎn)(樁)線(無(wú)筋擴(kuò)展基礎(chǔ))連接增加整體的承載能力，降低建筑在竣工后受自然環(huán)境影響發(fā)生沉降的概率，一旦局部發(fā)生沉降，由點(diǎn)線組合的整體面同時(shí)承受上部來(lái)的壓力，從而分散局部力對(duì)地基的破壞。

本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過(guò)下面的說(shuō)明體現(xiàn)，部分還將通過(guò)對(duì)本發(fā)明的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一種無(wú)筋擴(kuò)展基礎(chǔ)施工裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明裝置本體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明一種剛?cè)嵝噪p重復(fù)合地基施工方法示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與作用更加清楚及易于了解，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述：

本發(fā)明提出了一種無(wú)筋擴(kuò)展基礎(chǔ)施工裝置，包括裝置本體1和預(yù)制l形插板2，預(yù)制的所述l形插板2采用同無(wú)筋擴(kuò)展基礎(chǔ)104材質(zhì)相同，即毛石混凝土、灰土和三合土等混合預(yù)制所述l形插板2，所述l形插板2由垂直連接的第一板和第二板構(gòu)成l形，所述第一板使用時(shí)水平擺平，所述第二板在其端部設(shè)有尖端，通過(guò)尖端直接將所述l形插板2插入樁間土3中，所述第二板插入樁間土的深度要深于需要施工的無(wú)筋擴(kuò)展基礎(chǔ)104厚度，需要施工的無(wú)筋擴(kuò)展基礎(chǔ)104施工前定位放線用石灰標(biāo)出邊界線，然后將所述l形插板2分兩側(cè)連續(xù)插入到所述樁間土3中，所述第一板向無(wú)筋擴(kuò)展基礎(chǔ)104兩側(cè)展開(kāi)；所述裝置本體1兩側(cè)設(shè)有倒l形第一擋板11，所述第一擋板11包括垂直連接的第三板和第四板，所述第三板連接在所述裝置本體1上，所述l形插板2上設(shè)有能與所述第一擋板11互相滑動(dòng)配合的l形第二擋板21，即所述第二板上設(shè)有所述第二擋板21，所述第二擋板21與所述第二板之間形成滑槽，所述第二擋板21能插入所述滑槽上并能在上面滑動(dòng)；當(dāng)所述l形插板2通過(guò)所述第二板插入所述樁間土3后，挖掉兩側(cè)所述第二板之間的樁間土3直到無(wú)筋擴(kuò)展基礎(chǔ)104的標(biāo)底，然后通過(guò)所述裝置本體1設(shè)有的所述第一擋板11插入兩側(cè)所述第二板與所述第二擋板21形成的所述溝槽內(nèi)然后把所述裝置本體1安放在兩側(cè)的所述l形插板2上；當(dāng)需要施工時(shí)，從所述裝置本體1設(shè)有的進(jìn)料口13灌入毛石混凝土(由毛石、水泥等材料)、灰土和三合土等材料然后進(jìn)入所述裝置本體1設(shè)有的攪拌內(nèi)腔內(nèi)并通過(guò)所述攪拌裝置攪拌，所述攪拌裝置可以通過(guò)電機(jī)直接帶動(dòng)攪拌葉片攪拌，當(dāng)攪拌完后從所述裝置本體1設(shè)有的出料口12出料，料漿落入兩側(cè)的所述l形插板2之間，所述裝置本體1出料前，位于需要施工的無(wú)筋擴(kuò)展基礎(chǔ)104的其中一端，邊出料邊拖動(dòng)所述裝置本體1向另外一端移動(dòng)，所述攪拌內(nèi)腔位于所述進(jìn)料口13與所述出料口12之間便于混合原料和出料。

