本發(fā)明屬于竹復(fù)合管廊內(nèi)部結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種管廊內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu)及具有該支撐結(jié)構(gòu)的竹復(fù)合管廊。

背景技術(shù)：

目前竹復(fù)合管廊內(nèi)部結(jié)構(gòu)有專利公開(kāi)了用內(nèi)嵌式支撐構(gòu)件，其嵌裝在管廊管體的內(nèi)部，包括多個(gè)結(jié)構(gòu)相同的支撐單元，每個(gè)支撐單元用連接檔焊接連在一起，其嵌裝構(gòu)件均為現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊接形成。對(duì)于其部件的標(biāo)準(zhǔn)化、安裝規(guī)范等均未給出具體的說(shuō)明，在實(shí)際應(yīng)用中，存在零部件加工復(fù)雜、安裝難以保證精度要求的問(wèn)題。目前竹復(fù)合管廊內(nèi)部結(jié)構(gòu)存在如下不足：

(1)內(nèi)嵌式支撐結(jié)構(gòu)，其中管廊內(nèi)壁加工內(nèi)嵌槽難度較大，且成本較大；

(2)單元構(gòu)件未形成標(biāo)準(zhǔn)化模式加工，加工誤差較大，給施工現(xiàn)場(chǎng)增加安裝難度，增加現(xiàn)場(chǎng)施工人力、材料成本；

(3)每個(gè)支撐單元之間連接檔長(zhǎng)度有加工誤差，因累積誤差導(dǎo)致安裝精度難以保證要求，影響工程整體質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的以上缺陷或改進(jìn)需求，本發(fā)明提供一種管廊內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu)及具有該支撐結(jié)構(gòu)的竹復(fù)合管廊，其目的是通過(guò)多個(gè)支撐單元沿管廊軸向布置，相鄰兩個(gè)支撐單元之間通過(guò)連接桿連接，每個(gè)支撐單元包括三個(gè)圓弧組件，各圓弧組件之間通過(guò)連接板連接，各圓弧組件之間設(shè)有支撐立柱，在滿足管廊內(nèi)部管、線支撐和固定其他附件的同時(shí)，便于施工，大量節(jié)省人力成本，提升整體工程質(zhì)量。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，按照本發(fā)明的一個(gè)方面，提供一種管廊內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu)，用于管廊內(nèi)部管、線支撐和固定其他附件，包括多個(gè)支撐單元，所述支撐單元沿管廊軸向布置，相鄰兩個(gè)支撐單元之間通過(guò)連接桿連接；

其中，每個(gè)支撐單元包括第一圓弧組件、第二圓弧組件及第三圓弧組件，所述第一圓弧組件、第二圓弧組件及第三圓弧組件之間的端部通過(guò)連接板實(shí)現(xiàn)連接，從而形成所述支撐單元；

所述第一圓弧組件與第二圓弧組件之間、第一圓弧組件與第三圓弧組件之間設(shè)有支撐立柱，所述支撐立柱與第一圓弧組件、第二圓弧組件及第三圓弧組件之間采用活動(dòng)螺栓連接，每件可單獨(dú)拆卸，以便于管廊內(nèi)部各類管道的安裝、鋪設(shè)及維修。

進(jìn)一步地，所述第一圓弧組件包括第一環(huán)型鋼板、主橫梁和側(cè)橫梁，所述側(cè)橫梁為兩段，分別與所述主橫梁的兩端連接，所述側(cè)橫梁的端部與所述第一環(huán)型鋼板的端部連接；

在所述側(cè)橫梁與主橫梁連接處設(shè)有立柱，所述立柱的一端與所述側(cè)橫梁連接，另一端與所述第一環(huán)型鋼板的弧面連接，在所述立柱和主橫梁(之間，設(shè)有斜支撐，用于加強(qiáng)所述第一圓弧組件的穩(wěn)定性。

