本發(fā)明涉及建筑工具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及用于定位地腳螺栓的一種輔助定位裝置，本發(fā)明還涉及適用于上述輔助定位裝置的一種地腳螺栓的定位方法。

背景技術(shù)：

地腳螺栓是預(yù)埋在鋼筋混凝土基礎(chǔ)上的一種與上部鋼結(jié)構(gòu)框架連接的必不可少的緊固連接件，其通過預(yù)埋在鋼筋混凝土基礎(chǔ)中的地腳螺栓桿與混凝土的握裹力，將上部鋼結(jié)構(gòu)框架固定在鋼筋混凝土基礎(chǔ)上，以此來穩(wěn)定上部鋼結(jié)構(gòu)，使其不受設(shè)備運轉(zhuǎn)及自然天氣帶來的影響而損壞。

目前，工業(yè)建筑中對鋼筋混凝土基礎(chǔ)承臺(即呈環(huán)形布置的多個混凝土基礎(chǔ)，每個混凝土基礎(chǔ)上都需要安裝地腳螺栓)的應(yīng)用越來越多，比如燒結(jié)環(huán)冷機(jī)、鋼煙囪等環(huán)形結(jié)構(gòu)。并且，地腳螺栓的安裝位置精度將直接影響到上部鋼結(jié)構(gòu)的弧度偏差，影響上部鋼結(jié)構(gòu)的受力及穩(wěn)定性，因此，工業(yè)建筑中對鋼筋混凝土基礎(chǔ)承臺上預(yù)埋地腳螺栓的安裝位置精度要求較高。而常用的地腳螺栓安裝方法，即由鋼筋混凝土基礎(chǔ)承臺的中心點向地腳螺栓安裝點投點，確定地腳螺栓安裝位置的方法，由于環(huán)形基礎(chǔ)中心點與地腳螺栓安裝點的距離較大，所以測量工具測得數(shù)據(jù)的誤差也相對較大，并且在校核過程中，多次測量的累計誤差還會增大地腳螺栓安裝位置的定位誤差，嚴(yán)重影響了上部鋼結(jié)構(gòu)的弧度偏差、受力及穩(wěn)定性，令施工質(zhì)量無法得到保證。

此外，上述定位方法的正常實施，還需要保證鋼筋混凝土基礎(chǔ)承臺中心點與外部地腳螺栓安裝點之間保持通視(即兩點之間無障礙物)，給地腳螺栓的定位施工帶來了很大的限制。

因此，如何提高地腳螺栓的定位精度，已經(jīng)成為目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供了一種輔助定位裝置，通過使用此輔助定位裝置對地腳螺栓進(jìn)行定位，能夠顯著提高地腳螺栓的定位精度，令施工質(zhì)量得到了保證。本發(fā)明還提供了適用于此輔助定位裝置的一種地腳螺栓的定位方法。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種輔助定位裝置，用于在呈環(huán)形布置的多個鋼筋混凝土基礎(chǔ)承臺上定位地腳螺栓，包括：

豎直支撐桿；

設(shè)置在所述豎直支撐桿上的第一軸線定位桿，從所述地腳螺栓圍成的圓環(huán)的中心點徑向出射的軸線，能夠與沿所述圓環(huán)的切向設(shè)置的所述第一軸線定位桿相交；

設(shè)置在所述支撐桿或所述第一軸線定位桿上，沿所述圓環(huán)的徑向設(shè)置的第一半徑定位桿，所述圓環(huán)的軌跡能夠與所述第一半徑定位桿相交。

優(yōu)選的，上述輔助定位裝置中，所述第一半徑定位桿連接在所述第一軸線定位桿上，并和所述第一軸線定位桿均位于第一水平面內(nèi)。

優(yōu)選的，上述輔助定位裝置中，還包括：

設(shè)置在所述豎直支撐桿上，位于所述第一軸線定位桿底部并與所述第一軸線定位桿平行的第二軸線定位桿；

設(shè)置在所述豎直支撐桿上，位于所述第一半徑定位桿底部并與所述第一半徑定位桿平行的第二半徑定位桿，所述第二軸線定位桿和所述第二半徑定位桿均位于第二水平面內(nèi)。

優(yōu)選的，上述輔助定位裝置中，還包括連接在所述豎直支撐桿上，并位于所述第二平面的底部，用于定位所述地腳螺栓并標(biāo)示所述地腳螺栓安裝高度的固定件。

