本發(fā)明屬于市政、地鐵、隧道等施工工程領(lǐng)域，涉及各種混凝土工程的伸縮縫、施工縫的堵漏補(bǔ)漏，尤其涉及一種防水性密封橡膠伸縮縫的防漏堵漏施工方法。

背景技術(shù)：

隨著基礎(chǔ)建設(shè)的大規(guī)模投入，建設(shè)地鐵隧道城市管廊己成為城建基礎(chǔ)的首選，高速路的隧道建設(shè)也日益增多;為防止自身產(chǎn)生裂縫或破壞，均會在長度方向的適當(dāng)位置設(shè)置一條構(gòu)造縫，以適應(yīng)溫度變化和應(yīng)力變形;伸縮縫是一個非常重要的部位，即起到伸縮變形的作用。為防止伸縮縫漏水均會設(shè)置止水，起到防滲效果。

對于伸縮縫防水施工通常是采用橡膠止水帶作為防水隔層，橡膠止水帶在澆筑過程中定位和橡膠止水帶下部混凝土密實度的控制是較難處理的步驟，施工難度較大，要求施工過程中必須仔細(xì)，一旦出現(xiàn)施工誤差就容易造成縫隙和滲漏。

影響滲漏的常見因素如下，伸縮縫受外力影響變形過大，超過了止水帶允許變型范圍；施工過程中伸縮縫快速位移引起止水帶損壞；混凝土澆注施工時沒有達(dá)到密實度，產(chǎn)生疏松、蜂窩，止水帶局部缺陷等現(xiàn)象形成滲漏。所以伸縮縫滲漏的封堵一直是工程中難以解決的問題。

傳統(tǒng)的伸縮縫、施工縫堵漏補(bǔ)漏施工方法有以下幾種：

表面涂抹法。常用材料有環(huán)氧樹脂類、氫凝、聚氨酯類?；炷帘砻鎽?yīng)堅實、清潔，有的表面根據(jù)材料要求還要干燥。以涂抹環(huán)氧樹脂類為例。其處理要點是先清結(jié)需處理的表面，然后用丙酮或二甲苯或酒精擦洗，待干燥后用毛刷反復(fù)涂刷環(huán)氧漿液，每隔3~5min涂一次，至涂層厚度達(dá)到1mm左右為止。

表面涂刷加玻璃絲布法。目前常用的有聚氨酯涂膜或環(huán)氧樹脂膠料加玻璃絲布。前者為例，其施工要點如下：將聚氨酯按甲乙組分和二甲苯1:1.5:2的重量配合比攪拌均勻后，涂布在基層表面，要求涂層厚薄均勻，涂完第一遍后一般需要固化5h以上，基本不粘手時，再涂以后幾層。一般涂4~5層，總厚度不小于1.5mm。若加玻璃絲布，一般加在第2至第3層間。

充填法。用風(fēng)鎬、鋼纖或高速旋轉(zhuǎn)的切割圓盤將裂縫擴(kuò)大，形成v形或梯形槽，清洗干凈后分層壓抹環(huán)氧砂漿或水泥砂漿、瀝青油膏、高分子密封材料或各種成品堵漏劑等材料封閉裂縫。當(dāng)修補(bǔ)的裂縫有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求時，宜用環(huán)氧砂漿填充。

灌漿法。灌漿材料常用的有環(huán)氧樹脂類、甲基丙烯酸甲酯、丙凝、氰凝和水溶性聚氨酯等。其中環(huán)氧類材料來源廣，施工較方便，建筑工程中應(yīng)用較廣；甲基丙烯酸甲酯粘度低，可灌性好，擴(kuò)散能力強(qiáng)，不少工程用來修補(bǔ)縫寬大于或者等于0.05mm的裂縫，補(bǔ)強(qiáng)和防滲效果良好。環(huán)氧樹脂漿液和甲基丙烯酸酯類漿液配方可參考《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》。