進(jìn)一步地，所述第二圓弧組件和第三圓弧組件結(jié)構(gòu)相似，包括第第二環(huán)型鋼板和設(shè)于其弧面上的壁耳；

所述第二環(huán)型鋼板上間隔一定距離設(shè)有橫梁，相鄰所述橫梁之間設(shè)有立柱，所述橫梁和立柱用于加強(qiáng)所述第二圓弧組件和第三圓弧組件的架構(gòu)強(qiáng)度；

所述第二環(huán)型鋼板的端部設(shè)有管環(huán)調(diào)節(jié)焊接座，用于與所述連接板實(shí)現(xiàn)焊接。

優(yōu)選地，所述第一環(huán)型鋼板和第二環(huán)型鋼板均為u型結(jié)構(gòu)，用于降低管廊壁的厚度，并保證所述第一環(huán)型鋼板和第二環(huán)型鋼板的剛度。

進(jìn)一步地，所述第一環(huán)型鋼板和第二環(huán)型鋼板的內(nèi)弧面上均設(shè)有多根加強(qiáng)筋板，用于加強(qiáng)所述第一環(huán)型鋼板和第二環(huán)型鋼板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

進(jìn)一步地，所述第二圓弧組件和第三圓弧組件的接口處設(shè)有張緊裝置，所述張緊裝置包括調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿用于調(diào)節(jié)所述加強(qiáng)筋板，從而實(shí)現(xiàn)所述第一圓弧組件、第二圓弧組件及第三圓弧組件之間的牢固連接。

優(yōu)選地，相鄰兩個(gè)所述支撐單元之間的間距小于等于2m，以保證每個(gè)支撐單元所承受的承載力不超過(guò)其可承受的最大承載力，從而保證所述支撐結(jié)構(gòu)的安全性。

進(jìn)一步地，所述支撐立柱之間設(shè)有橫桿，用于支撐所述第二圓弧組件和第三圓弧組件。

進(jìn)一步地，所述連接桿的端部設(shè)有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)有腰槽，所述腰槽內(nèi)有設(shè)有30mm的調(diào)節(jié)間距，用于補(bǔ)償連接桿加工誤差帶來(lái)的安裝累積誤差。

按照本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供一種竹復(fù)合管廊，包括如權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的管廊內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu)。

總體而言，通過(guò)本發(fā)明所構(gòu)思的以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠取得下列有益效果：

(1)本發(fā)明的管廊內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu)，多個(gè)支撐單元沿管廊軸向布置，相鄰兩個(gè)支撐單元之間通過(guò)連接桿連接，每個(gè)支撐單元包括三個(gè)圓弧組件，各圓弧組件之間通過(guò)連接板連接，各圓弧組件之間設(shè)有支撐立柱，在滿足管廊內(nèi)部管、線支撐和固定其他附件的同時(shí)，便于施工，大量節(jié)省人力成本，提升整體工程質(zhì)量。

(2)本發(fā)明的管廊內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu)，支撐立柱與第一圓弧組件、第二圓弧組件及第三圓弧組件之間采用活動(dòng)螺栓連接，每件可單獨(dú)拆卸，便于管廊內(nèi)部各類管道的安裝、鋪設(shè)及維修。

(3)本發(fā)明的支撐單元，三個(gè)圓弧組件均設(shè)有加強(qiáng)筋，通過(guò)張緊裝置調(diào)節(jié)加強(qiáng)筋，實(shí)現(xiàn)三個(gè)圓弧組件的牢固連接，每個(gè)圓弧組件設(shè)有橫梁、支柱、斜支撐等支撐結(jié)構(gòu)，從而保證支撐單元具有足夠的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