優(yōu)選的，上述輔助定位裝置中，所述第二水平面為所述地腳螺栓的安裝面。

優(yōu)選的，上述輔助定位裝置中，所述豎直支撐桿、所述第一軸線定位桿、所述第一半徑定位桿、所述第二軸線定位桿和所述第二半徑定位桿均為平行且對正設(shè)置的多個，多個所述豎直支撐桿呈矩形分布，多個所述第一軸線定位桿和多個所述第一半徑定位桿均位于所述第一水平面內(nèi)，多個所述第二軸線定位桿和多個所述第二半徑定位桿均位于所述第二水平面內(nèi)。

優(yōu)選的，上述輔助定位裝置中，所述第二半徑定位桿為兩個，兩個所述第二半徑定位桿之間的距離，為所述地腳螺栓的直徑與兩個相鄰所述地腳螺栓的預(yù)設(shè)間距之和，并且所述軸線與所述第一軸線定位桿的交點，位于兩個所述第一半徑定位桿垂直連線的中點。

一種地腳螺栓的定位方法，適用于上述的輔助定位裝置，包括以下步驟：

1)澆筑用于設(shè)置所述地腳螺栓的鋼筋混凝土基礎(chǔ)承臺，多個所述鋼筋混凝土基礎(chǔ)承臺呈環(huán)形分布；

2)將所述輔助定位裝置設(shè)置在所述鋼筋混凝土基礎(chǔ)承臺上；

3)從所述圓環(huán)的中心點向所述輔助定位裝置投射軸線，使軸線與所述第一軸線定位桿相交，并在所述第一軸線定位桿上標(biāo)記出第一軸線點；

4)確定所述圓環(huán)的軌跡與所述第一半徑定位桿的交點，并在所述第一半徑定位桿上標(biāo)記出第一半徑點；

5)分別由所述第一軸線點和所述第一半徑點向底部引豎直線，使兩條豎直線分別與所述第二軸線定位桿和所述第二半徑定位桿相交，并在所述第二軸線定位桿上標(biāo)記出第二軸線點，在所述第二半徑定位桿上標(biāo)記出第二半徑點；

6)將所述第二軸線點和所述第二半徑點，以及分別經(jīng)過所述第二軸線點和所述第二半徑點的兩條相互垂直的直線作為設(shè)置所述地腳螺栓的參照基準(zhǔn)，并依據(jù)所述地腳螺栓之間的預(yù)設(shè)間距，計算并測量出所述地腳螺栓的設(shè)置位置，且依據(jù)得出的設(shè)置位置在所述第二半徑定位桿上標(biāo)記出定位點。

優(yōu)選的，上述地腳螺栓的定位方法中，還包括以下步驟：

利用所述軸線的投射點與所述第一半徑點之間的距離，以及所述第一半徑點與所述第二半徑點之間的距離，計算出所述投射點與所述第二半徑點之間的距離，并通過測量所述投射點和所述第二半徑點之間的距離校核所述第二半徑點的定位準(zhǔn)確度。

