本發(fā)明涉及一種土建技術(shù)，尤其是一種無(wú)噪音無(wú)揚(yáng)塵且工期短的人工抗滑樁及其施工方法。

背景技術(shù)：

抗滑樁是穿過(guò)滑坡體與滑動(dòng)帶且深入于基巖的樁柱，用以支擋滑體的滑動(dòng)力，起穩(wěn)定邊坡的作用，適用于淺層和中厚層的滑坡，是一種抗滑處理的主要措施。根據(jù)滑坡體厚度、推力大小、防水要求和施工條件等，抗滑樁可選用木樁、鋼樁、混凝土樁或鋼筋（鋼軌）混凝土樁等。

抗滑樁對(duì)滑坡體的作用是利用抗滑樁插入滑動(dòng)帶以下的穩(wěn)定地層對(duì)樁的抗力（錨固力）平衡滑動(dòng)體的推力，增加其穩(wěn)定性。當(dāng)滑坡體下滑時(shí)受到抗滑樁的阻抗，使樁前滑體達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)?？够瑯堵袢氲貙右韵律疃龋匆话憬?jīng)驗(yàn)，軟質(zhì)巖層中錨固深度為設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)的三分之一；硬質(zhì)巖中為設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)的四分之一；土質(zhì)滑床中為設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)的二分之一。當(dāng)土層沿基巖面滑動(dòng)時(shí)，錨固深度也有采用樁徑的2-5倍。抗滑樁的布置形式有相互連接的樁排，互相間隔的樁排，下部間隔、頂部連接的樁排，互相間隔的錨固樁等。樁柱間距一般取樁徑的3-5倍，以保證滑動(dòng)土體不在樁間滑出為原則。

目前，在進(jìn)行抗滑樁施工時(shí)，無(wú)論是選用木樁、鋼樁、混凝土樁還是鋼筋砼樁，都需要成孔這一工序，即在地面上形成設(shè)計(jì)尺寸大小和深度的孔洞，而這一工序常常采用機(jī)械成孔的方法。機(jī)械成孔噪音大，有揚(yáng)塵，人工挖孔樁可以避免這一缺點(diǎn)，其無(wú)噪音無(wú)揚(yáng)塵，但是人工挖孔樁施工工期相對(duì)較長(zhǎng)。如何找到一種無(wú)噪音無(wú)揚(yáng)塵且工期短的抗滑樁施工方法，是目前亟待解決的關(guān)鍵問(wèn)題。

洛陽(yáng)鏟是中國(guó)考古鉆探工具的象征，最早泛用于盜墓，后成為考古學(xué)工具，現(xiàn)今也應(yīng)用于巖土工程中。洛陽(yáng)鏟基本可以分為幾個(gè)部件：鏟頭、配重桿、加長(zhǎng)桿、吊環(huán)、安全繩以及攜帶包六大主要組成部分，環(huán)環(huán)有絲扣的方式連接起來(lái)。洛陽(yáng)鏟分為手動(dòng)洛陽(yáng)鏟和電動(dòng)洛陽(yáng)鏟。手動(dòng)洛陽(yáng)鏟是指?jìng)鹘y(tǒng)的通過(guò)手動(dòng)進(jìn)行操作的洛陽(yáng)鏟。電動(dòng)洛陽(yáng)鏟是手動(dòng)洛陽(yáng)鏟的電動(dòng)化、機(jī)械化。針對(duì)不同的地下情況，分為土層型電動(dòng)洛陽(yáng)鏟和延時(shí)性電動(dòng)洛陽(yáng)鏟。電動(dòng)洛陽(yáng)鏟其工作效率是普通工人的15倍之多。

運(yùn)用人工手動(dòng)洛陽(yáng)鏟可以解決上述關(guān)鍵問(wèn)題，可以做到在成孔過(guò)程中無(wú)噪音無(wú)揚(yáng)塵且工期短。但是手動(dòng)洛陽(yáng)鏟的成孔直徑一般為200-500mm，對(duì)于成孔尺寸要求比較大的抗滑樁，手動(dòng)洛陽(yáng)鏟難以達(dá)到尺寸要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種無(wú)噪音無(wú)揚(yáng)塵且工期短的人工抗滑樁及其施工方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案：

一種無(wú)噪音無(wú)揚(yáng)塵且工期短的人工抗滑樁，包括四根呈正方形設(shè)置的鋼筋砼樁，四根鋼筋砼樁一端固定于一承臺(tái)上，每一根鋼筋砼樁直徑均與手動(dòng)洛陽(yáng)鏟挖孔直徑相匹配。