上述的堵漏補(bǔ)漏加固方法存在如下問題：傳統(tǒng)堵漏方案方法將裂縫或漏水處鑿開，進(jìn)行表面堵漏，破壞了建筑結(jié)構(gòu)，如不能堵住出水點，會不斷的反復(fù)漏水；傳統(tǒng)堵漏方案，沒有充分考慮結(jié)構(gòu)伸縮變量的問題，不具有伸縮功能或伸縮功能較差，使用壽命和使用效果差；傳統(tǒng)堵漏方案方法，施工效率低下，很難找到準(zhǔn)確的出水點；傳統(tǒng)堵漏方案方法，對結(jié)構(gòu)大縫的堵漏防漏，不能解決問題；傳統(tǒng)堵漏方案方法，存在施工養(yǎng)護(hù)時間長的問題，無法立即開放交通；傳統(tǒng)堵漏方案方法，后期無法更換或更換難度較大，養(yǎng)護(hù)成本較高；傳統(tǒng)的堵漏補(bǔ)漏方案，對于頂面的施工難度大、工期長、防漏效果不好。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種水性密封橡膠伸縮縫防漏堵漏施工方法，此方法采用結(jié)構(gòu)性密封橡膠條，從而保證了防水層的伸縮功能，提高了堵漏補(bǔ)漏層的使用壽命；并且此方法適用范圍廣，可用于隧道、路橋的結(jié)構(gòu)縫防漏堵漏，不論側(cè)壁、頂面、平面的施工均可；此方法的顯著優(yōu)點是施工周期短，對交通的正常使用影響小。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下。

一種防水性密封橡膠伸縮縫防漏堵漏施工方法，該方法在混凝土基層上，以伸縮縫槽口中心線點為基準(zhǔn)線，向左右兩邊開槽，得到混凝土基層槽；根據(jù)基層槽及選用結(jié)構(gòu)性密封橡膠條的尺寸，預(yù)先制備兩塊彈性混凝土預(yù)制構(gòu)件，將彈性混凝土預(yù)制構(gòu)件鋪設(shè)固定于基層槽兩側(cè)，中間留有匹配型號結(jié)構(gòu)性密封橡膠條的放置槽，將密封橡膠條與彈性混凝土預(yù)制構(gòu)件粘結(jié)固化，完成防水性密封橡膠伸縮縫的施工。

本發(fā)明所述施工方法的優(yōu)選技術(shù)方案為，所述結(jié)構(gòu)性密封橡膠條側(cè)壁有咬合齒。

本發(fā)明所述施工方法的優(yōu)選技術(shù)方案為，所述結(jié)構(gòu)性密封橡膠條側(cè)壁有咬合齒，其齒的走向與結(jié)構(gòu)性密封橡膠條的長度方向，相一致；齒的高度為1.5~3mm。

本發(fā)明所述施工方法的優(yōu)選技術(shù)方案為，所述結(jié)構(gòu)性密封橡膠條鋪設(shè)后的上表面和側(cè)壁為平面，其下面為錐形。

本發(fā)明所述施工方法的優(yōu)選技術(shù)方案為，所述結(jié)構(gòu)性密封橡膠條放置于彈性混凝土預(yù)制構(gòu)件放置槽之前，需在其側(cè)壁刷涂粘結(jié)劑，放置后對密封橡膠條進(jìn)行充氣，待密封橡膠條與彈性混凝土基體完全粘結(jié)固化后，放氣，完成防水性密封橡膠伸縮縫的施工。結(jié)構(gòu)性密封橡膠條的鋪設(shè)后的上表面處留有充氣孔，將兩個端面密封后，鋪設(shè)于彈性混凝土預(yù)制構(gòu)件放置槽后，從充氣孔充氣并封堵，保持充氣后，打開封堵，放氣。

本發(fā)明所述施工方法的優(yōu)選技術(shù)方案為，所述彈性混凝土預(yù)制構(gòu)件固定于基層槽兩側(cè)的方法為粘結(jié)、鉚接或上述方法的組合使用。

本發(fā)明所述施工方法的優(yōu)選技術(shù)方案為，所述對密封橡膠條進(jìn)行充氣的氣壓為0.10~0.14mpa。

本發(fā)明所述施工方法的優(yōu)選技術(shù)方案為，所述橡膠條放置槽的寬度的設(shè)定是，與充氣壓力為0.10~0.14mpa的橡膠條相比，小0.05~0.15mm。

本發(fā)明所述施工方法的優(yōu)選技術(shù)方案為，所述結(jié)構(gòu)性密封橡膠條的尺寸為25mm~100mm，壁厚為4.5~5.5mm，直徑變形量為±10%，鋪設(shè)方向的偏移量為±50%，拉伸強(qiáng)度為25~30mpa，軸向抗壓強(qiáng)度為45~65mpa。