優(yōu)選的，上述地腳螺栓的定位方法中，利用全站儀、棱鏡和鋼尺的配合實現(xiàn)距離的測量以及所述第一半徑點的確定。

本發(fā)明提供的輔助定位裝置，主要用于設(shè)置在呈環(huán)形布置的多個鋼筋混凝土基礎(chǔ)承臺上，以對需要設(shè)置在鋼筋混凝土基礎(chǔ)承臺上的地腳螺栓實現(xiàn)定位，從而更加精確的定位地腳螺栓的安裝位置，其主要包括豎直支撐桿、第一軸線定位桿和第一半徑定位桿。其中，豎直支撐桿作為整個裝置的支撐部件，而第一軸線定位桿則設(shè)置在豎直支撐桿上，當(dāng)從地腳螺栓圍成的圓環(huán)的中心點沿徑向出射軸線時，軸線能夠與沿圓環(huán)切向設(shè)置的第一軸線定位桿相交，第一半徑定位桿設(shè)置在豎直支撐桿或第一軸線定位桿上，地腳螺栓圍成的圓環(huán)的軌跡，能夠與第一半徑定位桿相交。當(dāng)需要定位地腳螺栓時，在第一軸線定位桿上標(biāo)記出第一軸線定位桿和軸線的相交點(后續(xù)稱為軸線點)，在第一半徑定位桿上標(biāo)記出第一半徑定位桿和圓環(huán)的軌跡的相交點(后續(xù)稱為半徑點)，然后在水平面內(nèi)做第一軸線定位桿的垂線，并使垂線經(jīng)過軸線點，同時在水平面內(nèi)做第一半徑定位桿的垂線，并使該垂線經(jīng)過半徑點，此時兩條垂線在地腳螺栓安裝面上的投影具有交點，此點即為定位地腳螺栓安裝位置的基準(zhǔn)點，再根據(jù)地腳螺栓的設(shè)置方式以及相鄰地腳螺栓之間的預(yù)設(shè)間距，計算并測量出地腳螺栓的安裝位置。本發(fā)明通過上述的輔助定位裝置定位地腳螺栓時，可以在其上精確定位出軸線點和半徑點，再通過軸線點和半徑點定位出基準(zhǔn)點，從而實現(xiàn)地腳螺栓安裝位置的定位，在此過程中，由于軸線點和半徑點與基準(zhǔn)點之間的測量距離顯著減小，所以令測量誤差和累計誤差也大大減小，使得地腳螺栓的定位精度得到顯著提高，令施工質(zhì)量得到了保證。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為呈環(huán)形分布的多個鋼筋混凝土基礎(chǔ)承臺的俯視布置圖；

圖2為從中心點向鋼筋混凝土基礎(chǔ)承臺投射軸線的俯視示意圖；

圖3為從中心點投射軸線的主視示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例提供的輔助定位裝置的俯視圖；

圖5為圖4的側(cè)視圖；

圖6為從第一水平面向第二水平面引豎直線的示意圖；

圖7為鋼筋混凝土基礎(chǔ)承臺的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖7的俯視圖；

圖9為校核地腳螺栓定位位置精確度的示意圖。

在圖1-圖9中：

1-鋼筋混凝土基礎(chǔ)承臺，2-豎直支撐桿，3-第一軸線定位桿，4-第一半徑定位桿，5-第二軸線定位桿，6-第二半徑定位桿，7-固定件，8-地腳螺栓。

具體實施方式

本發(fā)明提供了一種輔助定位裝置，通過使用此輔助定位裝置對地腳螺栓進(jìn)行定位，能夠顯著提高地腳螺栓的定位精度，令施工質(zhì)量得到了保證。

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1-圖9所示，本發(fā)明實施例提供的輔助定位裝置，用于在呈環(huán)形布置(如圖1所示)的鋼筋混凝土基礎(chǔ)承臺1上設(shè)置地腳螺栓8時，更加精確的定位地腳螺栓8的安裝位置。此輔助定位裝置包括：作為整個裝置主要支撐部件的豎直支撐桿2；設(shè)置在豎直支撐桿2上的第一軸線定位桿3，該第一軸線定位桿3沿地腳螺栓8圍成的圓環(huán)的切向設(shè)置，而從圓環(huán)的中心點徑向出射的軸線，能夠與此第一軸線定位桿3相交；設(shè)置在豎直支撐桿2或第一軸線定位桿3上，沿圓環(huán)的徑向設(shè)置的第一半徑定位桿4，圓環(huán)的軌跡能夠與第一半徑定位桿4相交。由于第一軸線定位桿3沿圓環(huán)的切向設(shè)置，而第一半徑定位桿4沿圓環(huán)的徑向設(shè)置，所以第一半徑定位桿4垂直于第一軸線定位桿3設(shè)置，此外兩者還均垂直豎直支撐桿2。此種僅由三個桿(三個桿的設(shè)置方式類似于空間直角坐標(biāo)系的x軸、y軸和z軸)組成輔助定位裝置的設(shè)置方式，由于結(jié)構(gòu)簡單，所以作為本實施例的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)。

當(dāng)需要定位地腳螺栓8時，在第一軸線定位桿3上標(biāo)記出第一軸線定位桿3和軸線的相交點(后續(xù)稱為軸線點)，在第一半徑定位桿4上標(biāo)記出第一半徑定位桿4和圓環(huán)的軌跡的相交點(后續(xù)稱為半徑點)，然后在水平面內(nèi)做第一軸線定位桿3的垂線，并使垂線經(jīng)過軸線點，同時在水平面內(nèi)做第一半徑定位桿4的垂線，并使該垂線經(jīng)過半徑點，此時兩條垂線在地腳螺栓8安裝面上的投影具有交點，此點即為定位地腳螺栓8安裝位置的基準(zhǔn)點，再根據(jù)地腳螺栓8的設(shè)置方式以及相鄰地腳螺栓8之間的預(yù)設(shè)間距，計算并測量出地腳螺栓8的安裝位置。