所述鋼筋砼樁的長(zhǎng)度為10-15m。

所述鋼筋砼樁的直徑為200-500mm。

所述鋼筋砼樁包括交叉設(shè)置的縱筋和箍筋，縱筋采用5根鋼筋，每?jī)筛拷铋g距為200mm；縱筋和箍筋組成空腔中采用c20混凝土填充。

鋼筋砼樁的端部為擴(kuò)大頭，擴(kuò)大頭部用卵石夯大成型。

每根鋼筋砼樁外部每間隔2000mm設(shè)置一道圓加勁箍筋與縱筋焊接連接。

每?jī)筛摻铐艠兜拈g距為2-3倍單根鋼筋砼樁直徑。

無(wú)噪音無(wú)揚(yáng)塵且工期短的人工抗滑樁施工工藝，采用跳樁法施工，包括以下步驟：

1）施工準(zhǔn)備；

2）測(cè)量放樣，測(cè)定樁孔準(zhǔn)確位置，定樁位及高程，在場(chǎng)地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)抗滑樁位測(cè)量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面圖，測(cè)定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)；

3）使用單根人工洛陽(yáng)鏟挖孔到設(shè)計(jì)標(biāo)高，樁位檢驗(yàn)合格后，利用人工提升洛陽(yáng)鏟，靠洛陽(yáng)鏟自重及下落加速度閉合抓土，通過(guò)鋼絲繩或?qū)U提升至地面卸土，依次循環(huán)成孔；

4）成孔驗(yàn)收；

5）安放鋼筋籠并定位，成孔的同時(shí)加工鋼筋籠。鋼筋籠吊入孔內(nèi)時(shí)，對(duì)準(zhǔn)孔位、扶穩(wěn)，緩慢下放，避免碰撞孔壁，確保鋼筋籠中心和樁位中心一致；

6）澆筑混凝土，使用導(dǎo)管澆注混凝土，導(dǎo)管下放時(shí)，確保軸線垂直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架或碰撞孔壁，并應(yīng)在澆注混凝土前進(jìn)行升降試驗(yàn)；

混凝土澆注速度循序漸進(jìn)，導(dǎo)管首次埋置深度應(yīng)不小于1m，澆注過(guò)程中，導(dǎo)管的埋置深度控制在2～6米；混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m時(shí)，降低混凝土的灌注速度；混凝土拌合物上升到骨架底部4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)灌注速度；

灌注完的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出0.5～1.0米，高出部分在混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%以上后鑿除，鑿除時(shí)防止損毀樁身；

7）養(yǎng)護(hù)，樁身檢驗(yàn)；待樁基達(dá)到28d齡期后，對(duì)其進(jìn)行超聲檢測(cè)，檢測(cè)頻率100%；

8）澆筑承臺(tái)。

所述步驟4）中的成孔驗(yàn)收具體為：成孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)孔深、孔徑、垂直度進(jìn)行檢查，不合格時(shí)采取措施處理；用測(cè)繩測(cè)量孔深并記錄，成孔完成后應(yīng)用探孔器檢測(cè)孔徑；用測(cè)壁儀或垂線法檢查傾斜度。

所述步驟6）中導(dǎo)管底部至孔底間距控制在0.4m。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明的抗滑樁是由4根手動(dòng)洛陽(yáng)鏟鋼筋砼樁組成的，這4根人工洛陽(yáng)鏟鋼筋砼樁成正方形布置，間距為2-3倍單根人工洛陽(yáng)鏟鋼筋砼樁直徑。這樣，4根人工洛陽(yáng)鏟鋼筋砼樁組合形成本發(fā)明的抗滑樁。本發(fā)明施工無(wú)噪音、無(wú)揚(yáng)塵、工期短，適用于對(duì)施工環(huán)境要求高且工期緊的滑坡治理工程中。適應(yīng)于大部分土層（地下水豐富的地層除外）；設(shè)備簡(jiǎn)單，不受地形條件限制，使用安全、無(wú)噪音、無(wú)揚(yáng)塵，且工期短。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明抗滑樁使用示意圖；

圖2是單根鋼筋砼樁平面示意圖；

其中，1.基巖，2.滑體，3.鋼筋砼樁，4.承臺(tái)，5.滑動(dòng)帶，6.縱筋，7.箍筋。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

本說(shuō)明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說(shuō)明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說(shuō)明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語(yǔ)，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無(wú)實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實(shí)施的范疇。

如圖1、圖2所示，抗滑樁是由4根鋼筋砼樁3及一個(gè)承臺(tái)4組成的，這4根鋼筋砼樁3成正方形布置，間距為2-3倍單根鋼筋砼樁3直徑；每一根鋼筋砼樁3直徑均與手動(dòng)洛陽(yáng)鏟挖孔直徑相匹配；承臺(tái)4的作用是將這4根鋼筋砼樁3連接起來(lái)。這樣，4根人鋼筋砼樁3和一個(gè)承臺(tái)4組合形成本發(fā)明的抗滑樁。如圖1所示。

