本發(fā)明涉及地下工程建設施工領域，具體涉及地鐵施工中格構(gòu)柱的施工調(diào)垂裝置及使用方法。

背景技術(shù)：

格構(gòu)柱是截面一般為型鋼或鋼板設計成雙軸對稱或單軸對稱的鋼立柱，在地鐵深基坑施工中運用廣泛，主要作為鋼管支撐中段臨時支撐使用，用于支撐軸向荷載和減少鋼管支撐凈跨距等作用，部分格構(gòu)柱后期考慮和主體結(jié)構(gòu)柱一起施工共同作用支撐荷載。在施工中如果格構(gòu)柱垂直度偏位，輕則受壓偏心引起格構(gòu)柱失穩(wěn)，重則引起不能滿足設計要求，無法發(fā)揮其設計功能。而后期針對偏位不大的格構(gòu)柱往往采用切割、支墊等形式處理，嚴重偏位的格構(gòu)柱需要重新施做以符合設計要求，這將會增加施工成本，因此，在施工時需要不斷調(diào)整格構(gòu)柱垂直度使其滿足設計要求。

傳統(tǒng)格構(gòu)柱施工調(diào)整平臺為單層操作平臺，其分別通過在格構(gòu)柱的四面布置螺桿來調(diào)節(jié)其垂直度，每個面2根共8根螺桿，由于所有的螺桿位于同一水平面，垂直度存在單層平面控制，控制精度較低，因而僅能確定格構(gòu)柱的平面位置，無法對格構(gòu)柱的垂直度進行精確調(diào)節(jié)。同時，該單層操作平臺由于所有螺桿位于同一平面，因此在進行格構(gòu)柱垂直度調(diào)整時操作性能較差。

基于上述缺陷和不足，在實際施工中為了保證格構(gòu)柱施工質(zhì)量和控制成本，非常有必要設計一種穩(wěn)定性好操作便利，且垂直度調(diào)節(jié)精度高的格構(gòu)柱施工調(diào)垂裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于：針對在地鐵格構(gòu)柱施工過程中，傳統(tǒng)單層操作平臺無法對格構(gòu)柱的垂直度進行精確調(diào)節(jié)的問題，本發(fā)明提供一種格構(gòu)柱施工調(diào)垂裝置，其采用雙層操作平臺，能夠?qū)崿F(xiàn)對格構(gòu)柱的垂直度進行精確調(diào)節(jié)。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種格構(gòu)柱施工調(diào)垂裝置，包括相互疊放的上層平臺和下層平臺以及分別設于上層平臺和下層平臺上的多根絲桿，每個平臺上的絲桿位于同一平面內(nèi)且均布在平臺四周，所述上層平臺和下層平臺中心位置均設有用于放置格構(gòu)柱的吊放孔，還包括用于調(diào)節(jié)上層平臺水平度的調(diào)平機構(gòu)。

本發(fā)明通過調(diào)平機構(gòu)將上層平臺調(diào)節(jié)至水平后，再將格構(gòu)柱吊放至吊放孔內(nèi)，采用上層平臺的絲桿對格構(gòu)柱進行平面定位，防止產(chǎn)生重大的平面位置偏移，同時再采用下層平臺的絲桿對格構(gòu)柱進行垂直度調(diào)節(jié)，由于該裝置為雙層平臺結(jié)構(gòu)，因而能比傳統(tǒng)單層平臺更為直接的控制垂直度，且垂直度調(diào)節(jié)精度更高，操作更加方便，確保格構(gòu)柱的一次性施工質(zhì)量，避免返工引起的浪費，有利于提高施工效率，降低施工成本。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述調(diào)平機構(gòu)為設于上層平臺和下層平臺之間的多個千斤頂。通過調(diào)節(jié)千斤頂伸長或縮短，從而確保上層平臺處于水平狀態(tài)，有利于提高對格構(gòu)柱的位置控制精度。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述上層平臺和下層平臺上的絲桿布置位置相互對應，即上層平臺和下層平臺上的絲桿軸線相互平行且位于同一豎直面內(nèi)。采用這樣的設計方便后續(xù)對格構(gòu)柱的垂直度進行調(diào)節(jié)。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述上層平臺和下層平臺均呈正方形結(jié)構(gòu)，且上層平臺和下層平臺每側(cè)均設有至少兩根相互平行的絲桿。通過在上層平臺和下層平臺每個側(cè)面設置至少兩根絲桿，可以避免單根絲桿所存在的調(diào)節(jié)不方便的情況，使得對格構(gòu)柱的位置調(diào)節(jié)更加靈活便捷，有利于提高施工效率。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述上層平臺和下層平臺之間設有用于限制二者相對位移的限位件，該限位件焊接在下層平臺四周。采用這樣的設計可以避免在對格構(gòu)柱進行位置調(diào)節(jié)時，上層平臺和下層平臺之間出現(xiàn)較大的位移。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述限位件為設置在下層平臺四周的限位擋板。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述上層平臺和下層平臺上均設有用于搬運的吊耳。