(4)本發(fā)明的管廊內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu)，連接桿的端部設(shè)有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)有腰槽，所述腰槽內(nèi)有設(shè)有30mm的調(diào)節(jié)間距，用于補(bǔ)償連接桿加工誤差帶來(lái)的安裝累積誤差，安裝定位精度高。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例一種管廊內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu)及具有該支撐結(jié)構(gòu)的竹復(fù)合管廊的示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例一種管廊內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu)及具有該支撐結(jié)構(gòu)的竹復(fù)合管廊涉及的圓弧鋼環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例一種管廊內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu)及具有該支撐結(jié)構(gòu)的竹復(fù)合管廊涉及的左支架全焊接組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例一種管廊內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu)及具有該支撐結(jié)構(gòu)的竹復(fù)合管廊涉及的右支架全焊接組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例一種管廊內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu)及具有該支撐結(jié)構(gòu)的竹復(fù)合管廊涉及的加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例一種管廊內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu)及具有該支撐結(jié)構(gòu)的竹復(fù)合管廊涉及的多個(gè)支撐單元沿管廊的軸向布置示意圖；

圖7為圖6中i部分的局部放大圖。

所有附圖中，同一個(gè)附圖標(biāo)記表示相同的結(jié)構(gòu)與零件，其中：1-模具、2-切割修

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。此外，下面所描述的本發(fā)明各個(gè)實(shí)施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例一種管廊內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu)及具有該支撐結(jié)構(gòu)的竹復(fù)合管廊的示意圖。如圖1所示，本發(fā)明適用于竹復(fù)合管廊內(nèi)部管、線支撐以及固定其它附件的一種裝置。結(jié)構(gòu)采用多個(gè)結(jié)構(gòu)相同的支撐單元，每個(gè)單元由三組標(biāo)準(zhǔn)化加工成型的半圓構(gòu)件，用兩件連接板4螺栓連接和一調(diào)節(jié)張緊裝置5拼裝形成一圓周標(biāo)準(zhǔn)鋼環(huán)組件；每個(gè)單元中間用定位連接檔組裝拼接而成。單元內(nèi)各主支撐立柱6設(shè)計(jì)為活動(dòng)螺栓連接，每件可單獨(dú)拆卸，便于管廊內(nèi)部各類管道的安裝、鋪設(shè)及維修。多個(gè)支撐單元沿管廊軸向布置，相鄰兩個(gè)支撐單元之間通過(guò)連接桿連接，每個(gè)支撐單元包括三個(gè)圓弧組件，各圓弧組件之間通過(guò)連接板連接，各圓弧組件之間設(shè)有支撐立柱，在滿足管廊內(nèi)部管、線支撐和固定其他附件的同時(shí)，便于施工，大量節(jié)省人力成本，提升整體工程質(zhì)量。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例一種管廊內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu)及具有該支撐結(jié)構(gòu)的竹復(fù)合管廊涉及的圓弧鋼環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，每個(gè)單元內(nèi)三組標(biāo)準(zhǔn)化成型圓弧鋼環(huán)，在加工時(shí)分別利用專用工裝夾具全焊接成型，以此保證每個(gè)單元相同組件的尺寸一致，目的是便于現(xiàn)場(chǎng)施工，全螺栓組裝，無(wú)需電焊拼接。

標(biāo)準(zhǔn)化成型圓弧鋼環(huán)包括底部支架全焊接組件1，底部支架全焊接組件1包括底部環(huán)型鋼板1-1和主橫梁1-2、側(cè)橫梁1-3、立柱1-4、斜支撐1-5以及加強(qiáng)筋板1-6等零件，通過(guò)專用工裝夾具全焊接而成的標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件。

圖3為本發(fā)明實(shí)施例一種管廊內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu)及具有該支撐結(jié)構(gòu)的竹復(fù)合管廊涉及的左支架全焊接組件結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3所示，左支架全焊接組件2，本組件由左側(cè)環(huán)型鋼板2-1和壁耳2-2、立柱2-3、橫梁2-4、管環(huán)調(diào)節(jié)焊接座2-5以及加強(qiáng)筋板1-6等零件，通過(guò)專用工裝夾具全焊接而成的標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件。

