本發(fā)明涉及一種小孔口整體鑄造潛孔弧門，屬于水利水電工程金屬結(jié)構(gòu)技術(shù)領域。

背景技術(shù)：

弧門作為水利工程一種較常采用的泄水設施，但對于孔口面積6m²及以下的小孔口高水頭和特高水頭潛孔弧門，因閘門外形尺寸較小，水壓力大造成鋼板較厚，采用傳統(tǒng)的焊接閘門結(jié)構(gòu)，焊接空間狹小，工人焊接操作困難，焊接質(zhì)量很難保證，制造難度較大，所有現(xiàn)有技術(shù)還存在不足，有待于進一步完善。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，提供一種小孔口整體鑄造潛孔弧門，以在現(xiàn)場安裝無需進行門葉、支臂及鉸鏈的連接，僅進行水封、側(cè)輪及弧門與固定鉸座的安裝，使安裝程序簡單、精度高，并可有效提高安裝效率，從而克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

本發(fā)明的一種小孔口整體鑄造潛孔弧門，包括門體，門體為一次鑄造成型的整體弧門，門體兩側(cè)安裝有側(cè)輪裝置；門體經(jīng)銷軸與固定鉸座鉸接；門體包括門葉和一對扇形支臂，一對扇形支臂位于門葉的背水面，并對稱于閘孔中心線，扇形支臂展開端與門葉的背水面連接，扇形支臂另一端設有鉸鏈，鉸鏈經(jīng)銷軸與固定在閘墻上的固定鉸座鉸接。

前述小孔口整體鑄造潛孔弧門中，所述扇形支臂包括支臂內(nèi)翼緣支撐肋和支臂外翼緣支撐肋，支臂內(nèi)翼緣支撐肋和支臂外翼緣支撐肋的形狀為扇形，扇形上設有一組放射狀布置的梯形導流孔；支臂內(nèi)翼緣支撐肋與支臂外翼緣支撐肋之間經(jīng)弧形肋板和一組放射狀布置的支臂腹板連接。

前述小孔口整體鑄造潛孔弧門中，所述門葉包括面板和弧形翼緣板；面板的迎水面設有水封裝置，在面板與弧形翼緣板之間位于閘孔中心線處設有吊耳格梁，吊耳格梁兩側(cè)分別設有連接格梁，兩個連接格梁外側(cè)分別設有支臂格梁；兩個支臂格梁外側(cè)分別設有水封格梁；門葉底部設有底緣，底緣上設有l(wèi)形缺口，l形缺口經(jīng)螺釘與底水封連接。

前述小孔口整體鑄造潛孔弧門中，所述吊耳格梁的形狀為矩形弧管，吊耳格梁截面是由面板、弧形翼緣板和兩塊吊耳板肋圍成的矩形，矩形內(nèi)設有一組放射狀布置的橫肋；連接格梁的形狀為矩形弧管，連接格梁截面是由面板、弧形翼緣板、吊耳板肋和支臂內(nèi)翼緣支撐肋圍成的矩形，矩形內(nèi)設有一組放射狀布置的橫肋；支臂格梁的形狀為矩形弧管，支臂格梁截面是由面板、弧形翼緣板、支臂內(nèi)翼緣支撐肋和支臂外翼緣支撐肋圍成的矩形，矩形內(nèi)設有一組放射狀布置的橫肋。

前述小孔口整體鑄造潛孔弧門中，所述門葉兩側(cè)邊分別設有用于支撐側(cè)水封的水封格梁，水封格梁的形狀為矩形弧管，水封格梁截面是由面板、垂直水流向肋板、順水流向肋板和支臂外翼緣支撐肋圍成的矩形；其中順水流向肋板外側(cè)設有側(cè)水封限位短肋，矩形內(nèi)設有一組放射狀布置的橫肋。

