本發(fā)明涉及預應力管樁基礎領域，具體涉及一種高強錨栓組合件固定系統(tǒng)。

背景技術：

目前對于大型或超大型設備的機架、塔架，包括風力發(fā)電機、風力渦輪機、輸電線街道照明和信號裝置、橋梁支座、商業(yè)招牌、高速公路招牌、滑雪纜車等建筑均采用現(xiàn)場搭建的混凝土基礎支撐。由于我國一帶一路頂目的推進，我國大型電力設備被推廣到全亞洲。其中預應力管樁基礎，專用于大型風力發(fā)電機、風力渦輪機等風力發(fā)電設備的地基。

授權公告號為cn202023199u的實用新型專利公開了一種基礎預應力錨板錨栓組合件，包括上錨板、下錨板，上錨板與下錨板通過長錨栓連接，上錨板上、下平面處的長錨栓上分別安裝有調平螺母，下錨板上設有分布均勻的調平螺栓，在上錨板底平面上靠近內環(huán)及外環(huán)邊緣處均設有分布均勻的焊接鉚釘，下錨板上、下平面處的長錨栓上分別安裝有薄螺母及螺母，在長錨栓上套裝熱收縮套、錨栓套管。

常規(guī)預應力管樁基礎在吊裝風機塔筒時，需要保證基礎的平整度與整體垂直度均達到很高的要求，出現(xiàn)輕微的傾斜，會導致后面上層塔筒的搭建，降低整個風機塔身的強度，若傾斜過大，則會出現(xiàn)塔身斷裂的重大事故。

然而引發(fā)上述情況的原因，在于搭建基礎主體后會有澆筑混凝土的過程，在該過程中會出現(xiàn)基礎頂部法蘭被混凝土沖擊而產生傾斜度的變化，或者錨栓發(fā)生彎折而使頂部法蘭傾斜的情況，因此需要一種能夠解決上述問題的基礎。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種高強錨栓組合件固定系統(tǒng)，具有高平整度與垂直度、高整體連接度等優(yōu)點。

本發(fā)明的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)：

一種高強錨栓組合件固定系統(tǒng)，包括上下對稱設置的頂法蘭與底法蘭，以及連接頂法蘭與底法蘭的錨栓，所述錨栓的外側套裝設有護套，所述底法蘭的下方設有均勻分布的預埋塊，所述底法蘭與預埋塊之間通過螺栓連接，所述螺栓上設有調節(jié)底法蘭水平位置的第一調平螺母，所述頂法蘭的內側設有連接預埋塊的斜插筋。

在優(yōu)選的實施方案中，所述頂法蘭與底法蘭之間設有被錨栓貫穿的中間法蘭，所述錨栓上設有調節(jié)中間法蘭水平位置的第二調平螺母。

在優(yōu)選的實施方案中，所述斜插筋的截面形狀為圓形、矩形、三角形或多邊形。

在優(yōu)選的實施方案中，所述斜插筋上設有直翼或螺旋翼。

在優(yōu)選的實施方案中，所述錨栓的底端設有密封護套。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明通過在頂法蘭與預埋塊之間設置斜插筋，可提高頂法蘭與整體基礎的連接程度，提高頂法蘭的抗壓能力或抗拔能力，從而解決了因混凝土澆筑或混凝土凝固而內應力變化，導致頂法蘭的水平度和錨籠環(huán)組件的垂直度發(fā)生變化的情況，該技術降低了基礎施工的難度，提高了基礎施工的質量，避免了施工質量問題的發(fā)生。

本發(fā)明通過在基礎的中部設置中間法蘭，可提高錨栓中間部位的強度，提高錨栓因混凝土澆筑或混凝土凝固而內應力變化而出現(xiàn)彎折的情況。在可更換錨栓基礎中，只有保證錨栓的垂直度，才能實現(xiàn)錨栓的更換效果，降低了后期維護的難度，避免了重新施工的問題。