圖4為本發(fā)明實(shí)施例一種管廊內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu)及具有該支撐結(jié)構(gòu)的竹復(fù)合管廊涉及的右支架全焊接組件結(jié)構(gòu)示意圖。如圖4所示，右支架全焊接組件3，本組件由右側(cè)環(huán)型鋼板3-1和壁耳2-2、立柱3-3、橫梁3-4、管環(huán)調(diào)節(jié)焊接座2-5以及加強(qiáng)筋板1-6等零件，通過(guò)專用工裝夾具全焊接而成的標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件。

圖5為本發(fā)明實(shí)施例一種管廊內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu)及具有該支撐結(jié)構(gòu)的竹復(fù)合管廊涉及的加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)示意圖。如圖5所示，為了降低管廊壁的厚度，亦讓鋼環(huán)也能分擔(dān)一部分環(huán)剛度，承重鋼環(huán)設(shè)計(jì)成環(huán)內(nèi)側(cè)加筋的結(jié)構(gòu)，即鋼環(huán)截面為u字型結(jié)構(gòu)，在鋼環(huán)內(nèi)側(cè)及中間支撐柱兩邊加焊兩件對(duì)稱鋼質(zhì)加強(qiáng)筋板1-6。鋼環(huán)厚度10～20mm，寬度200～400mm，加強(qiáng)筋板尺寸厚度10～20mm，弧寬40～60mm。此結(jié)構(gòu)既能作為內(nèi)部框架連接結(jié)構(gòu)，也能作為管廊增強(qiáng)結(jié)構(gòu)，大幅度提高管廊環(huán)向承載性能。

如圖5所示，根據(jù)鋼環(huán)圓形開(kāi)口有一定張力的性能，在鋼環(huán)頂部設(shè)計(jì)一調(diào)節(jié)漲緊裝置5，以此，鋼環(huán)在滿足承重需求的同時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)螺桿5-1，依據(jù)鋼環(huán)的開(kāi)口位置的縮放，張力能可靠的漲緊在管廊管體的內(nèi)部，有效提高了安裝穩(wěn)定性和可靠性，保證了管廊內(nèi)部各類管道的有效安裝與布置。

圖6為本發(fā)明實(shí)施例一種管廊內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu)及具有該支撐結(jié)構(gòu)的竹復(fù)合管廊涉及的多個(gè)支撐單元沿管廊的軸向布置示意圖。如圖6所示，根據(jù)多個(gè)支撐單元沿管廊的軸向布置，并且相鄰兩個(gè)支撐單元之間的間距l(xiāng)d≤2m，由此保證每個(gè)支撐單元所承受的承載力不超過(guò)其可承受的最大承載力，保證安全性。相鄰兩個(gè)支撐單元上的對(duì)應(yīng)的支撐橫梁9的上端之間通過(guò)連接桿10相連，以保證支撐單元之間的連接強(qiáng)度，單個(gè)支撐單元上的兩根豎直支撐柱6的上端之間設(shè)置有連接桿11，以保證支撐柱的支撐強(qiáng)度。

如圖6所示，支撐單元之間通過(guò)連接桿10連接，連接桿10在加工的時(shí)候長(zhǎng)度難免有誤差，安裝時(shí)這些誤差累積起來(lái)，直接影響每支撐單元間距l(xiāng)d的尺寸控制，導(dǎo)致每段管廊的對(duì)接控制以及平臺(tái)底板的鋪設(shè)等等。為解決這問(wèn)題，圖7為圖6中i部分的局部放大圖，如圖7所示，在每段管廊對(duì)接的最后支撐單元處，連接桿設(shè)計(jì)為可調(diào)連接桿11，通過(guò)可調(diào)連接桿11的腰槽內(nèi)有30mm的調(diào)整間距，從而補(bǔ)償連接桿加工誤差帶來(lái)的安裝累積誤差，加工精度高。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。