本實用新型涉及建筑建設領域，更具體地說，它涉及一種卡箍式切樁機。

背景技術：

切樁機是由樁卡和切割機兩部分組成，使用時樁卡套在樁頭上，切割機裝在樁箍上，在樁卡的外側設有掛板，掛板上開有軸孔，在切割機安裝板底面設有掛鉤，掛鉤在安裝板上的位置可以調(diào)節(jié)，掛鉤掛在掛板軸孔內(nèi)，掛鉤可沿軸孔轉動，掛鉤掛在掛板上將樁卡和切割機安裝在一起，掛鉤在安裝板上的位置可以調(diào)節(jié)，使得切割機與樁卡之間的連接出現(xiàn)磨損或刀片進給方向發(fā)生偏移時，通過調(diào)整掛鉤的位置來保證切割面水平。

現(xiàn)有技術中的卡箍式切樁機，樁箍的尺寸一定，在對不同尺寸的樁子進行切割時，需要選用不同型號的切樁機，非常不方便且工作效率低。

因此需要提出一種新的方案來解決這個問題。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種卡箍式切樁機，通過在外卡環(huán)內(nèi)設置可以調(diào)節(jié)內(nèi)徑大小的內(nèi)卡環(huán)，從而適應不同尺寸的樁子，在需要對不同型號的樁子進行切割時不需要更換機器，操作方便，提高工作效率。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：一種卡箍式切樁機，包括兩半圓形的外卡環(huán)以及連接于于外卡環(huán)內(nèi)的兩半圓形的內(nèi)卡環(huán)，兩所述外卡環(huán)一端轉動連接，另一端通過螺栓連接，兩所述內(nèi)卡環(huán)一端轉動連接，另一端呈套接設置，所述外卡環(huán)側壁上設置有用于向內(nèi)擠壓內(nèi)卡環(huán)的緊固組件，所述外卡環(huán)上活動連接有可繞外卡環(huán)轉動并切樁的切削機構。

通過采用上述技術方案，兩半圓形的外卡環(huán)一端轉動連接，另一端通過螺栓實現(xiàn)緊固連接，在外卡環(huán)內(nèi)還連接有兩內(nèi)卡環(huán)，兩內(nèi)卡環(huán)的一端轉動連接，另一端套接，在外卡環(huán)側壁上設置有緊固組件，緊固組件用于將內(nèi)卡環(huán)向內(nèi)壓，由于內(nèi)卡環(huán)的一端相互套接并能發(fā)生錯位，在緊固組件向內(nèi)壓緊時，兩內(nèi)卡環(huán)會向內(nèi)收緊減小內(nèi)徑，從而將樁子卡緊，適應不同尺寸的樁子，在外卡環(huán)上還活動連接有切削機構，切削機構可繞外卡環(huán)轉動并對樁子進行切削，這樣通過緊固組件調(diào)節(jié)內(nèi)卡環(huán)的內(nèi)徑將樁子卡緊，同時切削機構做圓周運動并對樁子進行切削，可以適應不同尺寸的樁子，而不用更換機器型號，操作方便工作效率高。

本實用新型進一步設置為：所述內(nèi)卡環(huán)包括第一內(nèi)卡環(huán)與第二內(nèi)卡環(huán)，所述第一內(nèi)卡環(huán)與第二內(nèi)卡環(huán)的一端轉動連接，所述第一內(nèi)卡環(huán)的活動端延伸有第一套接部，所述第二內(nèi)卡環(huán)的活動端延伸有第二套接部，所述第一套接部與第二套接部呈錯位套接。

通過采用上述技術方案，內(nèi)卡環(huán)包括第一內(nèi)卡環(huán)與第二內(nèi)卡環(huán)，第一內(nèi)卡環(huán)與第二內(nèi)卡環(huán)一端轉動連接，第一內(nèi)卡環(huán)的活動端延伸有第一套接部，第二內(nèi)卡環(huán)的活動端延伸有第二套接部，第一套接部和第二套接部可發(fā)生錯位套接，當緊固組件向內(nèi)壓緊內(nèi)卡環(huán)時，第一套接部與第二套接部會發(fā)生錯位并套緊，使得內(nèi)卡環(huán)內(nèi)徑減小，從而將外卡環(huán)以及內(nèi)卡環(huán)緊固在樁子上，方便切削機構對樁子進行切削。

本實用新型進一步設置為：所述緊固組件包括開設于外卡環(huán)側壁上的螺栓孔，所述螺栓孔內(nèi)螺紋連接有緊固螺栓，所述緊固螺栓的端部抵觸于內(nèi)卡環(huán)外側壁。

