本發(fā)明涉及一種懸浮式集油裝置。

背景技術(shù)：

油污泄漏不僅會造成財產(chǎn)損失，對整體生態(tài)也有相當負面的影響。根據(jù)聯(lián)合國環(huán)境規(guī)劃署（unep)1991年的報告，雖然油污泄漏數(shù)量從1976年之后已經(jīng)明顯減少許多，但過去十年之中每年仍然有大約10，000到100,000噸的原油或石化產(chǎn)品以不同的方式流入海洋。隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展，海上石油運輸日益繁忙，石油溢油事故也日益增多，而且許多大型沿海碼頭的建立，也增加了溢油事故的發(fā)生，油品溢出到水面后會迅速的擴展成油膜，然后在水流、風(fēng)、潮汐溫度等作用下產(chǎn)生漂移，同時溢油本身擴算還在增大，因此溢油污染范圍就是在不斷擴大,一旦發(fā)生大規(guī)模的溢油事故，可導(dǎo)致極其嚴重的后果。

國內(nèi)外對對含油污水治理的方法主要有以下三類：化學(xué)處理法、物理處理法和生化處理法。其中物理處理法無需額外的添加物質(zhì)，且設(shè)備可以反復(fù)使用，總體成本較低，是使用較多的方法。而對于大批量的含油污水處理，也會較多地采用離心分離法。不過，目前在對含油污水進行處理時，在分離效率、分離成本、分離效果的綜合考量上，仍有所不足。

其中，溢油回收主要是采用機械回收方法,通過各種類型的溢油回收器,主要是利用集吸等手段回收浮油，整個回收過程須人工控制操作，且回收油品的含水率高，對少量溢油的回收利用率不高。在整個溢油回收的過程中時間是關(guān)鍵，當油膜厚度低于0.5mm時基本不能回收，油品溶入水中對生態(tài)環(huán)境造成極大的危害。

如中國發(fā)明專利申請《回收處理泄漏油污的吸油材質(zhì)、裝置及方法》，申請?zhí)?00410084140.8，公開了一種回收處理泄漏油污的吸油材質(zhì)、裝置及方法。該吸油材質(zhì)至少包含資源回收的具有彈性且密度大于水的合成橡膠所磨成的粉末。該裝置包括一種吸油材料與一個容器；吸油材質(zhì)由疏水性資源回收的合成橡膠與合成纖維所組成。該方法包含以下步驟：提供一裝置，該裝置包括一吸油材質(zhì)與一容器，該吸油材質(zhì)由具有彈性且密度大于水的疏水性資源回收材質(zhì)所構(gòu)成；將該裝置與泄漏油污接觸；以機械擠壓的方式回收被吸附的該泄漏油污。綜上，雖然目前已經(jīng)有不少處理懸浮于水中與潑灑在陸上泄漏油污的方法，然而到目前為止還沒有一種回收漏油污的方法兼具有環(huán)保、操作保存容易以及成本競爭優(yōu)勢等特點。因此有必要提供一種可重復(fù)使用、易于制造保存并且價格低廉的回收泄漏油污的裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種集油裝置，所述集油裝置由殼體、吸油區(qū)、垃圾收集區(qū)、水泵、控制系統(tǒng)組成，所述殼體上部開口、下部封閉，所述殼體下部內(nèi)設(shè)置一擋板，所述殼體下部中心位置設(shè)置水泵，所述水泵包括數(shù)個水泵入口和水泵出口，所述數(shù)個水泵入口均勻設(shè)置于水泵上部的側(cè)壁，所述水泵出口設(shè)置于水泵下部穿過擋板并延伸出殼體，所述垃圾收集區(qū)設(shè)置于殼體上部內(nèi)，所述垃圾收集區(qū)由筒體組成，所述筒體為上部開口，所述筒體與水泵固定連接，所述筒體、水泵、擋板、殼體組成吸油區(qū)，所述吸油區(qū)填充吸油粉末，所述控制系統(tǒng)包括深度傳感器、控制模塊，所述控制模塊根據(jù)深度傳感器的信息，控制集油裝置，使得集油裝置始終位于水面下方的預(yù)設(shè)位置。

作為本發(fā)明的一種技術(shù)方案，優(yōu)選地，所述預(yù)設(shè)位置為水面下方的3-5mm。

作為本發(fā)明的一種技術(shù)方案，優(yōu)選地，所述深度傳感器設(shè)置于集油裝置殼體的外側(cè)。

作為本發(fā)明的一種技術(shù)方案，優(yōu)選地，所述殼體外部包覆泡沫。

作為本發(fā)明的一種技術(shù)方案，優(yōu)選地，所述水泵與筒體之間包括密封空間，所述密封空間用于提高集油裝置的浮力。

作為本發(fā)明的一種技術(shù)方案，優(yōu)選地，所述殼體上部外側(cè)還設(shè)置濁度傳感器，所述濁度傳感器用于檢測集油裝置附近的水的濁度。

作為本發(fā)明的一種技術(shù)方案，優(yōu)選地，所述集油裝置水泵出口方向為垂直向下和/或非垂直方向。

作為本發(fā)明的一種技術(shù)方案，優(yōu)選地，所述集油裝置的密度小于水，所述水泵的功率可調(diào)，所述控制模塊根據(jù)深度傳感器的信息，控制水泵的功率裝置，使得集油裝置始終位于水面下方的預(yù)設(shè)位置，當集油裝置低于預(yù)設(shè)位置，則降低水泵的功率。