本實施例提供的輔助定位裝置在定位地腳螺栓8時，可以在其上精確定位出軸線點和半徑點，再通過軸線點和半徑點定位出基準(zhǔn)點，從而實現(xiàn)地腳螺栓8安裝位置的定位，在此過程中，由于軸線點和半徑點與基準(zhǔn)點之間的測量距離顯著減小，所以令測量誤差和累計誤差也大大減小，使得地腳螺栓8的定位精度得到顯著提高，令施工質(zhì)量得到了保證。

為了進(jìn)一步優(yōu)化技術(shù)方案，本實施例提供的輔助定位裝置中，優(yōu)選第一半徑定位桿4連接在第一軸線定位桿3上，并且第一軸線定位桿3和第一半徑定位桿4均位于第一水平面內(nèi)，如圖5所示。令第一軸線定位桿3和第一半徑定位桿4位于同一水平面(即第一水平面)內(nèi)，更加有利于找準(zhǔn)基準(zhǔn)點，使得前述的兩條垂線直接在第一水平面內(nèi)相交而形成基準(zhǔn)點，方便了地腳螺栓8安裝位置的找準(zhǔn)定位。

為了使得輔助定位裝置的結(jié)構(gòu)更加可靠，本實施例對其結(jié)構(gòu)進(jìn)行了進(jìn)一步的優(yōu)化，優(yōu)選還包括：設(shè)置在豎直支撐桿2上，位于第一軸線定位桿3底部并與第一軸線定位桿3平行的第二軸線定位桿5；設(shè)置在豎直支撐桿2上，位于第一半徑定位桿4底部并與第一半徑定位桿4平行的第二半徑定位桿6，第二軸線定位桿5和第二半徑定位桿6均位于第二水平面內(nèi)，如圖5所示。此種設(shè)置方式使得輔助定位裝置具有兩個找準(zhǔn)平面，即第一水平面和第二水平面。之所以如此設(shè)置，是為了在制造輔助定位裝置時能夠盡可能的提高第一軸線定位桿3和第一半徑定位桿4的設(shè)置高度，從而避免鋼筋混凝土基礎(chǔ)承臺1的中心點(圓環(huán)的中心點)與外圈地腳螺栓8預(yù)埋位置無法通視而對地腳螺栓8安裝造成的影響，令地腳螺栓8能夠更加準(zhǔn)確、快速的安裝完成。同時，還可以令第二水平面盡量靠近地腳螺栓8的安裝平面(即鋼筋混凝土基礎(chǔ)承臺1的短柱頂面)，以更加精確的對地腳螺栓8的安裝位置進(jìn)行定位。

本實施例中，還優(yōu)選包括連接在豎直支撐桿2上，并位于第二平面的底部，用于定位地腳螺栓8并標(biāo)示地腳螺栓8安裝高度的固定件7，如圖7所示。因為在地腳螺栓8安裝完成后，還需要進(jìn)行二次澆注，為了防止在混凝土澆注過程中地腳螺栓8產(chǎn)生位移，影響地腳螺栓8的安裝精度，所以優(yōu)選在地腳螺栓8的底部設(shè)置固定件7來加固并定位地腳螺栓8。具體的，此固定件7可以為與地腳螺栓8焊接的鋼筋，在二次澆注后固定件7被埋在混凝土中。同時，固定件7也可也作為地腳螺栓8安裝高度的標(biāo)示部件。

進(jìn)一步優(yōu)選的，令第二水平面為地腳螺栓8的安裝面，即可以令第二水平面為鋼筋混凝土基礎(chǔ)承臺1的頂面，具體的是令第二軸線定位桿5和第二半徑定位桿7的頂部外皮與鋼筋混凝土基礎(chǔ)承臺1的砼短柱頂標(biāo)高一致，這樣不僅能夠更加精確的定位地腳螺栓8，而且還可利用第二軸線定位桿5和第二半徑定位桿6作為砼澆筑標(biāo)高控制線，準(zhǔn)確控制砼澆筑標(biāo)高，減免砼澆筑作業(yè)前對砼澆筑標(biāo)高的抄測的工序，從而能夠?qū)崿F(xiàn)預(yù)埋地腳螺栓8標(biāo)高的一次性確定，節(jié)省了抄測工序，給施工操作提供了便利。