作為具體實(shí)施例，所述攪拌裝置包括電機(jī)4以及安裝在所述電機(jī)4上的葉輪41，通過(guò)所述電機(jī)4工作帶動(dòng)所述葉輪41旋轉(zhuǎn)然后對(duì)從所述進(jìn)料口13進(jìn)入的原料進(jìn)行攪拌，所述裝置本體1內(nèi)還設(shè)有轉(zhuǎn)軸14，所述轉(zhuǎn)軸14與所述電機(jī)4的旋轉(zhuǎn)軸位于同一直線上，所述電機(jī)4的旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)所述葉輪41旋轉(zhuǎn)，所述攪拌內(nèi)腔為圓形攪拌內(nèi)腔方便所述葉輪41攪拌；由于所述轉(zhuǎn)軸14上設(shè)有第一桿件6和第二桿件7，所述第二桿件7連接有圓弧形擋板8，所述第一桿件6鉸鏈有滑塊5，所述圓弧形擋板8貼近所述攪拌內(nèi)腔并能相對(duì)所述攪拌內(nèi)腔內(nèi)壁相對(duì)滑動(dòng)，當(dāng)拔動(dòng)所述滑塊5滑動(dòng)時(shí)所述第一桿件6帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸14旋轉(zhuǎn)，通過(guò)所述轉(zhuǎn)軸14帶動(dòng)所述第二桿件7旋轉(zhuǎn)，通過(guò)所述第二桿件7旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)所述弧形擋板8旋轉(zhuǎn)，所述圓弧形擋板8設(shè)置要求為當(dāng)所述圓弧形擋板8的其中一端恰好擋住所述進(jìn)料口13時(shí)，所述圓弧形擋板8的另外一端恰好擋住所述出料口12，所以所述圓弧形擋板8弧長(zhǎng)要求為兩端恰好能擋住所述出料口12；然后當(dāng)需要進(jìn)料時(shí)所述轉(zhuǎn)軸14順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述進(jìn)料口13與所述攪拌內(nèi)腔連通通道逐漸擴(kuò)大并最終擴(kuò)大到最大通道，然后把原料從所述進(jìn)料口13進(jìn)入所述攪拌內(nèi)腔，當(dāng)鎖攪拌內(nèi)腔足夠多料時(shí)再逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)所述轉(zhuǎn)軸14使所述圓弧形擋板8恰好堵住所述進(jìn)料口13此時(shí)所述出料口12仍然被所述圓弧形擋板8堵住，當(dāng)攪拌完后，所述轉(zhuǎn)軸14逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，露出所述出料口12，把料漿從所述出料口12放出；所述轉(zhuǎn)軸14通過(guò)所述滑塊5滑動(dòng)使其順時(shí)針或者逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，當(dāng)所述第一桿件6長(zhǎng)度不能伸縮時(shí)，供所述滑塊5滑動(dòng)的滑塊滑槽15為圓弧形，其圓弧形與所述轉(zhuǎn)軸同心，且半徑為所述轉(zhuǎn)軸圓心軸到所述滑塊5的距離，當(dāng)所述滑塊滑槽15為條形滑槽時(shí)，所述第一桿件6設(shè)置為可以伸縮的伸縮桿。

作為具體實(shí)施例，所述裝置本體1上設(shè)有水管連接管17和把手16，所述水管連接管17連接水管然后對(duì)準(zhǔn)所述進(jìn)料口13，通過(guò)所述把手16推動(dòng)所述裝置本體1在所述滑槽上滑動(dòng)。

本發(fā)明同時(shí)提出了一種基于所述一種無(wú)筋擴(kuò)展基礎(chǔ)施工裝置的剛?cè)嵝詷峨p重復(fù)合地基施工方法，包括如下步驟：

1)，施工準(zhǔn)備、剛性樁9沉樁并記錄終壓指和測(cè)量樁頂標(biāo)高；剛性樁9采用預(yù)應(yīng)力管樁，施工前先進(jìn)行場(chǎng)地平整或換填壓實(shí)，然后對(duì)預(yù)應(yīng)力管樁進(jìn)行編號(hào)定位并在現(xiàn)場(chǎng)釘上木樁，最后確定合理沉樁順序避免發(fā)生斷樁，或?qū)σ延薪ㄎ镌斐蓛A斜等質(zhì)量事故；在施工準(zhǔn)備完成后，便開(kāi)始進(jìn)行管樁沉樁，管樁沉樁過(guò)程中第一步吊第一節(jié)樁，吊第一節(jié)樁時(shí)應(yīng)注意輕吊輕放，避免發(fā)生碰撞損壞；第二步進(jìn)行壓第一節(jié)樁，在壓樁過(guò)程中應(yīng)控制其垂直度偏差不得大于0.5％，并用長(zhǎng)條水準(zhǔn)尺或其他測(cè)量?jī)x器(如經(jīng)緯儀配合垂球)校正，必要時(shí)，應(yīng)拔出重插；第三步吊第二節(jié)樁同第一步；第四步進(jìn)行管樁接樁，接樁時(shí)應(yīng)根據(jù)配樁方案，將長(zhǎng)樁先入土，再接上短樁，接樁時(shí)上下節(jié)樁段應(yīng)保持順直，錯(cuò)位偏差不宜大于2mm；第五步進(jìn)行第二節(jié)管樁壓樁并送樁，在送樁過(guò)程中應(yīng)避免沖擊能量增大時(shí)，樁頂面受力不均勻而發(fā)生偏位或樁頂破碎，送樁結(jié)束時(shí)記錄終壓值，預(yù)應(yīng)力管樁送至要求深度后，立即測(cè)量樁頂標(biāo)高，復(fù)核樁身長(zhǎng)度