作為本發(fā)明的一種技術(shù)方案，優(yōu)選地，所述集油裝置還包括儲水區(qū)，儲水區(qū)包括儲水控制裝置，所述儲水區(qū)設(shè)置于殼體內(nèi)、擋板下方，所述控制模塊控制儲水區(qū)的充放水，使得集油裝置始終位于水面下方3-5mm。

本發(fā)明通過采用專用的吸油材料，該吸油材料具有很低的密度，可以實現(xiàn)高效的油水分離，利用水泵，使得含有油污的水經(jīng)過吸油材料后獲得油水分離，同時，通過巧妙的采用密封空間，控制集油裝置的重心，使得集油裝置的重心控制在集油裝置的下部，保持了集油裝置的穩(wěn)定性。通過本發(fā)明的特定設(shè)置，含有油污的水經(jīng)過集油裝置后，產(chǎn)生了向下的作用力，實現(xiàn)了通過控制水泵，實現(xiàn)集油裝置始終位于水面下方3-5mm。

參考以下詳細說明更易于理解本申請的上述以及其他特征、方面和優(yōu)點。

附圖說明

圖1為懸浮式集油裝置的示意圖一種示意圖。

圖2為懸浮式集油裝置的示意圖另一種示意圖。

圖3為懸浮式集油裝置的模塊示意圖。

其中，附圖標記如下所示：

1殼體、2吸油區(qū)、3垃圾收集區(qū)、4水泵5擋板41水泵入口、42水泵出口、8泡沫、10儲水區(qū)。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例的附圖，對本發(fā)明實施例的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于所描述的本發(fā)明的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在無需創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

除非另作定義，此處使用的技術(shù)術(shù)語或者科學(xué)術(shù)語應(yīng)當為本發(fā)明所屬領(lǐng)域內(nèi)具有一般技能的人士所理解的通常意義。本發(fā)明專利申請說明書以及權(quán)利要求書中使用的“第一”、“第二”以及類似的詞語并不表示任何順序、數(shù)量或者重要性，而只是用來區(qū)分不同的組成部分。同樣，“一個”或者“一”等類似詞語也不表示數(shù)量限制，而是表示存在至少一個。

本發(fā)明的一種集油裝置，如圖1所示，集油裝置由殼體、吸油區(qū)、垃圾收集區(qū)、水泵、控制系統(tǒng)組成，所述殼體上部開口、下部封閉，所述殼體下部內(nèi)設(shè)置一擋板，所述殼體下部中心位置設(shè)置水泵，所述水泵包括數(shù)個水泵入口和水泵出口，所述數(shù)個水泵入口均勻設(shè)置于水泵上部的側(cè)壁，所述水泵出口設(shè)置于水泵下部穿過擋板并延伸出殼體，所述垃圾收集區(qū)設(shè)置于殼體上部內(nèi)，所述垃圾收集區(qū)由筒體組成，所述筒體為上部開口，所述筒體與水泵固定連接，所述筒體、水泵、擋板、殼體組成吸油區(qū)，所述吸油區(qū)填充吸油粉末，所述控制系統(tǒng)包括深度傳感器、控制模塊，所述控制模塊根據(jù)深度傳感器的信息，控制集油裝置，使得集油裝置始終位于水面下方的預(yù)設(shè)位置。

本發(fā)明通過采用專用的吸油材料，該吸油材料具有很低的密度，可以實現(xiàn)高效的油水分離，利用水泵，將含有油污的水吸至吸油區(qū)，吸油區(qū)含有大量的吸油材料，經(jīng)過吸油材料的含有油污的水獲得油水分離，油污被吸油材料吸附，純凈的水被排除。

本發(fā)明通過巧妙的采用密封空間，控制集油裝置的重心，上部采用了大量的低密度吸油材料，以及必要的情況下設(shè)置密封空間、在殼體外部設(shè)置泡沫材料，同時，水泵具有較高的密度而被設(shè)置于下部，使得集油裝置的重心控制在集油裝置的下部，不易被外部干擾，保持吸油裝置本身的穩(wěn)定性。

