本發(fā)明涉及建筑施工方法，特別涉及一種基坑開挖施工方法。

背景技術(shù)：

市政工程的基坑開挖具有基坑深度深、施工范圍小的特點(diǎn)。因此，在實(shí)際基坑開挖過程中，難以采用放坡加固的開挖方式，而普遍采用基坑支護(hù)的開挖方式。

公開號(hào)為cn102425173a的中國專利公開了一種深基坑土方開挖方法。該開挖方法采用沿著深基坑壁向下打入外側(cè)鋼板樁，在深基坑內(nèi)由上到下設(shè)計(jì)n層水平支撐鋼板并采用島式開挖法開挖基坑土方，并在水平支撐鋼板內(nèi)側(cè)打入內(nèi)側(cè)鋼板樁，實(shí)現(xiàn)對(duì)深基坑的支護(hù)。但是，要覆蓋基坑壁的外側(cè)和內(nèi)側(cè)需要多塊外側(cè)鋼板樁和內(nèi)側(cè)鋼板樁，通過多塊鋼板樁之間的拼接實(shí)現(xiàn)對(duì)基坑壁的覆蓋。而在打入鋼板樁的過程中，雖然沿著基坑壁設(shè)置有指示鋼板樁打入位置的標(biāo)線，但是由于多塊鋼板樁分次打入，導(dǎo)致在打入不同鋼板樁之間容易會(huì)發(fā)生偏移，從而導(dǎo)致相鄰鋼板樁難以進(jìn)行拼接，影響對(duì)基坑的支護(hù)，有待改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種基坑開挖施工方法。該基坑開挖施工方法能夠使相鄰的鋼板樁能夠避免發(fā)生偏移，使相鄰的鋼板樁能夠進(jìn)行良好的拼接，有利于對(duì)基坑的支護(hù)，提高基坑的安全性。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種基坑開挖施工方法，包括如下施工步驟：

步驟1：基坑放線測(cè)量，沿著基坑壁向下打入鋼板樁，根據(jù)基坑情況在基坑內(nèi)由上至下設(shè)計(jì)n層水平支撐鋼板并逐層開挖基坑土方，每層水平支撐鋼板包括兩塊相互平行的主鋼板和兩塊相互平行的副鋼板；

步驟2：開挖第一層水平支撐鋼板以上的土方，達(dá)到第一層水平支撐鋼板施工標(biāo)高后，將第一層每塊主鋼板的兩端分別與正對(duì)第一層主鋼板兩端的鋼板樁焊接，將第一層每塊副鋼板的兩端分別與第一層兩塊主鋼板的兩端焊接，第一層每塊主鋼板和與第一層主鋼板相鄰的鋼板樁焊接，第一層每塊副鋼板和與第一層副鋼板相鄰的鋼板樁焊接；

步驟3：開挖第二層水平支撐鋼板以上的土方，達(dá)到第二層水平支撐鋼板施工標(biāo)高后，將第二層每塊主鋼板的兩端分別與正對(duì)第二層主鋼板兩端的鋼板樁焊接，將第二層每塊副鋼板的兩端分別與第二層兩塊主鋼板的兩端焊接，第二層每塊主鋼板和與第二層主鋼板相鄰的鋼板樁焊接，第二層每塊副鋼板和與第二層副鋼板相鄰的鋼板樁焊接，重復(fù)此步驟至完成n層水平支撐鋼板的安裝；

步驟4：使用水泵抽走基坑中的水，完成基坑的開挖；

每塊所述鋼板樁包括依次連接的卡入段、連接段和收納段，所述卡入段在鋼板樁寬度方向的兩側(cè)均設(shè)置有止退槽，所述卡入段包括位于止退槽兩側(cè)的定位塊和限位塊，所述收納段設(shè)置有用于定位塊卡入的收納槽，所述收納段一體連接有位于收納槽的槽口用于卡入止退槽中以限制定位塊退出收納槽的止退塊。

通過采用上述技術(shù)方案，定位塊卡入收納槽中，止退塊起到限制定位塊脫離收納槽的作用。而止退塊又卡入止退槽中，從而定位塊也起到限制止退塊退出止退槽的作用。而兩塊相鄰的鋼板樁通過卡入段和收納段的卡接，避免兩塊相鄰的鋼板樁之間發(fā)生偏移，從而使相鄰的鋼板樁能夠進(jìn)行良好的拼接，有利于對(duì)基坑的支護(hù)，提高基坑的安全性。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述卡入段一體連接有位于止退槽的上端用于封閉止退槽上端的封閉塊。

