本發(fā)明涉及建筑工程領域，具體地，涉及一種無底模的鋼筋混凝土內支撐梁施工方法。

背景技術：

目前深基坑鋼筋混凝土內支撐梁大多采用先澆筑素混凝土墊層，然后在墊層以上鋪設木模板或者油氈作為其底模，進行相應鋼筋混凝土施工，待鋼筋混凝土強度達到設計要求的強度后進行土方開挖，等土方開挖到梁底后進行底模的拆除，這種采用底模施工的鋼筋混凝土內支撐梁底模拆除過程容易因為模板與混凝土之間黏連，拆除不凈，常常出現(xiàn)混凝土塊吊掛在鋼筋混凝土支撐梁的底部，對支撐以下基坑施工產生安全隱患，特別是油氈由于其吊掛的混凝土容易在重力作用下斷裂，混凝土塊掉落到基坑內，砸傷基坑下邊正在施工操作的人員，造成安全事故，這類安全事故在全國各類深基坑施工中也是數(shù)見不鮮的。

目前深基坑鋼筋混凝土內支撐梁底板鋪設都按照傳統(tǒng)的施工方法進行鋪設，工序與普通混凝土梁相比較除了少搭設支撐架，其他都一樣，而對于這種臨時結構的鋼筋混凝土內支撐梁來說顯得不經(jīng)濟。

經(jīng)檢索，專利cn103334439a，公開了一種矩形深基坑大跨度鋼筋混凝土內支撐結構及其施工方法，雖然該專利中提出了一種結構新穎的矩形深基坑大跨度鋼筋混凝土內支撐結構，但是其具體施工還是沒有能夠解決上述的技術問題。

基于現(xiàn)有技術的問題，急需提出一種經(jīng)濟、操作簡便、施工安全的鋼筋混凝土內支撐梁施工方法。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術中的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種無底模的鋼筋混凝土內支撐梁施工方法，突破傳統(tǒng)施工工藝，除了能保證鋼筋混凝土內支撐梁在土方開挖后能順利與素混凝土墊層脫離外，節(jié)省模板費用支出同時，避免了常規(guī)底模難于徹底與墊層分開，造成開挖過程安全隱患，適用于深基坑鋼筋混凝土內支撐梁施工，同樣也適用于鋼筋混凝土內支撐的其他構件鋼筋混凝土施工。

根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供一種無底模的鋼筋混凝土內支撐梁施工方法，包括如下步驟：

第一步、在土方開挖標高與平整度滿足要求區(qū)域，確定鋼筋混凝土內支撐梁墊層位置，并用標出墊層位置邊線輪廓，在邊線附近打下木樁，作為墊層澆筑頂?shù)臉藴剩?/p>

第二步、在所述邊線輪廓范圍內進行素混凝土墊層的澆筑；

第三步、待所述素混凝土墊層的混凝土終凝收光后，將紙筋灰漿均勻涂刷在所述素混凝土墊層表面，形成用于隔離的紙筋石灰漿隔離層；

第四步、待所述素混凝土墊層的強度達到設定閾值時，將墊塊布置在所述紙筋石灰漿隔離層的表面，進行鋼筋混凝土內支撐梁的鋼筋綁扎；

第五步、所述鋼筋綁扎完成后進行鋼筋隱蔽前的驗收后，然后進行側模的支設，再進行混凝土的澆筑；

第六步、混凝土澆筑后第二天進行所述側模的拆除，然后進行混凝土的自然養(yǎng)護，待鋼筋混凝土支撐梁強度達到設計要求的強度后，進行支撐以下土方的開挖；

第七步、鋼筋混凝土內支撐梁底土方開挖從側面掏挖，所述紙筋石灰漿隔離層及所述素混凝土墊層會自所述素混凝土墊層底部土方開挖后，自動與鋼筋混凝土支撐梁的底部徹底脫離。

優(yōu)選地，第一步中，用水準儀檢查鋼筋混凝土內支撐梁位置及附近土方開挖的標高及平整度，標高及平整度滿足要求。

優(yōu)選地，第三步中，所述紙筋灰漿，其制備為：將浸泡透的紙筋與熟石灰充分拌和，然后一起倒入灰漿機內加水繼續(xù)拌和均勻，得到紙筋灰漿。

更優(yōu)選地，所述紙筋石灰漿，是指：紙筋、石灰和水按照重量配比為：紙筋：石灰：水＝1:0.5:0.5進行混和并充分攪拌形成的拌和物。

本發(fā)明中，采用上述配方的紙筋石灰漿，紙筋石灰漿能有效隔離素混凝土墊層與鋼筋混凝土內支撐梁體，為確保基坑安全開挖創(chuàng)造條件。

優(yōu)選地，第三步中，所述紙筋石灰漿隔離層的厚度不小于5mm，且在所述素混凝土墊層表面均勻涂刷。

優(yōu)選地，第四步中，待所述素混凝土墊層的強度不小于1.2mpa時，將墊塊布置在紙筋石灰漿隔離層的表面。

優(yōu)選地，第七步中，所述鋼筋混凝土內支撐梁底土方開挖采用小型挖機從側面掏挖。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：