單根鋼筋砼樁3樁長(zhǎng)一般在10m以內(nèi)，不宜超過(guò)15m，樁的直徑一般為200-500mm，通常取300mm；適應(yīng)于大部分土層（地下水豐富的地層除外）；設(shè)備簡(jiǎn)單，不受地形條件限制，使用安全、無(wú)噪音、無(wú)揚(yáng)塵，且工期短。單根人工洛陽(yáng)鏟鋼筋砼樁采用c20混凝土，縱筋采用hrb335鋼筋，一般為5根φ12鋼筋，箍筋采用hpb235鋼筋，一般為φ6鋼筋，間距200mm；樁端可做擴(kuò)大頭，擴(kuò)頭部分用卵石夯大成型；單樁每2000mm設(shè)一道直徑為12mm的圓加勁箍筋和主筋焊接。單根人工洛陽(yáng)鏟鋼筋砼平面示意圖如圖2所示。

本發(fā)明的施工工藝為：

準(zhǔn)備工作→測(cè)量放樣→單根人工洛陽(yáng)鏟開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高→成孔驗(yàn)收→安放鋼筋籠并定位→澆筑混泥土→養(yǎng)護(hù)→鑿樁→樁身檢驗(yàn)→4根人工洛陽(yáng)鏟成樁→澆筑承臺(tái)→抗滑樁完工。

采用跳樁法施工，避免造成相臨樁斷樁，同時(shí)避免串孔現(xiàn)象出現(xiàn)。

1、施工準(zhǔn)備：

1）平整場(chǎng)地，清除場(chǎng)地的雜物、對(duì)松軟土層進(jìn)行夯實(shí)。

2）測(cè)定樁孔準(zhǔn)確位置，定樁位及高程：在場(chǎng)地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)抗滑樁位測(cè)量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面圖，測(cè)定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)。

3）孔口四周挖設(shè)排水溝，作好排水系統(tǒng)，及時(shí)排除地表水，必要時(shí)搭設(shè)好孔口雨棚，布設(shè)不得影響施工的出碴道路。

4）清理孔口周圍危險(xiǎn)物，作好安全防護(hù)設(shè)施，以保證施工人員的安全。

2、成孔

樁位檢驗(yàn)合格后，利用人工提升洛陽(yáng)鏟（洛陽(yáng)鏟外徑可根據(jù)設(shè)計(jì)樁制作出不同型號(hào)），靠洛陽(yáng)鏟自重及下落加速度閉合抓土，通過(guò)鋼絲繩或?qū)U提升至地面卸土，依次循環(huán)成孔。

3、成孔驗(yàn)收

成孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)孔深、孔徑、垂直度等進(jìn)行檢查，不合格時(shí)采取措施處理。用測(cè)繩測(cè)量孔深并記錄，成孔完成后應(yīng)用探孔器檢測(cè)孔徑；用測(cè)壁（斜）儀或垂線法檢查傾斜度。

4、鋼筋籠制作及吊放

成孔的同時(shí)加工鋼筋籠。鋼筋籠吊入孔內(nèi)時(shí)，對(duì)準(zhǔn)孔位、扶穩(wěn)，緩慢下放，避免碰撞孔壁，確保鋼筋籠中心和樁位中心一致。兩節(jié)鋼筋籠搭接應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。

每節(jié)鋼筋籠均掛牌標(biāo)注樁號(hào)、編號(hào)以確保無(wú)誤。制作中要求主筋平直，箍筋圓順，尺寸準(zhǔn)確，主筋與箍筋連接牢固，鋼筋工將由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的人員擔(dān)任，焊工必須持有焊工證件。

5、導(dǎo)管就位

導(dǎo)管下放時(shí)，確保軸線垂直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架或碰撞孔壁，并應(yīng)在灌注混凝土前進(jìn)行升降試驗(yàn)；導(dǎo)管底部至孔底間距控制在0.4m左右

6、澆筑混凝土

混凝土灌注前要首先準(zhǔn)確計(jì)算出首批混凝土方量。由一人統(tǒng)一下令灌注，灌注速度循序漸進(jìn)，導(dǎo)管首次埋置深度應(yīng)不小于1m，灌注過(guò)程中，導(dǎo)管的埋置深度控制在2～6米。

混凝土運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，檢查其均勻性和坍落度，如不符合要求，進(jìn)行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時(shí)，不得使用。

混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，降低混凝土的灌注速度?；炷涟韬衔锷仙焦羌艿撞?m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)灌注速度。

灌注完的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出0.5～1.0米，高出部分在混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%以上后鑿除，鑿除時(shí)防止損毀樁身。

灌注將近結(jié)束時(shí)，核對(duì)混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測(cè)混凝土灌注高度是否正確，如實(shí)填寫灌樁記錄表。

7、樁基檢測(cè)

待樁基達(dá)到28d齡期后，對(duì)其進(jìn)行超聲檢測(cè)，檢測(cè)頻率100%。

上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍以內(nèi)。