2)，剛性樁施工結(jié)束，立即組織基坑土方開(kāi)挖，為施工樁帽和柔性樁作準(zhǔn)備，局部用小挖機(jī)，預(yù)留20cm人工挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高，開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)避免挖機(jī)斗碰撞樁頭，柔性樁10定位，鉆機(jī)就位，鉆進(jìn)成孔，分層灌石灰夯實(shí)為積水抽干后，立即將水泵提出孔口，下料分層夯實(shí)。每次下料厚度不得大于40cm，人工夯實(shí)；樁填料后，在樁頂留500mm的孔口高度，用含水量適當(dāng)?shù)恼承酝练饪?，封口材料分三層人工夯?shí)，壓實(shí)系數(shù)0.94，標(biāo)高應(yīng)略高于原地面，防止雨水流入樁孔內(nèi)，封口是為了減小樁體向上脹發(fā)引起的能量損失，以保證樁身強(qiáng)度，石灰樁樁頂施工標(biāo)高應(yīng)高于設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高100mm；柔性樁10定位：按設(shè)計(jì)施工圖對(duì)樁位進(jìn)行編號(hào)，施工前對(duì)樁孔放樣位置進(jìn)行檢查，樁平面定位相對(duì)誤差不大于50mm；柔性樁10鉆機(jī)就位，柔性樁10(石灰樁)施工順序由外圍或兩側(cè)向中間進(jìn)行，并采用間隔成樁。施工順序一般是先外排后內(nèi)排，先周邊后中間，并按每間隔1～2孔的施工順序進(jìn)行跳打，不得由一邊向另一邊平行推進(jìn)，以免擠偏；柔性樁10(石灰樁)鉆進(jìn)成孔：采用螺旋鉆機(jī)成孔，因地下水位較高，成孔后及時(shí)將孔內(nèi)水抽出，保證孔底浮漿不超過(guò)20cm，用驗(yàn)孔器進(jìn)行孔深和孔徑檢驗(yàn)

3)，步驟1和步驟2施工完后在柔性樁10與剛性樁9之間定位放線無(wú)筋擴(kuò)展基礎(chǔ)104；將一對(duì)所述l形插板2插入兩側(cè)的定位線中，定位線為無(wú)筋擴(kuò)展基礎(chǔ)104兩側(cè)的基準(zhǔn)線，基準(zhǔn)線延伸至柔性樁10和剛性樁9，然后在兩個(gè)預(yù)制所述l形插板2之間開(kāi)挖溝槽，溝槽內(nèi)將澆筑料漿并最終形成無(wú)筋擴(kuò)展基礎(chǔ)104；無(wú)筋擴(kuò)展基礎(chǔ)104的上表面與所述l形插板2的第一板齊平，所述l形插板2的第二板長(zhǎng)度大于所述溝槽的深度5cm～10cm，當(dāng)兩側(cè)的所述l形插板2之間的所述樁間土3挖走后確保所述第二板有5cm～10cm埋入所述樁間土3中確保所述l形插板2在溝槽內(nèi)的樁間土3被挖走后仍能保持其穩(wěn)定性，避免傾斜；然后將所述裝置本體1兩側(cè)的倒l形所述第一擋板11放入所述第二擋板21上，并將料漿從所述進(jìn)料口13倒入，并在所述攪拌內(nèi)腔內(nèi)通過(guò)所述攪拌裝置攪拌，攪拌完成后從所述出料口12出料填充在兩個(gè)所述l形插板2之間，邊拉動(dòng)所述裝置本體1邊從所述出料口12出料；料漿從所述出料口12出去后填充所述溝槽并在凝固后與兩側(cè)的所述l形插板2融為一體，所述l形插板2由水泥、沙、毛石、灰土和三合土等材料預(yù)制，所述進(jìn)料口13直接倒入水泥、沙、毛石、灰土和三合土等材料現(xiàn)澆；澆筑無(wú)筋擴(kuò)展基礎(chǔ)104時(shí)先從剛性樁9朝柔性樁10方向施工，當(dāng)施工柔性樁10后再施工無(wú)筋擴(kuò)展基礎(chǔ)104，柔性樁10的上表面與剛性樁9上的樁帽101下表面以及無(wú)筋擴(kuò)展基礎(chǔ)104起齊平；料漿被所述攪拌裝置從所述攪拌內(nèi)腔推出并從所述出料口12出來(lái)后在所述攪拌裝置的推動(dòng)下會(huì)不斷的冒出然后直到與所述l形插板2的上表面即所述第一板齊平，然后高出的刮平，最后夯實(shí)；