具體的，豎直支撐桿2、第一軸線定位桿3、第一半徑定位桿4、第二軸線定位桿5和第二半徑定位桿6均為平行且對正設(shè)置的多個，多個豎直支撐桿2呈矩形分布，多個第一軸線定位桿3和多個第一半徑定位桿4均位于第一水平面內(nèi)，多個第二軸線定位桿5和多個第二半徑定位桿6均位于第二水平面內(nèi)。優(yōu)選的，豎直支撐桿2為四根，第一軸線定位桿3、第一半徑定位桿4、第二軸線定位桿5和第二半徑定位桿6均為兩根，還使第一軸向定位桿的頂標(biāo)高略低于豎直支撐桿2的頂標(biāo)高，并且共同連接成為框狀結(jié)構(gòu)，如圖4-圖6所示。

如圖5所示，第二半徑定位桿6為兩個，兩個第二半徑定位桿6之間的距離，為地腳螺栓8的直徑與兩個相鄰地腳螺栓8的預(yù)設(shè)間距之和，具體的是，兩個第二半徑定位桿6之間的距離a-a’為地腳螺栓8的間距加地腳螺栓8的直徑，第二半徑定位桿6的外皮與地腳螺栓8的安裝點平齊，如圖4所示。并且軸線與第一軸線定位桿3的交點，位于兩個第一半徑定位桿4垂直連線的中點，同樣如圖4所示。此種設(shè)置方式更加有利于地腳螺栓8安裝位置的精確定位，所以作為優(yōu)選設(shè)置方式。

本實施例中，為了便于取材，輔助定位裝置的材料可根據(jù)實際情況選擇，本實施例優(yōu)選豎直支撐桿2、第一軸線定位桿3、第一半徑定位桿4、第二軸線定位桿5和第二半徑定位桿6均為工地上常見的鋼筋。

基于上述的輔助定位裝置，本實施例還提供了一種地腳螺栓的定位方法，該方法包括以下步驟：

s101、設(shè)置鋼筋混凝土基礎(chǔ)短柱預(yù)留插筋并澆筑鋼筋混凝土基礎(chǔ)承臺1，并使多個鋼筋混凝土基礎(chǔ)承臺1呈圓形分布，如圖1所示。鋼筋混凝土基礎(chǔ)承臺1的結(jié)構(gòu)，如圖7所示，a部分為基礎(chǔ)短柱，b部分為承臺基礎(chǔ)，c部分為基礎(chǔ)墊層。

s102、將輔助定位裝置設(shè)置在鋼筋混凝土基礎(chǔ)承臺1上。具體的是，在預(yù)留的插筋頂部焊接豎直支撐桿2，從而實現(xiàn)輔助定位裝置在鋼筋混凝土基礎(chǔ)承臺1上的安裝固定，輔助定位裝置所用鋼筋均為直徑14mm的鋼筋，豎直支撐桿2的頂標(biāo)高高于插筋頂標(biāo)高300mm(此高度可根據(jù)實際情況變化)。并且優(yōu)選設(shè)計地腳螺栓8露絲110mm，二次灌漿50mm，預(yù)制地腳螺栓8絲長160mm，即地腳螺栓8絲長恰好與砼短柱上方地腳螺栓8外露長度一致。本實施例中，在進(jìn)行具體操作時，可以在整個輔助定位裝置焊接完成并安裝后，再進(jìn)行定位操作，也可以在進(jìn)行定位操作的同時，根據(jù)實時需要而在豎直支撐桿2上依次焊接相應(yīng)的定位桿，例如在需要標(biāo)記軸線點之前，再在豎直支撐桿2上焊接第一軸線定位桿3。

s103、利用全站儀從圓環(huán)的中心點向輔助定位裝置投射軸線，使軸線與第一軸線定位桿3相交，并在第一軸線定位桿3上標(biāo)記出第一軸線點，此第一軸線點即為軸線和第一軸線定位桿3的交點。

s104、在鋼筋混凝土基礎(chǔ)承臺1的中心點架設(shè)全站儀，將手持棱鏡放于第一半徑定位桿4上，利用全站儀測距功能，在第一半徑定位桿4上測出圓環(huán)的軌跡與第一半徑定位桿4的交點，并在第一半徑定位桿4上的交點處標(biāo)記出第一半徑點，如圖4所示，此第一半徑點即為圓環(huán)的軌跡與第一半徑定位桿4的交點。