本發(fā)明還提供了一種格構(gòu)柱施工調(diào)垂裝置的使用方法，包括以下步驟：

a、吊放上層平臺和下層平臺；

b、調(diào)節(jié)上層平臺水平度；

c、測放護樁點至上層平臺頂部；

d、下放格構(gòu)柱至設計標高位置；

e、調(diào)整格構(gòu)柱的垂直度。

該格構(gòu)柱施工調(diào)垂裝置的使用方法，通過在吊放好上層平臺和下層平臺后對上層平臺進行調(diào)節(jié)水平，同時測放護樁點至上層平臺頂部，便于后續(xù)放置格構(gòu)柱后作為對其位置進行調(diào)節(jié)的基準，該方法采用雙層調(diào)節(jié)，操作簡單方便容易實施，且垂直度調(diào)節(jié)精度較高，確保格構(gòu)柱的一次性施工質(zhì)量，避免返工引起的浪費，有利于提高施工效率，降低施工成本。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，在步驟b中，需將水平尺放在上層平臺頂部，通過調(diào)節(jié)上層平臺和下層平臺之間的千斤頂，使得上層平臺處于水平位置。通過調(diào)節(jié)千斤頂使其伸長或縮短，借助水平尺觀測上層平臺的水平度。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，步驟e包括以下步驟：

e1、將上層平臺頂部相對的護樁點用棉線連通形成格構(gòu)柱對中基準線，測量格構(gòu)柱中心偏離對中基準線的尺寸后，推進上層平臺上對應的絲桿擠壓格構(gòu)柱移動，確保格構(gòu)柱中心與對中基準線重合；

e2、采用水平尺豎向貼在格構(gòu)柱上，觀察水平尺的水泡偏移方向，推進下層平臺上對應的絲桿擠壓格構(gòu)柱移動，確保水泡位于水平尺中間位置。

通過采用上層平臺先對格構(gòu)柱進行平面定位后，再采用下層平臺對格構(gòu)柱進行垂直度調(diào)節(jié)，使得格構(gòu)柱位置調(diào)節(jié)簡單便捷，且控制精度高。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明通過調(diào)平機構(gòu)將上層平臺調(diào)節(jié)至水平后，再將格構(gòu)柱吊放至吊放孔內(nèi)，采用上層平臺的絲桿對格構(gòu)柱進行平面定位，防止產(chǎn)生重大的平面位置偏移，同時再采用下層平臺的絲桿對格構(gòu)柱進行垂直度調(diào)節(jié)，由于該裝置為雙層平臺結(jié)構(gòu)，因而能比傳統(tǒng)單層平臺更為直接的控制垂直度，且垂直度調(diào)節(jié)精度更高，操作簡單方便容易實施，確保格構(gòu)柱的一次性施工質(zhì)量，避免返工引起的浪費，有利于提高施工效率，降低施工成本；

2、本發(fā)明在上層平臺和下層平臺之間設置多個千斤頂，通過調(diào)節(jié)千斤頂伸長或縮短，從而確保上層平臺處于水平狀態(tài)，有利于提高對格構(gòu)柱的位置控制精度；

3、通過在上層平臺和下層平臺每個側(cè)面設置至少兩根絲桿，可以避免單根絲桿所存在的調(diào)節(jié)不方便的情況，使得對格構(gòu)柱的位置調(diào)節(jié)更加靈活便捷，有利于提高施工效率；

4、該格構(gòu)柱施工調(diào)垂裝置的使用方法，通過在吊放好上層平臺和下層平臺后對上層平臺進行調(diào)節(jié)水平，同時測放護樁點至上層平臺頂部，便于后續(xù)放置格構(gòu)柱后作為對其位置進行調(diào)節(jié)的基準，該方法采用雙層調(diào)節(jié)，操作簡單方便容易實施，且垂直度調(diào)節(jié)精度較高，確保格構(gòu)柱的一次性施工質(zhì)量，避免返工引起的浪費，有利于提高施工效率，降低施工成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的格構(gòu)柱施工調(diào)垂裝置結(jié)構(gòu)俯視圖。