本發(fā)明所述無底模的鋼筋混凝土支撐梁施工方法，利用不同材料差異性原理，通過在素混凝土墊層面涂刷的紙筋灰有效地將素混凝土墊層與鋼筋混凝土支撐梁體隔離開，從而實現(xiàn)在梁底土方挖空后，素混凝土墊層及紙筋石灰漿隔離層自動與鋼筋混凝土支撐梁體脫離，從而實現(xiàn)鋼筋混凝土支撐梁施工免支設底模，經(jīng)濟上節(jié)約模板原材料與人工支設成本，經(jīng)濟效益顯著；

進一步的，混凝土土墊層與鋼筋混凝土支撐梁之間切底脫離，避免了因支模施工時模板殘留在鋼筋混凝土支撐梁底，形成安全隱患，有效避免了安全風險，社會效益明顯。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1為本發(fā)明一優(yōu)選實施例的剖面圖示意圖；

圖中：鋼筋混凝土支撐梁1，側模2，紙筋石灰漿隔離層3，素混凝土墊層4。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。以下實施例將有助于本領域的技術人員進一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應當指出的是，對本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進。這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。

本發(fā)明提供一種格無底模的鋼筋混凝土支撐梁施工方法，按照如圖1所示的剖面施工圖，施工順序先進行素混凝土墊層的澆筑，然后在素混凝土墊層表面鋼筋混凝土支撐梁1位置處涂刷紙筋石灰漿隔離層，待紙筋石灰漿隔離層干燥后進行鋼筋綁扎、模板支設和混凝土的澆筑，待混凝土強度達到設計要求強度后進行支撐以下土方開挖，當支撐底部以下土方開挖完成，利用紙筋石灰漿隔離層與上邊混凝土差異，紙筋石灰漿隔離層及素混凝土墊層與支撐梁1之間自動脫離。

在一實施例中，將所述方法應用于某深基坑工程，該項目內支撐采用鋼筋混凝土圍檁及鋼筋混凝土梁，鋼筋混凝土內支撐梁1采用無底模施工。在該實施例中，具體實施過程如下：

第一步、用水準儀檢查鋼筋混凝土內支撐梁1位置及附近土方開挖的標高及平整度，標高及平整度滿足要求，即可進行下一步操作；

第二步、在土方開挖標高與平整度滿足要求區(qū)域，用全站儀定出鋼筋混凝土內支撐梁1墊層位置，并用石灰撒出墊層位置邊線輪廓，并在邊線附近打下木樁，作為墊層澆筑頂?shù)臉藴剩?/p>

第三步、在邊線輪廓范圍內進行素混凝土墊層的澆筑，注意最終澆筑標高與平整度滿足相關規(guī)范要求；

第四步、紙筋灰漿的拌制：紙筋、石灰和水按照重量配比為：紙筋：石灰：水＝1:0.5:0.5，將浸泡透的紙筋與熟石灰充分拌和，然后一起倒入灰漿機內加水繼續(xù)拌和均勻；所述紙筋采用韌性較好的木質紙筋。

當然，在其他實施例中，也可以采用其他比例的紙筋灰漿，同時，紙筋也可以選擇其他類型的紙筋，并不僅限于本實施例中所述。

第五步、待素混凝土墊層混凝土終凝收光后，將準備好的紙筋灰漿均勻涂刷在素混凝土墊層表面，得到紙筋石灰漿隔離層，涂刷厚度達到5mm，且表面均勻；

第六步、待素混凝土墊層的強度達到1.2mpa，將墊塊布置在紙筋石灰漿隔離層的表面，進行鋼筋混凝土內支撐梁1的鋼筋綁扎；

第七步、鋼筋綁扎完成后進行鋼筋隱蔽前的驗收，然后進行側模2的支設，再進行混凝土的澆筑；

第八步、混凝土澆筑后第二天即可進行側模2的拆除，然后進行混凝土的自然養(yǎng)護，待鋼筋混凝土支撐梁1強度達到設計要求的強度后，進行支撐以下土方的開挖；

第九步、鋼筋混凝土內支撐梁1底土方開挖采用小型挖機從側面掏挖，紙筋石灰漿隔離層及素混凝土墊層會自素混凝土墊層底部土方開挖后，自動與鋼筋混凝土支撐梁的底部徹底脫離。

本發(fā)明實現(xiàn)了鋼筋混凝土梁內支撐無需支設底模即可完成梁底與墊層自動脫離，提升了鋼筋混凝土內支撐梁施工效率，節(jié)約鋼筋混凝土模板成本。

本發(fā)明所述方法相對通常采用木模板底模，除了節(jié)省底模外，施工人員勞動強度明顯減輕，勞動力用工明顯減少，經(jīng)濟效益顯著，社會效益明顯。

以上僅是本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，本發(fā)明還有其他實施例，比如變換上述的各個參數(shù)等，對于本領域技術人員來說，是完全能夠理解并實現(xiàn)的。

以上對本發(fā)明的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實施方式，本領域技術人員可以在權利要求的范圍內做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實質內容。