4)，基坑土方開(kāi)挖、管樁截樁、填芯；設(shè)計(jì)標(biāo)高用紅漆標(biāo)注在樁身，并用人工將樁身的土清理到紅線位置；截樁時(shí)，切割機(jī)應(yīng)擺放平整；截樁完成后，用c35微膨脹混凝土進(jìn)行不小于1m的填芯；

5)，安裝鋼板承壓板；樁帽101上部放2mm厚鋼板，目的是為了防止樁帽101被褥墊層刺穿；

6)，剛性樁9、柔性樁10、樁間土3上鋪設(shè)20cm～40cm褥墊層102。

剛?cè)嵝詷稄?fù)合地基荷載傳遞原理為先是工作區(qū)a當(dāng)結(jié)構(gòu)的重量通過(guò)褥墊層102傳遞到復(fù)合地基的第一加載階段，由于階梯型彈性樁帽101傳遞力的延緩作用，結(jié)構(gòu)重量先傳遞到復(fù)合地基中的無(wú)筋擴(kuò)展基礎(chǔ)，然后由無(wú)筋擴(kuò)展基礎(chǔ)把力分散到整體的天然土中，使天然土壓實(shí)沉降，下降量相當(dāng)于樁帽101的變形量，此時(shí)，剛性樁9基本上不承擔(dān)荷載；工作區(qū)b：長(zhǎng)樁剛度+土體剛度，此后的第二加載階段，地基附加荷載繼續(xù)增加，剛性樁9與樁間土3共同承擔(dān)荷載，在樁土共同承載的階段，剛性樁9由于其剛度大大高于樁間土3，所以剛性樁9承擔(dān)了絕大部分的荷載，常規(guī)的剛性樁復(fù)合地基，不存在上述的第一階段，所以，傳統(tǒng)復(fù)合地基其樁間土的載力發(fā)揮度與采用本復(fù)合地地基相比要低很多，本復(fù)合地基提高天然地基土的承載力達(dá)30～70％，同時(shí)使剛性樁9在其沉降過(guò)程中產(chǎn)生下刺入作用咬合，提高剛性樁9的承載力和穩(wěn)定性；工作區(qū)c：土體剛度，此后的第三加載階段，地基附加荷載繼續(xù)增加，剛性樁9下部土體發(fā)揮作用，承擔(dān)荷載。

作為具體實(shí)施例，步驟3中溝槽兩端分別與柔性樁10和剛性樁9接壤處預(yù)留伸縮縫，預(yù)留伸縮縫一方面是為了方便施工所述無(wú)筋擴(kuò)展基礎(chǔ)104給所述裝置本體1預(yù)留施工平臺(tái)，另一方便為了防止沉降過(guò)程所述無(wú)筋擴(kuò)展基礎(chǔ)104對(duì)所述柔性樁10和剛性樁9產(chǎn)生水平力從而破壞所述柔性樁10和剛性樁9。

作為具體實(shí)施例，剛性樁9頂部設(shè)置與天然地基壓縮模量相近柔性樁10帽并預(yù)設(shè)樁帽101的沉降，使樁間土3產(chǎn)生壓縮，提高樁間土3承載。

作為具體實(shí)施例，樁帽101形狀為階梯型，當(dāng)上部結(jié)構(gòu)在傳力時(shí)，通過(guò)所述階梯型所述樁帽101分散力的作用，使其進(jìn)一步擴(kuò)散到所述無(wú)筋擴(kuò)展基礎(chǔ)104上，然后通過(guò)所述無(wú)筋擴(kuò)展基礎(chǔ)104把沉降力傳遞給樁間土3，待無(wú)筋擴(kuò)展基礎(chǔ)104施工完成后，所述樁帽101設(shè)置在剛性樁9上，樁帽101下端面與無(wú)筋擴(kuò)展基礎(chǔ)104上表面齊平。

最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。