前述小孔口整體鑄造潛孔弧門中，所述鉸鏈包括連接孔板，連接孔板經(jīng)徑向肋和斜面肋板與頂板連接；頂板與扇形支臂連接。

前述小孔口整體鑄造潛孔弧門中，所述橫肋、弧形翼緣板、支臂腹板、弧形肋板和徑向肋上均設有形狀和大小不等的導流孔，導流孔的形狀為圓孔、矩形孔、長圓孔、三角孔或橢圓孔；導流孔的邊角均為圓角。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的小孔口整體鑄造潛孔弧門采用門葉、支臂及鉸鏈鑄造為一體的結(jié)構(gòu)，支臂采用扇形結(jié)構(gòu)，且門體結(jié)構(gòu)在門葉、支臂及鉸鏈各個區(qū)格處開不同形狀的導流孔，各導流孔之間相互連通，鑄液流動性好，便于鑄造，無需焊接，制造難度得到降低，弧門質(zhì)量得到保證，而現(xiàn)場安裝無需進行門葉、支臂及鉸鏈的連接，僅進行水封、側(cè)輪及弧門與固定鉸座的安裝，安裝程序簡單，精度高，有效提高了安裝效率；側(cè)輪裝置設置于支臂支撐肋及支臂腹板與弧形翼緣板相交處，且側(cè)輪中心與其交點重合，支臂支撐肋、支臂腹板及弧形翼緣板設置導流孔，操作人員可通過導流孔安裝螺栓，安裝方便；鑄造門體外形尺寸比實際尺寸略大1～5mm，便于門葉有精加工要求位置可機械加工實現(xiàn)精度要求。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的主視圖；

圖3是圖2的右視圖；

圖4是圖2的俯視圖；

圖5是門體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-門體、2-固定鉸座、3-銷軸、4-側(cè)輪裝置、5-水封裝置、6-門葉、7-扇形支臂、8-鉸鏈、9-水封格梁、10-支臂格梁、11-連接格梁、12-吊耳格梁、13-底緣、14-面板、15-順水流向肋板、16-垂直水流向肋板、17-側(cè)水封限位短肋、18-支臂外翼緣支撐肋、19-橫肋、21-弧形翼緣板、22-支臂內(nèi)翼緣支撐肋、23-吊耳板肋、25-支臂腹板、26-弧形肋板、27-頂板、28-斜面肋板、29-徑向肋、30-連接孔板、31-梯形導流孔、36-導流孔、38-底水封、40-橡膠墊板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但不作為對本發(fā)明的任何限制。

本發(fā)明的一種小孔口整體鑄造潛孔弧門為一次鑄造成型的整體弧門，如圖1-4所示，在門體1兩側(cè)安裝有側(cè)輪裝置4；門體1經(jīng)銷軸3與固定鉸座2鉸接；門體1包括門葉6和一對扇形支臂7，一對扇形支臂7位于門葉6的背水面，并對稱于閘孔中心線，扇形支臂7展開端與門葉6的背水面連接，扇形支臂7另一端設有鉸鏈8，鉸鏈8經(jīng)銷軸3與固定在閘墻上的固定鉸座2鉸接。扇形支臂7包括支臂內(nèi)翼緣支撐肋22和支臂外翼緣支撐肋18，支臂內(nèi)翼緣支撐肋22和支臂外翼緣支撐肋18的形狀為扇形，扇形上設有一組放射狀布置的梯形導流孔31；支臂內(nèi)翼緣支撐肋22與支臂外翼緣支撐肋18之間經(jīng)弧形肋板26和一組放射狀布置的支臂腹板25連接。門葉6包括面板14和弧形翼緣板21；面板14的迎水面設有水封裝置5，在面板14與弧形翼緣板21之間位于閘孔中心線處設有吊耳格梁12，吊耳格梁12兩側(cè)分別設有連接格梁11，兩個連接格梁11外側(cè)分別設有支臂格梁10；兩個支臂格梁10外側(cè)分別設有水封格梁9；門葉6底部設有底緣13，底緣13上設有l(wèi)形缺口，l形缺口經(jīng)螺釘與底水封38連接。如圖5所示，吊耳格梁12的形狀為矩形弧管，吊耳格梁12截面是由面板14、弧形翼緣板21和兩塊吊耳板肋23圍成的矩形，矩形內(nèi)設有一組放射狀布置的橫肋19；連接格梁11的形狀為矩形弧管，連接格梁11截面是由面板14、弧形翼緣板21、吊耳板肋23和支臂內(nèi)翼緣支撐肋22圍成的矩形，矩形內(nèi)設有一組放射狀布置的橫肋19；支臂格梁10的形狀為矩形弧管，支臂格梁10截面是由面板14、弧形翼緣板21、支臂內(nèi)翼緣支撐肋22和支臂外翼緣支撐肋18圍成的矩形，矩形內(nèi)設有一組放射狀布置的橫肋19。門葉6兩側(cè)邊分別設有用于支撐側(cè)水封的水封格梁9，水封格梁9的形狀為矩形弧管，水封格梁9截面是由面板14、垂直水流向肋板16、順水流向肋板15和支臂外翼緣支撐肋18圍成的矩形；其中順水流向肋板15外側(cè)設有側(cè)水封限位短肋17，矩形內(nèi)設有一組放射狀布置的橫肋19。鉸鏈8包括連接孔板30，連接孔板30經(jīng)徑向肋29和斜面肋板28與頂板27連接；頂板27與扇形支臂7連接。橫肋19、弧形翼緣板21、支臂腹板25、弧形肋板26和徑向肋29上均設有形狀和大小不等的導流孔36，導流孔36的形狀為圓孔、矩形孔、長圓孔、三角孔或橢圓孔；導流孔36的邊角均為圓角。