通過采用上述技術(shù)方案，若未設(shè)置封閉塊，則不同鋼板樁是否處于齊平位置純靠目測(cè)進(jìn)行，操作上不便。而設(shè)置封閉塊后，只需確保封閉塊與止退塊抵接即可，操作上更為簡便。同時(shí)，也能夠增加不同鋼板樁之間的連接點(diǎn)，使基坑側(cè)壁的多塊鋼板樁能夠共同受力，增強(qiáng)基坑側(cè)壁的強(qiáng)度。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述止退槽和封閉塊的長度之和與定位塊的長度相等，所述止退塊的長度短于收納槽的長度，所述止退槽的長度和止退塊的長度相等。

通過采用上述技術(shù)方案，封閉塊未凸出于鋼板樁的表面，從而能夠減少封閉塊在鋼板樁運(yùn)輸過程中的磨損。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述定位塊呈半圓柱體，所述收納槽的形狀與定位塊相同。

通過采用上述技術(shù)方案，定位塊位于卡入段的端部，而卡入段又是鋼板狀的端部。相比于定位塊呈長方體狀，定位塊呈半圓柱體能夠減少定位塊在運(yùn)輸過程中的磨損。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述收納槽的上端設(shè)置有倒角。

通過采用上述技術(shù)方案，若收納槽未設(shè)置倒角，則當(dāng)定位塊抵接于收納段時(shí)，收納段的表面和定位塊的表面為平面抵接，因此需要移動(dòng)定位塊至與收納槽對(duì)齊時(shí)，才能將定位塊卡入，較為費(fèi)力。而收納槽的上端設(shè)置倒角后，則當(dāng)定位塊抵接于收納段時(shí)，定位塊通常會(huì)抵接于倒角處。此時(shí)，定位塊能夠在自身重力作用下能夠沿著倒角滑動(dòng)至定位塊和收納槽對(duì)齊處，從而定位塊能夠進(jìn)一步卡入收納槽中，較為省力。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述止退塊的上端設(shè)置有倒角。

通過采用上述技術(shù)方案，止退塊部分與定位塊抵接，因此，在止退塊上設(shè)置倒角和在收納槽上設(shè)置倒角一樣，也能夠較為省力地使定位塊卡入收納槽中。同時(shí)，止退塊也需要卡入止退槽中。而止退槽并沒有設(shè)置倒角，從而止退塊的倒角也有利于止退塊卡入止退槽中。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：相鄰兩層所述主鋼板錯(cuò)位。

通過采用上述技術(shù)方案，由于主鋼板能夠與三側(cè)的鋼板樁焊接，而副鋼板至與一側(cè)的鋼板樁焊接，因此相對(duì)來講，主鋼板受力情況與副鋼板不同。而與主鋼板接觸的位置不同的鋼板樁的受力狀況也就不同。相鄰兩層的主鋼板錯(cuò)位，則使不同側(cè)的鋼板樁在不同層的主鋼板作用下能夠?qū)崿F(xiàn)受力相同。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

止退塊上設(shè)置倒角，一方面能夠較為省力地使定位塊卡入收納槽中。同時(shí)，由于止退塊也需要卡入止退槽中，從而也能夠起到使止退塊較為省力地卡入止退槽中。

附圖說明

圖1為實(shí)施例中基坑的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例中第一層水平支撐鋼板和鋼板樁的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實(shí)施例中第二層水平支撐鋼板和鋼板樁的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為實(shí)施例中鋼板樁卡入段一側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為實(shí)施例中鋼板樁收納段一側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、鋼板樁；2、水平支撐鋼板；3、主鋼板；4、副鋼板；5、卡入段；6、連接段；7、收納段；8、止退槽；9、封閉塊；10、定位塊；11、限位塊；12、收納槽；13、倒角；14、止退塊。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

參照?qǐng)D1，一種基坑開挖施工方法，包括如下施工步驟：

步驟1：基坑放線測(cè)量，沿著基坑壁向下打入鋼板樁1，根據(jù)基坑情況在基坑內(nèi)由上至下設(shè)計(jì)n層水平支撐鋼板2并逐層開挖基坑土方，每層水平支撐鋼板2包括兩塊相互平行的主鋼板3和兩塊相互平行的副鋼板4；