或者，在第一軸線定位桿6上利用標(biāo)記出的第一軸線點測量出平行于軸線的兩排地腳螺栓8的定位線a-a’，并再次做好標(biāo)記點。之后在標(biāo)記點上焊接兩根第二半徑定位桿6，如圖5所示，并使第二半徑定位桿6的外皮與標(biāo)記點平齊。

s105、采用鉛錘分別由第一軸線點和第一半徑點向底部引豎直線，如圖6所示，使兩條豎直線分別與第二軸線定位桿5和第二半徑定位桿6相交，并在第二軸線定位桿5上標(biāo)記出第二軸線點，在第二半徑定位桿6上標(biāo)記出第二半徑點；

s106、將第二軸線點和第二半徑點，以及分別經(jīng)過第二軸線點和第二半徑點的兩條相互垂直的直線作為設(shè)置地腳螺栓8的參照基準(zhǔn)，依據(jù)地腳螺栓8之間的預(yù)設(shè)間距，計算并用鋼尺測量出地腳螺栓8的設(shè)置位置，且依據(jù)得出的設(shè)置位置在第二半徑定位桿6上標(biāo)記出定位點，此定位點為地腳螺栓8的中心點。

之后，利用水平尺調(diào)節(jié)地腳螺栓8垂直度并確定地腳螺栓8標(biāo)高，待垂直度及標(biāo)高滿足設(shè)計要求后，在輔助定位裝置以及鋼筋混凝土基礎(chǔ)承臺1的短柱鋼筋上固定焊接地腳螺栓8并加固。此外，在上述基礎(chǔ)之上，還包括以下步驟：利用軸線的投射點與第一半徑點之間的距離，以及第一半徑點與第二半徑點之間的距離(或者說第一半徑定位桿4與第二半徑定位桿6之間的距離)，計算出投射點與第二半徑點之間的距離，并通過測量投射點和第二半徑點之間的距離校核第二半徑點的定位準(zhǔn)確度。如圖9所示，因為投射點與第一軸線定位桿3之間的連線，以及第一半徑定位桿4與第二半徑定位桿6之間的連線形成了直角三角形的兩個直角邊，在測量出此兩個直角邊的長度之后，就可以根據(jù)勾股定理計算出斜邊的長度，即投射點到第二半徑點之間的距離，再通過實際測量投射點到第二半徑點之間的距離，將測量數(shù)據(jù)與計算數(shù)據(jù)進(jìn)行對比，就能夠校核定位出的地腳螺栓8的安裝位置是否精確，以為地腳螺栓8的正常安裝提供進(jìn)一步的保障。

更進(jìn)一步的，上述方法中還包括以下步驟：待地腳地腳螺栓8安裝完畢，砼澆筑完成后，將輔助定位裝置沿基礎(chǔ)短柱上平割除，以避免影響上部鋼結(jié)構(gòu)框架在環(huán)形布置平臺上的正常安裝。

具體的，上述各點之間距離的測量以及第一半徑點的確定，均是通過全站儀、棱鏡和鋼尺的配合而實現(xiàn)的。

本實施例中，通過在地腳螺栓8安裝位置上方增設(shè)輔助定位裝置，從鋼筋混凝土基礎(chǔ)承臺1的中心點向輔助定位裝置引軸線，并將軸線點(包括第一軸線點和第二軸線點)及半徑點(包括第一半徑點和第二半徑點)在輔助定位裝置上清晰的標(biāo)記出來，從而縮短了定位點控制距離，減小了距離產(chǎn)生的誤差，精確地完成了地腳螺栓8的定位。

本說明書中對各部分結(jié)構(gòu)采用遞進(jìn)的方式描述，每個部分的結(jié)構(gòu)重點說明的都是與現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的不同之處，輔助定位裝置的整體及部分結(jié)構(gòu)可通過組合上述多個部分的結(jié)構(gòu)而得到。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。