本發(fā)明所述施工方法的優(yōu)選技術(shù)方案為，所述施工方法，包括以下步驟：

（1）在混凝土基層上，以伸縮縫槽口中心線為基準(zhǔn)，左右兩邊開槽，對已開槽的混凝土基層表面進(jìn)行鑿毛或者噴砂處理后，進(jìn)行清理，確保無明水殘留、油污、浮灰；

（2）預(yù)先制備兩塊彈性混凝土預(yù)制構(gòu)件，其尺寸與預(yù)設(shè)匹配型號結(jié)構(gòu)性密封橡膠條及混凝土基層槽的尺寸相配合；

（3）混凝土基層表面涂刷粘性底涂；將預(yù)制兩塊彈性混凝土預(yù)制構(gòu)件固定在混凝土基層槽上，中間留有結(jié)構(gòu)性密封橡膠條的放置槽；

（4）清潔、打毛結(jié)構(gòu)性密封橡膠條放置槽的側(cè)壁；

（5）先用鋼絲刷去除橡膠條側(cè)棱區(qū)域的氧化層將清潔的密封橡膠條的側(cè)壁齒縫上涂刷粘結(jié)劑，將其置于放置槽中；

（6）對密封橡膠條進(jìn)行充氣，壓力為0.10~0.14mpa，經(jīng)過12~24小時后，放氣，使密封橡膠條與彈性混凝土基層完全粘合。

步驟（3）中，彈性混凝土預(yù)制件生產(chǎn)完成后，先在混凝土基層槽和側(cè)壁連接處涂刷一層底漆，再按照配合比均勻攪拌混凝土粘結(jié)劑，滿鋪到彈性混凝土預(yù)制件底面基層上，然后粘接到混凝土基層槽和側(cè)壁連接處。彈性混凝土預(yù)制件、界面劑、混凝土粘結(jié)劑都防水、防滲漏功能。所以整體是一個完全防水的結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明所述施工方法的優(yōu)選技術(shù)方案為，此施工方法用于伸縮縫的防水性施工或補(bǔ)漏處理。

本發(fā)明所述施工方法的優(yōu)選技術(shù)方案為，所述方法可用于側(cè)壁、頂面、平面的施工。

附圖說明

圖1為混凝土基層、彈性混凝土預(yù)制構(gòu)件與結(jié)構(gòu)性密封橡膠條放置槽的結(jié)構(gòu)剖面圖；

圖2為結(jié)構(gòu)性密封橡膠條端面結(jié)構(gòu)圖；

附圖說明，圖中標(biāo)號1為混凝土基層，2為彈性混凝土預(yù)制構(gòu)件，3為結(jié)構(gòu)性密封橡膠條放置槽，4為結(jié)構(gòu)性密封橡膠條。

具體實施方式

實施例1

一種頂面伸縮縫防水性施工方法，隧道已經(jīng)做好了相應(yīng)的伸縮縫，在隧道內(nèi)用此發(fā)明所涉及的方法進(jìn)行防水性施工，其具體步驟如下：

1、在混凝土基層（1）上，以伸縮縫槽口中心線為基準(zhǔn)，左右兩邊開槽，其寬度為34cm，深度為6cm，對已開槽的混凝土基層（1）表面進(jìn)行鑿毛或者噴砂處理后，進(jìn)行清理，確保無明水、油污、浮灰；

2、混凝土基層（1）地面和側(cè)壁涂刷粘性底涂，底漆使用前30分鐘內(nèi)用適當(dāng)?shù)牡退贁嚢杵鞒浞只旌蟖組分和b組分，攪拌均勻后用毛刷涂刷在混凝土基層（1）上；

3、預(yù)先制備多塊彈性混凝土預(yù)制構(gòu)件（2），其尺寸為1m*15cm*6cm；并根據(jù)現(xiàn)場總長度，可以改變預(yù)制構(gòu)件（2）的長度；

4、混凝土基層（1）表面涂刷粘性涂；將彈性混凝土預(yù)制構(gòu)件（2）粘結(jié)固定在混凝土基層槽上，并用均勻分布地釘上尼龍錨固釘，中間留有結(jié)構(gòu)性密封橡膠條的放置槽（3）；所述橡膠條放置槽的寬度的設(shè)定是，與充氣壓力為0.10~0.14mpa的橡膠條相比，小0.05mm。