步驟2：開挖第一層水平支撐鋼板2以上的土方，達(dá)到第一層水平支撐鋼板2施工標(biāo)高后，將第一層每塊主鋼板3的兩端分別與正對(duì)第一層主鋼板3兩端的鋼板樁1焊接，將第一層每塊副鋼板4的兩端分別與第一層兩塊主鋼板3的兩端焊接，第一層每塊主鋼板3和與第一層主鋼板3相鄰的鋼板樁1焊接，第一層每塊副鋼板4和與第一層副鋼板4相鄰的鋼板樁1焊接；

步驟3：開挖第二層水平支撐鋼板2以上的土方，達(dá)到第二層水平支撐鋼板2施工標(biāo)高后，將第二層每塊主鋼板3的兩端分別與正對(duì)第二層主鋼板3兩端的鋼板樁1焊接，將第二層每塊副鋼板4的兩端分別與第二層兩塊主鋼板3的兩端焊接，第二層每塊主鋼板3和與第二層主鋼板3相鄰的鋼板樁1焊接，第二層每塊副鋼板4和與第二層副鋼板4相鄰的鋼板樁1焊接，重復(fù)此步驟至完成n層水平支撐鋼板2的安裝，參照?qǐng)D2和3，相鄰兩層主鋼板3錯(cuò)位；

步驟4：使用水泵抽走基坑中的水，完成基坑的開挖。

參照?qǐng)D4和5，每塊鋼板樁1包括依次連接的卡入段5、連接段6和收納段7。

參照?qǐng)D4和5，卡入段5在鋼板樁1的寬度方向的兩側(cè)均設(shè)置有止退槽8。卡入段5一體連接有位于止退槽8的上端用于封閉止退槽8上端的封閉塊9。封閉塊9能夠增加不同鋼板樁1之間的連接點(diǎn)，使基坑側(cè)壁的多塊鋼板樁1能夠共同受力，增強(qiáng)基坑側(cè)壁的強(qiáng)度?？ㄈ攵?包括位于止退槽8兩側(cè)的定位塊10和限位塊11。其中，定位塊10呈半圓柱體。定位塊10位于卡入段5的端部，而卡入段5又是鋼板狀的端部。相比于定位塊10呈長方體狀，定位塊10呈半圓柱體能夠減少定位塊10在運(yùn)輸過程中的磨損。止退槽8和封閉塊9的長度之和與定位塊10的長度相等。封閉塊9未凸出于鋼板樁1的表面，從而能夠減少封閉塊9在鋼板樁1運(yùn)輸過程中的磨損。

參照?qǐng)D4和5，收納段7設(shè)置有用于定位塊10卡入的收納槽12，收納槽12的形狀與定位塊10相同。當(dāng)定位塊10卡入收納槽12時(shí)，定位塊10的側(cè)壁與收納槽12的槽壁抵接。收納槽12的上端設(shè)置有倒角13。收納段7一體連接有位于收納槽12的槽口用于卡入止退槽8中以限制定位塊10退出收納槽12的止退塊14。止退塊14的長度和止退槽8的長度相等，但是短于收納槽12的長度。當(dāng)止退塊14卡入止退槽8中后，封閉塊9與止退塊14抵接，即可確保不同鋼板樁1處于水平位置，操作較為簡便。止退塊14的上端設(shè)置有倒角13。當(dāng)定位塊10在卡入收納槽12中時(shí)，定位塊10會(huì)抵接于收納段7或者止退塊14上，且通常定位塊10會(huì)抵接于倒角13處。此時(shí)，定位塊10能夠在自身重力作用下能夠沿著倒角13滑動(dòng)至定位塊10和收納槽12對(duì)齊處，從而定位塊10能夠進(jìn)一步卡入收納槽12中，較為省力。而止退槽8并沒有設(shè)置倒角13，從而止退塊14的倒角13也有利于止退塊14卡入止退槽8中。

定位塊10卡入收納槽12中，止退塊14起到限制定位塊10脫離收納槽12的作用。而止退塊14又卡入止退槽8中，從而定位塊10也起到限制止退塊14退出止退槽8的作用。而兩塊相鄰的鋼板樁1通過卡入段5和收納段7的卡接，避免兩塊相鄰的鋼板樁1之間發(fā)生偏移，從而使相鄰的鋼板樁1能夠進(jìn)行良好的拼接，有利于對(duì)基坑的支護(hù)，提高基坑的安全性。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的解釋，其并不是對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。