本實用新型一種冷卻水管修復裝置，用于修復埋設在混凝土內部、被鉆孔打斷的冷卻水管。

背景技術：

埋設冷卻水管通水冷卻是大體積混凝土常用的溫控技術。大體積混凝土指的是最小斷面尺寸大于1m以上的混凝土結構，其尺寸已經大到必須采用相應的技術措施妥善處理溫度差值，合理解決溫度應力并控制裂縫開展的混凝土結構。大體積混凝土硬化過程中會釋放大量水化熱從而產生較高的溫度，因混凝土在較大截面范圍內硬化速度和散熱條件的差異，大體積混凝土內部、混凝土表面與大氣溫度會產生一定的溫差，過大的溫差會導致大體積混凝土產生溫度裂縫。為了降低混凝土內部產生的水化熱，在混凝土澆筑前預埋冷卻管及測溫管，通過對混凝土的各項溫控指標進行監(jiān)控，并在混凝土澆筑中及澆筑完成后向預埋冷卻水管中通入循環(huán)水，從而降低混凝土的水化熱，避免混凝土出現(xiàn)裂縫，保證混凝土的耐久性。水利水電工程壩體由于基礎灌漿或排水鉆孔的需要，通常在壩體混凝土一定的高程面上進行鉆孔施工，在鉆孔過程中常常會發(fā)生鉆斷冷卻水管的問題，影響冷卻水管管通水降溫。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種冷卻水管修復裝置，在鉆孔打斷埋設在混凝土內部的冷卻水管后，能夠及時修復并保證冷卻水管正常通水，確?；炷翜乜匦Ч?/p>

本實用新型采取的技術方案為：

一種冷卻水管修復裝置，包括圓形鋼板、吊桿、橫桿，圓形鋼板上表面圓心處與吊桿的下端固定連接，吊桿的上端端頭下部與橫桿中部垂直連接。吊桿位于鉆孔內，圓形鋼板下表面位于冷卻水管頂面上方，橫桿擱置在鉆孔的孔口混凝土表面。

所述圓形鋼板厚度為3mm至5mm，圓形鋼板直徑比鉆孔直徑小5mm。

所述吊桿為Φ20mm至Φ25mm鋼筋，鋼筋長度為：被打斷的冷卻水管頂面至混凝土表面的垂直距離減去200mm。

所述橫桿為Φ20mm至Φ25mm鋼筋，鋼筋長度為鉆孔直徑加上200mm。

所述吊桿一端垂直牢固焊接在圓形鋼板一側的圓心處，吊桿另一端端頭與橫桿中部垂直焊接牢固。

所述圓形鋼板、吊桿、橫桿為施工現(xiàn)場廢舊鋼材制作而成。

本實用新型一種冷卻水管修復裝置，制作簡單，操作方便，可方便、快捷修復被鉆孔打斷的冷卻水管，盡快恢復冷卻水管通水，保證壩體混凝土溫控效果。

本實用新型一種冷卻水管修復裝置，可利用施工現(xiàn)場廢舊鋼材制作，經濟適用；能方便、快捷、有效解決被鉆孔打斷冷卻水管的修復問題，保證冷卻水管恢復正常循環(huán)通水。

附圖說明

圖1為本實用新型裝置結構示意圖。

圖2為本實用新型裝置的俯視平面示意圖。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，一種冷卻水管修復裝置，包括圓形鋼板1、吊桿2、橫桿3，圓形鋼板1上表面圓心處與吊桿2的下端固定連接，吊桿2的上端端頭下部與橫桿3中部垂直連接。吊桿2位于鉆孔6內，圓形鋼板1下表面位于冷卻水管7頂面上方，橫桿3擱置在鉆孔6的孔口混凝土表面。

所述圓形鋼板1厚度為3mm至5mm，保證能完全支撐上部封堵砂漿的剛度和強度；圓形鋼板1直徑比鉆孔6直徑小5mm，確保鋼板能順利放進鉆孔6至設計位置。

所述吊桿2為Φ20mm至Φ25mm鋼筋，鋼筋長度為：被打斷的冷卻水管7頂面至混凝土表面4的垂直距離減去200mm，使圓形鋼板1底部距被打斷的冷卻水管7頂面有200mm高的空間，保證修復后的冷卻水管7水流通暢。

所述橫桿3為Φ20mm至Φ25mm鋼筋，鋼筋長度為鉆孔6直徑加上200mm，便于橫桿3兩端各100mm能牢靠擱置在混凝土表面4上，保證圓形鋼板1在鉆孔6中位于設計位置。

所述吊桿2一端垂直牢固焊接在圓形鋼板1一側的圓心處，吊桿2另一端端頭與橫桿3中部垂直焊接牢固。

所述圓形鋼板1、吊桿2、橫桿3為施工現(xiàn)場廢舊鋼材制作而成。

實施步驟：

在灌漿孔或排水孔鉆孔施工過程中，相應部位的所有冷卻水管7必須進行通水循環(huán)，發(fā)現(xiàn)當冷卻水管7被鉆孔打斷時，立即停鉆，并記錄打斷冷卻水管7的鉆孔深度，將被打斷的冷卻水管7的進、回水口均改為進水口，改用普通水進行大流量沖洗，必要時采取風、水聯(lián)動沖洗，沖洗一段時間后，待鉆孔6返清水后，采用本實用新型裝置，緩慢放入鉆孔6中，圓形鋼板1底面位于冷卻水管7頂面以上300mm處，橫桿3擱置在孔口混凝土表面4，向鉆孔6內投入M30水泥砂漿5逐層搗實封閉鉆孔6。在M30水泥砂漿5封堵后，利用被打斷冷卻水管7的進水口，適當加大進水流量，沖洗冷卻水管7，出水作廢水處理，不得回至冷水機組，直至徹底沖洗干凈。必要時，對被打斷冷卻水管用壓力水進行疏通或用風、水輪換沖洗。