附圖說明

下面根據(jù)附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。

圖1是本發(fā)明實施例所述的高強錨籠環(huán)組合件固定系統(tǒng)的正視結構圖；

圖2是本發(fā)明實施例另一種所述的高強錨籠環(huán)組合件固定系統(tǒng)的整體結構圖；

圖3是圖2的正視結構圖；

圖4a是本發(fā)明實施例所述的設置直翼的斜插筋的結構圖；

圖4b是本發(fā)明實施例所述的設置螺旋翼的斜插筋的結構圖。

圖中：

1、頂法蘭；2、底法蘭；3、錨栓；4、護套；5、密封護套；6、預埋塊；7、螺栓；8、第一調平螺母；9、斜插筋；10、中間法蘭；11、第二調平螺母。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

下面將參照附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

如圖1所示，本發(fā)明實施例的一種高強錨栓組合件固定系統(tǒng)，包括上下對稱設置的頂法蘭1與底法蘭2，以及連接頂法蘭1與底法蘭2的錨栓3，所述錨栓3的外側套裝設有護套4，所述錨栓3的底端設有密封護套5，該密封護套5套裝在錨栓3的底端及螺母上，并與螺母切合，若錨栓3需要更換時，只需要旋轉錨栓3的頂端，位于錨栓3底端的螺母被密封護套5固定，使錨栓3與螺母之間產生相對旋轉，同時護套4與密封護套5將錨栓3與混凝土分離，實現(xiàn)錨栓3可拆卸。

所述底法蘭2的下方設有均勻分布的預埋塊6，預埋塊6為金屬塊，用于固定在基坑底部的土層中，起到基礎支撐的作用，所述底法蘭2與預埋塊6之間通過螺栓7連接，所述螺栓7上設有調節(jié)底法蘭2水平位置的第一調平螺母8，底法蘭2被螺栓7貫穿，第一調平螺母8設置在底法蘭2的底部，第一調平螺母8與螺栓7螺紋連接，旋轉第一調平螺母8，可調節(jié)第一調平螺母8在螺栓7上的位置，實現(xiàn)調節(jié)底法蘭2的水平度。

所述頂法蘭1的內側設有連接預埋塊6的斜插筋9，待基礎安裝完成后，在頂法蘭1的內側設置斜插筋9，可預防后期澆筑混凝土時因混凝土的沖擊而使頂法蘭1的傾斜度發(fā)生變化。所述斜插筋9的截面形狀為圓形、矩形、三角形或多邊形，然而混凝土凝固時因內應力變化會導致斜插筋9變形，因此，如在斜插筋9上設置直翼(圖4a所示)或螺旋翼(圖4b所示)，可分散該內應力，提高斜插筋9與混凝土的緊密性，從而提高斜插筋9的強度。斜插筋9與預埋塊6之間可通過焊接連接。或者，在預埋塊6上設有可旋轉的套筒，將斜插筋9的底端插入該套筒內，然后通過焊接或螺紋連接等固定方式，從而提高斜插筋9與預埋塊6之間的連接強度。

圖2和3示出了本發(fā)明另一實施例的一種基礎錨栓組合件固定系統(tǒng)，所述頂法蘭1與底法蘭2之間還設有被錨栓3貫穿的中間法蘭10，所述錨栓3上設有調節(jié)中間法蘭10水平位置的第二調平螺母11，第二調平螺母11設置在中間法蘭10的底部，并與錨栓3螺紋連接，旋轉第二調平螺母11，可調節(jié)中間法蘭10的平整度。然而，錨栓3的長度過長，為了在后期澆筑混凝土時需要錨栓3頂住混凝土的沖擊及凝固中的內應力，因此對錨栓3的質量要求很高。然而，基于我國現(xiàn)有的基礎加工業(yè)來說，無法制作出強度完美的錨栓3，即還是會出現(xiàn)錨栓3彎折的情況。因此，中間法蘭10能夠增加錨栓3中部的強度，提高整個基礎的垂直度及平整度。為了防止因混凝土的沖擊導致平整度的變化，可在中間法蘭10與預埋塊6之間設置斜插筋9，以提高中間法蘭10與基礎之間的連接性、穩(wěn)固性。

最后應說明的是：以上所述的各實施例僅用于說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或全部技術特征進行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發(fā)明各實施例技術方案的范圍。