圖2為圖1的左視圖。

圖中標記：1-上層平臺，2-下層平臺，21-限位擋板，22-支腿，3-千斤頂，4-絲桿，41-把手，5-支撐臺，6-吊放孔，7-筋板，8-格構(gòu)柱，9-鋼筋籠。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明作詳細的說明。

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例1

本實施例提供一種格構(gòu)柱施工調(diào)垂裝置；

如圖1和圖2所示，本實施例中的格構(gòu)柱施工調(diào)垂裝置，包括相互疊放的上層平臺1和下層平臺2以及分別設于上層平臺和下層平臺上的多根絲桿4，每個平臺上的絲桿位于同一平面內(nèi)且均布在平臺四周，所述上層平臺1和下層平臺2中心位置均設有用于放置格構(gòu)柱8的吊放孔6，其尺寸可以鋼筋籠9直徑加上20mm，方便鋼筋籠9及格構(gòu)柱8下放，如格構(gòu)柱等邊角鋼邊長大于20cm，下放孔邊長應為鋼筋籠實際直徑加上等邊角鋼邊長為宜，該裝置還包括用于調(diào)節(jié)上層平臺水平度的調(diào)平機構(gòu)。

本實施例中，所述上層平臺1和下層平臺2呈正方形結(jié)構(gòu)，且每側(cè)均設有兩根相互平行的絲桿4，所述上層平臺和下層平臺上的絲桿布置位置相互對應，方便后續(xù)對格構(gòu)柱的垂直度進行調(diào)節(jié)，兩個平臺可以采用h型鋼或者定型工字鋼焊接而成，幅寬應大于30cm以上，方便操作，絲桿宜采用直徑28mm以上hrb400等級鋼筋制作，長度根據(jù)需要自行調(diào)整，絲桿長度不應小于1米，絲桿應對正設置在格構(gòu)柱等邊角鋼中心位置，其可調(diào)節(jié)范圍為1/2等邊角鋼邊長，平臺平面位置調(diào)整時應控制位置放置在最大可調(diào)整范圍內(nèi)，同時在絲桿4兩側(cè)應布置筋板7，防止平臺吊放時變形引起絲桿卡死。通過在上層平臺和下層平臺每個側(cè)面設置兩根絲桿，可以避免單根絲桿所存在的調(diào)節(jié)不方便的情況，使得對格構(gòu)柱的位置調(diào)節(jié)更加靈活便捷，有利于提高施工效率。

本實施例中，所述調(diào)平機構(gòu)為設于上層平臺1和下層平臺2之間的四個千斤頂3，千斤頂型號選擇應根據(jù)現(xiàn)場實際情況選擇，該千斤頂設置在上層平臺1和下層平臺2側(cè)面的兩個支撐臺5之間，且四個千斤頂可以分布在平臺的拐角位置。通過調(diào)節(jié)千斤頂伸長或縮短，從而確保上層平臺處于水平狀態(tài)，有利于提高對格構(gòu)柱的位置控制精度。

本實施例中，所述上層平臺1和下層平臺2之間設有用于限制二者相對位移的限位件，所述限位件為焊接在下層平臺2四周且沿縱向延伸出平臺的限位擋板21，當上層平臺放置在下層平臺上時，能將上層平臺四周卡在四個限位擋板之間，其可以避免在對格構(gòu)柱進行位置調(diào)節(jié)時，上層平臺和下層平臺之間出現(xiàn)較大的位移。

本實施例中，所述上層平臺和下層平臺上均設有用于搬運的吊耳，下層平臺2底部還設有支腿22，絲桿4末端設有把手41，便于推進或退回絲桿。

本實施例通過調(diào)平機構(gòu)將上層平臺調(diào)節(jié)至水平后，再將格構(gòu)柱吊放至吊放孔內(nèi)，采用上層平臺的絲桿對格構(gòu)柱進行平面定位，防止產(chǎn)生重大的平面位置偏移，同時再采用下層平臺的絲桿對格構(gòu)柱進行垂直度調(diào)節(jié)，由于該裝置為雙層平臺結(jié)構(gòu)，因而能比傳統(tǒng)單層平臺更為直接的控制垂直度，且垂直度調(diào)節(jié)精度更高，操作更加方便，確保格構(gòu)柱的一次性施工質(zhì)量，避免返工引起的浪費，有利于提高施工效率，降低施工成本。