實施例

如圖1-5所示，本例的小孔口整體鑄造潛孔弧門由門體1與固定鉸座2通過銷軸3鉸接；門體1兩側(cè)設置側(cè)輪裝置4，四周設置水封裝置5。門體1由門葉6、扇形支臂7及鉸鏈8組成；門葉6由水封格梁9、支臂格梁10、連接格梁11、吊耳格梁12及底緣13組成；水封格梁9、支臂格梁10、連接格梁11、吊耳格梁12相對閘孔中心線對稱布置；水封格梁9由面板14、順水流向肋板15、垂直水流向肋板16、側(cè)水封限位短肋17、支臂外翼緣支撐肋18及橫肋19組成；垂直水流向肋板16設置長方形導流孔；支臂格梁10由面板14、支臂外翼緣支撐肋18、橫肋19及弧形翼緣板21組成；連接格梁11由面板14、支臂內(nèi)翼緣支撐肋22、吊耳板肋23、橫肋19及弧形翼緣板21組成；吊耳格梁12由面板14、吊耳板肋23、橫肋19及弧形翼緣板21組成；扇形支臂7由對稱布置的扇形翼緣板、支臂腹板25及弧形肋板26組成；扇形翼緣板包括支臂外翼緣支撐肋18和支臂內(nèi)翼緣支撐肋22；鉸鏈8由頂板27、斜面肋板28、徑向肋29及連接孔板30組成；斜面肋板28對稱布置；頂板27與兩外側(cè)斜面肋板28形成近似三角形結(jié)構(gòu)；面板14、弧形翼緣板21及弧形肋板26均為弧形且同心；扇形翼緣板設置梯形導流孔31；梯形導流孔31近似等腰梯形，內(nèi)部倒圓；徑向肋29與支臂腹板25位置對應，設置圓形導流孔；弧形肋板26在支臂腹板25之間和兩外側(cè)支臂腹板25上部設置圓形導流孔或?qū)Я鏖L圓孔；支臂腹板25在扇形翼緣板與弧形肋板26之間，以及弧形肋板26與鉸鏈頂板27之間設置長方形導流孔；頂板27在徑向肋29之間位置處設置長方形導流孔；長方形導流孔內(nèi)部倒圓；弧形翼緣板21在每個區(qū)格中部設置導流孔36；底緣13下部開倒l形缺口用于放置底水封38；底水封38采用螺釘固定；側(cè)輪裝置4設置于支臂外翼緣支撐肋18及支臂腹板25與弧形翼緣板21相交處，且側(cè)輪中心與其交點重合；側(cè)輪裝置4底部設置橡膠墊板40。