5、并利用步驟（4）的方法，在頂面長度方向上，均鋪設(shè)上彈性混凝土預(yù)制構(gòu)件（2）；

6、清潔、打毛結(jié)構(gòu)性密封橡膠條放置槽（3）的側(cè)壁；

7、先用鋼絲刷去除橡膠條側(cè)棱區(qū)域的氧化層將清潔的密封橡膠條（4）的側(cè)壁齒縫上涂刷粘結(jié)劑，將其置于放置槽（3）中；所述結(jié)構(gòu)性密封橡膠條（4）鋪設(shè)后的上表面和側(cè)壁為平面，其下表面為錐形，端面尺寸為4cm*6cm，壁厚為5.5mm，直徑變形量為±10%，鋪設(shè)方向的偏移量為±50%，拉伸強(qiáng)度為25~30mpa，軸向抗壓強(qiáng)度為45~65mpa，側(cè)壁有咬合齒；所述結(jié)構(gòu)性密封橡膠條側(cè)壁有咬合齒，其齒的走向與結(jié)構(gòu)性密封橡膠條的長度方向，相一致；齒的高度為1.5mm；

8、對密封橡膠條（4）進(jìn)行充氣，壓力為0.14mpa，并將兩端封閉，使其保持壓力，經(jīng)過24小時后，放氣，使密封橡膠條（4）與彈性混凝土基層（2）完全粘合；

9、密封橡膠條（4）安裝完成后，在外表面涂刷一層膩子，施工完成。

實施例2

具體一種路橋表面伸縮縫防水施工方法，并且此施工方法可以滿足非平直伸縮縫的施工，其具體步驟如下：

1、在混凝土基層（1）上，以伸縮縫槽口中心線為基準(zhǔn)，左右兩邊開槽，其寬度為50cm，深度為5cm，對已開槽的混凝土基層（1）表面進(jìn)行鑿毛或者噴砂處理后，進(jìn)行清理，確保無明水、油污、浮灰；混凝土基層（1）槽的方向發(fā)生轉(zhuǎn)彎，其角度為90度；

2、混凝土基層（1）地面和側(cè)壁涂刷粘性底涂，底漆使用前30分鐘內(nèi)用適當(dāng)?shù)牡退贁嚢杵鞒浞只旌蟖組分和b組分，攪拌均勻后用毛刷涂刷在混凝土基層（1）上；

3、預(yù)先制備多塊彈性混凝土預(yù)制構(gòu)件（2），其尺寸為1m*20cm*5cm；并根據(jù)現(xiàn)場總長度，可以改變預(yù)制構(gòu)件（2）的長度；并且鋪設(shè)方向依據(jù)混凝土基層（1）槽的方向發(fā)生90度的轉(zhuǎn)向；

4、混凝土基層（1）表面涂刷粘性涂；將彈性混凝土預(yù)制構(gòu)件（2）粘結(jié)固定在混凝土基層槽上，并用均勻分布地釘上尼龍錨固釘，中間留有結(jié)構(gòu)性密封橡膠條的放置槽（3）；所述橡膠條放置槽的寬度的設(shè)定是，與充氣壓力為0.10~0.14mpa的橡膠條相比，小0.15mm；

5、并利用步驟（4）的方法，在頂面長度方向上，均鋪設(shè)上彈性混凝土預(yù)制構(gòu)件（2）；

6、清潔、打毛結(jié)構(gòu)性密封橡膠條放置槽（3）的側(cè)壁；

7、先用鋼絲刷去除橡膠條側(cè)棱區(qū)域的氧化層將清潔的密封橡膠條（4）的側(cè)壁齒縫上涂刷粘結(jié)劑，將其置于放置槽（3）中；所述結(jié)構(gòu)性密封橡膠條（4）鋪設(shè)后的上表面和側(cè)壁為平面，其下表面為錐形，端面尺寸為5cm*5cm，壁厚為5.5mm，直徑變形量為±10%，鋪設(shè)方向的偏移量為±50%，拉伸強(qiáng)度為25~30mpa，軸向抗壓強(qiáng)度為45~65mpa，側(cè)壁有咬合齒；所述結(jié)構(gòu)性密封橡膠條側(cè)壁有咬合齒，其齒的走向與結(jié)構(gòu)性密封橡膠條的長度方向，相一致；齒的高度為3mm；

8、對密封橡膠條（4）進(jìn)行充氣，壓力為0.11mpa，并將兩端封閉，使其保持壓力，經(jīng)過12小時后，放氣，使密封橡膠條（4）與彈性混凝土基層（2）完全粘合；

9、密封橡膠條（4）安裝完成后，在外表面涂刷一層水泥砂漿，施工完成。