通過采用上述技術方案，外卡環(huán)側壁上開設有螺栓孔，螺栓孔內(nèi)螺紋連接有緊固螺栓，緊固螺栓的端部抵觸在內(nèi)卡環(huán)外側壁上，當向內(nèi)擰緊緊固螺栓時，緊固螺栓將內(nèi)卡環(huán)向內(nèi)壓緊，使得內(nèi)卡環(huán)內(nèi)徑減小，從而卡緊樁子。

本實用新型進一步設置為：所述內(nèi)卡環(huán)內(nèi)側壁上開設有用于防止內(nèi)卡環(huán)與樁子發(fā)生滑移的防滑紋。

通過采用上述技術方案，在內(nèi)卡環(huán)的內(nèi)側壁上開設有防滑紋，由于內(nèi)卡環(huán)的內(nèi)側壁與樁子外側壁直接緊貼設置，容易發(fā)生相互滑動的現(xiàn)象，在內(nèi)卡環(huán)內(nèi)側壁上設置防滑紋可以增大內(nèi)卡環(huán)與樁子的摩擦力，防止打滑。

本實用新型進一步設置為：所述外卡環(huán)上表面與下表面均開設有滑槽，所述切削機構上設置有滑輪，所述滑輪滑動設置于滑槽內(nèi)并帶動切削機構沿滑槽做圓周運動。

通過采用上述技術方案，在外卡環(huán)上表面和下表面上均開設有滑槽，切削機構上端和下端均設置有滑輪，滑輪滑動設置在滑槽內(nèi)使得切削機構能夠沿滑槽做圓周運動，方便切削機構對樁子的360度切削。

本實用新型進一步設置為：所述切削機構包括機架，所述機架上設置有電機，所述機架上還設置有切削刀組，所述切削刀組連接于電機的輸出端。

通過采用上述技術方案，切削機構包括機架，機架上設置有電機以及切削刀組，切削刀組連接于電機并通過電機帶動運行。

本實用新型進一步設置為：所述切削刀組包括轉軸以及連接于轉軸上的刀片，所述刀片的外側設置有用于提高安全性的刀片擋件。

通過采用上述技術方案，切削刀組由轉軸以及固定連接在轉軸上的刀片組成，電機帶動轉軸以及刀片轉動，由于刀片在切削時高速旋轉并且非常鋒利，而操作人員需要手動轉動機架對樁子進行切削，如果碰到刀片會對人造成很大的傷害，在刀片外側設置了刀片擋件可以防止工人不小心碰到刀片，提高安全性。

本實用新型進一步設置為：所述機架上設置有轉動把手。

通過采用上述技術方案，將內(nèi)卡環(huán)與外卡環(huán)卡接在樁子上后，需要人手動轉動機架實現(xiàn)對樁子的全方位切削，在機架上設置了把手可以方便工人操作。

本實用新型進一步設置為：所述機架上設置有降塵裝置。

通過采用上述技術方案，在切削過程中會產(chǎn)生大量的灰塵，而人操作時距離切削刀組也是很近的，大量的灰塵使得工作環(huán)境非常惡劣，也會影響工人健康，在機架上設置降塵裝置可以大幅度的降低灰塵量，改善工作環(huán)境，保證工人健康。

本實用新型進一步設置為：所述降塵裝置為噴霧器。

通過采用上述技術方案，現(xiàn)有的降塵方法通常是直接向刀片上滴水，這種方法降塵效果并不好，依然會產(chǎn)生大量的灰塵，在機架上設置噴霧器可以大大降低灰塵量，達到更好的除塵效果。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

其一，通過設置內(nèi)徑可調(diào)控的內(nèi)卡環(huán)，能夠適應不同尺寸的樁子，在對不同尺寸的樁子進行切削時不需要再更換機器，節(jié)省了工序，提高了效率；

其二，通過切削機構沿外卡環(huán)轉動切削，實現(xiàn)對樁子的全方位切削，切削效果更好。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為外卡環(huán)與內(nèi)卡環(huán)的連接結構示意圖；

圖3為圖2的A部放大圖。

圖中：1、外卡環(huán)；2、內(nèi)卡環(huán)；3、緊固組件；4、切削機構；5、第一內(nèi)卡環(huán)；6、第二內(nèi)卡環(huán)；7、第一套接部；8、第二套接部；9、螺栓孔；10、緊固螺栓；11、滑槽；12、滑輪；13、機架；14、電機；15、切削刀組；16、轉軸；17、刀片；18、刀片擋件；19、轉動把手；20、降塵裝置。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型進行詳細描述。