以某格構(gòu)柱施工項目為例，設計要求格構(gòu)柱垂直度偏差不得大于1/300即6cm，根據(jù)已施工經(jīng)驗，采用傳統(tǒng)格構(gòu)柱施工調(diào)整平臺實際偏位嚴重情況可達20％左右。該項目原計劃格構(gòu)柱根數(shù)48根，如按此概率計算，偏差根數(shù)最大可達9根，考慮全部返工的情況，所將增加費用50.8萬，以上僅為新施工格構(gòu)柱及樁基直接花費，不包含鑿除原樁、格構(gòu)柱重新加工等花費，再算上工期影響等間接因素，花費巨大。

具體增加費用詳見下表。

采用該調(diào)垂裝后，可以有效保證格構(gòu)柱水平偏差和垂直偏差，根據(jù)現(xiàn)場測量數(shù)據(jù)，水平最大偏位值29mm，最小偏位值5mm，垂直度最大偏位1/700，針對后期格構(gòu)柱與主體結(jié)構(gòu)柱一起施工共同作用的情況也能滿足設計相關要求。

實施例2

本實施例提供一種格構(gòu)柱施工調(diào)垂裝置的使用方法；

如圖1和圖2所示，本實施例中的格構(gòu)柱施工調(diào)垂裝置的使用方法，包括以下步驟：

a、吊放上層平臺1和下層平臺2；

b、調(diào)節(jié)上層平臺1的水平度；

c、測量人員將護樁點測放至上層平臺頂部，并做好相應標記；

d、采用吊車起吊，下放格構(gòu)柱至設計標高位置后采用工字鋼擱置；

e、調(diào)整格構(gòu)柱的垂直度。

本實施例中，在步驟a中，平臺放置前，下層平臺2放置位置應提前處理，可采用枕木支墊或者預制鋼筋混凝土板擱放，應充分考慮鋼筋籠9、格構(gòu)柱8及平臺的自重，以穩(wěn)固不下陷為原則。在該平臺放置過程時，吊車不宜過早將平臺放至于枕木或混凝土板上，應將平臺各側(cè)吊鉛垂和成孔護樁連線對比，將平臺平面位置誤差控制最小位置后(即平臺上的吊放孔中心盡量與格構(gòu)柱安裝位置中心重合)，再將平臺放置好。平臺放置后，所有絲桿4應退出至吊放孔6外，保證鋼筋籠及格構(gòu)柱能順利下放。

本實施例中，在步驟b中，需將兩把水平尺放在上層平臺頂部，對側(cè)各放置一把，通過調(diào)節(jié)上層平臺和下層平臺之間的千斤頂3，使得上層平臺處于水平位置。通過調(diào)節(jié)千斤頂使其伸長或縮短，借助水平尺觀測上層平臺的水平度。

本實施例中，步驟e包括以下步驟：

e1、將上層平臺頂部相對的護樁點用棉線連通拉直形成格構(gòu)柱對中基準線，采用直尺測量格構(gòu)柱中心偏離對中基準線的尺寸后，推進上層平臺上對應的絲桿擠壓格構(gòu)柱移動，確保格構(gòu)柱中心與對中基準線重合后，將絲桿推進并頂住格構(gòu)柱防止偏位，再使用相同的方法定位格構(gòu)柱另外兩側(cè)的水平位置，對側(cè)調(diào)整好后可將絲桿頂住格構(gòu)柱即可，可不完全固定死，防止另外兩側(cè)調(diào)整時無法進行挪移，待兩側(cè)調(diào)整好之后再行完全固定；

e2、采用兩把水平尺豎向貼在格構(gòu)柱的兩對側(cè)上，觀察水平尺的水泡偏移方向，推進下層平臺上對應的絲桿擠壓格構(gòu)柱移動，確保水泡位于水平尺中間位置，照此方法再行調(diào)整格構(gòu)柱另外兩側(cè)的垂直度，完成后應再進行對邊檢查，對于調(diào)整中引起的二次偏差再行修正，確認無誤后對絲桿進行完全固定。

該格構(gòu)柱施工調(diào)垂裝置的使用方法，通過在吊放好上層平臺和下層平臺后對上層平臺進行調(diào)節(jié)水平，同時測放護樁點至上層平臺頂部，便于后續(xù)放置格構(gòu)柱后作為對其位置進行調(diào)節(jié)的基準，該方法采用雙層調(diào)節(jié)，操作簡單方便容易實施，適用于深基坑工程中設置有格構(gòu)柱，且垂直度調(diào)節(jié)精度較高，確保格構(gòu)柱的一次性施工質(zhì)量，避免返工引起的浪費，有利于提高施工效率，降低施工成本。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的原理之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。