本發(fā)明的集油裝置在水泵不啟動的情況下可以保持穩(wěn)定的懸浮于水面上方，當水泵啟動時，含有油污的水經(jīng)過集油裝置后，產(chǎn)生了向下的作用力，通過深度傳感器探測集油裝置在水中的深度，可以實現(xiàn)通過控制水泵的功率而控制集油裝置在水中的深度，本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)集油裝置始終位于水面下方3-5mm。所述深度傳感器、濁度傳感器設(shè)置于殼體外部，所述控制模塊設(shè)置于殼體內(nèi)，并與控制模塊電性連接。

本發(fā)明還設(shè)置有垃圾收集區(qū)，垃圾收集區(qū)設(shè)置于殼體上部，當含有油污的水被吸入吸油材料中時，若存在大量的垃圾，吸油材料會被堵塞而無法起到吸油的作用。本發(fā)明采用了上開口的筒體，當水被吸入吸油材料時，水發(fā)生旋轉(zhuǎn)，垃圾由于具有較大的體積而被旋轉(zhuǎn)入垃圾收集區(qū)，從而不會堵塞吸油材料。

由于油污基本集中在水面的3-5mm，所以，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，本發(fā)明所述的預(yù)設(shè)位置為水面下方的3-5mm。

為了實現(xiàn)本發(fā)明探測集油裝置的深度，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述深度傳感器設(shè)置于集油裝置殼體的外側(cè)。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述殼體外部包覆泡沫。由于水泵的吸排水過程中可能因為吸油材料的空隙的不同而具有不同的反作用力，采用外部包覆泡沫可以有效的控制集油裝置的浮力，便于制作得到具有合適浮力的集油裝置。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述水泵與筒體之間包括密封空間，所述密封空間用于提高集油裝置的浮力。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述殼體上部外側(cè)還設(shè)置濁度傳感器，所述濁度傳感器用于檢測集油裝置附近的水的濁度。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述集油裝置水泵出口方向為垂直向下和/或非垂直方向。采用非垂直方向可以使得集油裝置獲得移動動力，作為本發(fā)明的一個更優(yōu)選的技術(shù)方案，本發(fā)明可以采用具有垂直向下、多種非垂直方向等具有多個出口方向的水泵，當需要移動集油裝置時，使水泵的出口變更為非垂直方向，從而控制集油裝置在水面移動的能力。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，本發(fā)明的集油裝置水泵包括至少3個非垂直方向出口，所述非垂直方向出口的水流方向與殼體底面形成一角度，所述角度大于0度小于90度。優(yōu)選地，所述至少3個非垂直方向出口中，相鄰非垂直方向出口之間形成的角度均相同，所有非垂直方向出口與殼體底面形成的角度均相同。優(yōu)選地，集油裝置水泵包括3個非垂直方向出口，所述相鄰非垂直方向出口之間形成的角度均相同，所述所有非垂直方向出口與殼體底面形成的角度為45度。所述所有非垂直方向出口均設(shè)置可控制的電磁閥，所述電磁閥用于控制非垂直方向出口的流量。當3個非垂直方向出口流量相同時，根據(jù)力學(xué)原理，集油裝置保持不動，當降低或提高3個非垂直方向出口中任意一個出口的流量時，集油裝置獲得了移動的力。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述集油裝置的密度小于水，所述水泵的功率可調(diào)，所述控制模塊根據(jù)深度傳感器的信息，控制水泵的功率裝置，使得集油裝置始終位于水面下方的預(yù)設(shè)位置，當集油裝置高于預(yù)設(shè)位置，則提高水泵的功率，當集油裝置低于預(yù)設(shè)位置，則降低水泵的功率。如圖3所示，所述控制模塊根據(jù)濁度傳感器的數(shù)據(jù)，當濁度傳感器的濁度低于預(yù)設(shè)值時，所述控制模塊控制數(shù)個非垂直方向或垂直方向出口的電磁閥，使得集油裝置獲得移動的力，當濁度傳感器檢測得到的濁度高于預(yù)設(shè)值時，所述控制模塊控制非垂直方向出口的電磁閥，使得集油裝置保持原地。所述水泵可以通過外設(shè)電線來實現(xiàn)供電，也可以通過內(nèi)置電池來實現(xiàn)，當采用內(nèi)置電池的方案時，所述電池均勻設(shè)置于集油裝置的下部、擋板的下方。也可以輔助采用太陽能板來實現(xiàn)電池的充電。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述水泵可以通過太陽能電池板供電。

如圖2，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述集油裝置還包括儲水區(qū)，儲水區(qū)包括儲水控制裝置，所述儲水區(qū)設(shè)置于殼體內(nèi)、擋板下方，所述控制模塊控制儲水區(qū)的充放水，使得集油裝置始終位于水面下方3-5mm。當集油裝置高于預(yù)設(shè)位置，則降低水泵的功率。則儲水區(qū)開始充水，當集油裝置低于預(yù)設(shè)位置，則降低水泵的功率，當功率降低至最低時，則儲水區(qū)開始放水。

以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護范圍。凡是根據(jù)本發(fā)明內(nèi)容所做的均等變化與修飾，均涵蓋在本發(fā)明的專利范圍內(nèi)。