一種卡箍式切樁機，如圖1至圖3所示，包括兩半圓形的外卡環(huán)1，兩外卡環(huán)1一端通過連接軸實現(xiàn)轉動連接，另一端通過螺栓實現(xiàn)轉動連接，在外卡環(huán)1內(nèi)還連接有兩半圓形的內(nèi)卡環(huán)2，內(nèi)卡環(huán)2包括第一內(nèi)卡環(huán)5與第二內(nèi)卡環(huán)6，第一內(nèi)卡環(huán)5與第二內(nèi)卡環(huán)6的一端均轉動連接在連接軸上，第一內(nèi)卡環(huán)5的活動端延伸有第一套接部7，第二內(nèi)卡環(huán)6的活動端延伸有第二套接部8，當?shù)谝粌?nèi)卡環(huán)5與第二內(nèi)卡環(huán)6轉動到形成閉合的圓形的時候，第一套接部7與第二套接部8相錯位套接，在外卡環(huán)1側壁上設置有用于調(diào)節(jié)內(nèi)卡環(huán)2內(nèi)徑大小的緊固組件3，緊固組件3包括開設在外卡環(huán)1側壁上的螺栓孔9，螺栓孔9內(nèi)螺紋連接有緊固螺栓10，并且緊固螺栓10的端部抵緊在內(nèi)卡環(huán)2外側壁上，當擰緊緊固螺栓10時，緊固螺栓10可以將內(nèi)卡環(huán)2向內(nèi)收緊，第一套接部7與第二套接部8錯位套接，內(nèi)徑縮小，從而適應不同尺寸大小的樁子，在內(nèi)卡環(huán)2的內(nèi)壁上還開設有用于增大摩擦力的防滑紋。

在外卡環(huán)1的上還活動連接有可繞外卡環(huán)1做圓周運動并進行切削的切削機構4，外卡環(huán)1的上表面與下表面均開設有滑槽11，切削機構4上端與下端均設置有滑輪12，上下兩端的滑輪12分別轉動設置在上下兩滑槽11內(nèi)，使得切削機構4能夠沿滑槽11繞外卡環(huán)1做圓周運動，切削機構4包括機架13，滑輪12設置在機架13上，機架13上還設置有電機14與切削刀組15，切削刀組15包括轉軸16和刀片17，轉軸16通過皮帶連接于電機14的輸出軸，并由電機14帶動進行轉動，電機14帶動轉軸16轉動，同時帶動刀片17轉動實現(xiàn)對樁子的切削，為了提高安全性，刀片17的外部還設置有刀片擋件18，防止人不小心碰到刀片17造成傷害，由于切削時會產(chǎn)生大量的灰塵，在機架13上還設置有降塵裝置20用于降低灰塵量，此處降塵裝置20可以采用噴霧器，并且噴霧器降塵效果比較好，在機架13上還設置有轉動把手19，方便工人對切削機構4進行操作。

工作時，將兩半圓形的內(nèi)卡環(huán)2以及外卡環(huán)1套設在樁子上并通過螺栓將外卡環(huán)1的活動端進行緊固，此時內(nèi)卡環(huán)2與樁子外側壁之間還可發(fā)生相對移動，擰緊位于外卡環(huán)1側壁上的緊固螺栓10，緊固螺栓10將內(nèi)卡環(huán)2向內(nèi)壓緊，此時第一內(nèi)卡環(huán)5的第一套接部7與第二內(nèi)卡環(huán)6的第二套接部8相錯位套接，使得內(nèi)卡環(huán)2的內(nèi)徑縮小，從而卡進樁子，緊固螺栓10的擰緊程度可以根據(jù)不同尺寸的樁子進行調(diào)整，這樣就將內(nèi)卡環(huán)2、外卡環(huán)1與樁子緊固連接了，此時啟動電機14帶動刀片17轉動，并由操作人員把持著轉動把手19轉動機架13，使得刀片17能夠對樁子進行360度的切削，在切削的同時噴霧器進行噴霧降塵，可以改善工作環(huán)境，這樣通過調(diào)節(jié)緊固螺栓10的擰緊程度便可適應不同尺寸的樁子的卡接，并通過切削機構4對樁子進行全方位的切削，不需要再根據(jù)樁子尺寸的不同而更換不同型號的機器，節(jié)省了工序，操作方便并且提高了工作效率。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。