本實(shí)用新型屬于擴(kuò)底樁機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙管復(fù)合擴(kuò)底樁機(jī)的多管注漿裝置。

背景技術(shù)：

強(qiáng)夯法處理地基是20世紀(jì)60年代由法國Menard技術(shù)公司首先創(chuàng)用的，這種方法是將很重的錘（一般為100-400kN）從高處自由落下（落距一般為6-40m）給地基以沖擊力和振動，從而提高地基土的強(qiáng)度并降低其壓縮性。此法最初僅用于加固砂土和碎石土地基。經(jīng)過十幾年的應(yīng)用與發(fā)展，它已適用于加固從礫石到黏性土的各類地基土，這主要是由于施工方法的改進(jìn)和排水條件的改善，強(qiáng)夯法由于具有效果顯著、設(shè)備簡單、施工方便、適用范圍廣、經(jīng)濟(jì)易行和節(jié)省材料等優(yōu)點(diǎn)，很快傳播到世界各地。

沉管灌注樁二十世紀(jì)六十年代就廣泛應(yīng)用于我國軟土地區(qū)，七十年代末期起源于浙江杭州的強(qiáng)夯擴(kuò)樁是在沉管灌注樁的基礎(chǔ)上，經(jīng)過機(jī)械改造后的一種新樁型，設(shè)計(jì)人員一般選用土層厚度在3米以上，端阻力在1200KPa以上的土層作為持力層，它是沉管灌注樁與擴(kuò)底樁二種樁型取其優(yōu)的綜合產(chǎn)物，八十年代初期廣泛應(yīng)用江蘇各地，八十年代中、后期又推廣至江西南昌、九江、武漢等地，九十年代初期，又在原強(qiáng)夯擴(kuò)樁的基礎(chǔ)上，改造機(jī)械設(shè)備及施工工藝，在設(shè)備上增加了振動拔管功能，使之灌注樁身砼經(jīng)過振動拔管，增加了樁身砼的密實(shí)度，對樁身砼強(qiáng)度有了進(jìn)一步保證。

傳統(tǒng)的沉管灌注樁只能起到在夯擊作用，對輔料沒有整體有效粘結(jié)作用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服背景技術(shù)所述的不足, 本實(shí)用新型提供一種雙管復(fù)合擴(kuò)底樁機(jī)的多管注漿裝置，該裝置通過設(shè)置在外管外部的注漿管，注漿管在經(jīng)過一次樁端底部碎石擴(kuò)底后經(jīng)注漿管內(nèi)高壓注入水泥漿液后，在碎石、磚等輔料空隙中填充及與土體連接部位全部粘結(jié)成整體砼球體，而且對原端承土體又進(jìn)行注漿處理，整體擴(kuò)大了端樁面積，對原輔料粘結(jié)形成整體對抗震要求又提高了一個等級。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種雙管復(fù)合擴(kuò)底樁機(jī)的多管注漿裝置，包括套裝在一起的內(nèi)管和外管復(fù)合結(jié)構(gòu)，外管上部分設(shè)置有加料斗；外管外壁上豎直固定安裝有多根注漿管，注漿管頂端高于加料斗并連接高壓注漿軟管，通過高壓注漿軟管向注漿管內(nèi)部注入高壓水泥漿，高壓水泥漿經(jīng)過注漿管噴出；注漿管底端高于外管底端5-10厘米，避免在夯擊、靜壓過程中，注漿管受力損壞注漿管出口，注漿管底端懸掛連接有雙錐型封堵頭。

優(yōu)選的，所述的雙錐型封堵頭包括圓柱體狀的連接件，連接件上端通過鏈條狀連接片連接于注漿管內(nèi)壁的柱銷上，通過鏈條狀鏈接片將雙錐型封堵頭連接于注漿管底端，保證雙錐型封堵頭不會離開注漿管；連接件下端連接有上錐體和下錐體，下錐體卡扣連接于注漿管底端，方便雙錐型封堵頭與注漿管自動分離和組合。

優(yōu)選的，所述的雙管復(fù)合擴(kuò)底樁機(jī)為雙管強(qiáng)夯振動復(fù)合擴(kuò)底樁或雙管全液壓靜壓復(fù)合擴(kuò)底樁。

優(yōu)選的，所述的固定安裝方式為焊接，保證安裝牢固可靠。

優(yōu)選的，所述的注漿管設(shè)置有兩根，對稱焊接在外管外壁上，適用于樁徑較小的樁管。

優(yōu)選的，所述的注漿管設(shè)置有三根，等分焊接在外管外壁上，適用于樁徑較大的樁管。

工作原理：在內(nèi)管和外管復(fù)合結(jié)構(gòu)下降夯擊地面時，雙錐型封堵頭堵住注漿管，雙錐型封堵頭為錐形結(jié)構(gòu)，在下降的過程中可以減小阻力；當(dāng)內(nèi)管和外管復(fù)合結(jié)構(gòu)靜壓地面時，將內(nèi)管和外管復(fù)合結(jié)構(gòu)向上提小段距離，此時雙錐型封堵頭在自身的重力和高壓水泥漿的壓力作用下，雙錐型封堵頭打開，由于鏈條狀鏈接片將雙錐型封堵頭上端與注漿管內(nèi)壁連接，雙錐型封堵頭不會離開注漿管，雙錐型封堵頭與注漿管之間產(chǎn)生間隙，高壓水泥漿從間隙中噴出。高壓水泥漿噴了一端時間后，將內(nèi)管和外管復(fù)合結(jié)構(gòu)向下沉管，雙錐型封堵頭與再次卡扣于注漿管底端，將注漿管堵死。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：本實(shí)用新型通過在外管外部固定安裝的多個注漿管，注漿管經(jīng)過一次樁端底部碎石擴(kuò)底后經(jīng)注漿管內(nèi)高壓注入水泥漿液后，在碎石、磚等輔料空隙中填充及與土體連接部位全部粘結(jié)成整體砼球體，而且對原端承土體又進(jìn)行注漿處理，整體擴(kuò)大了端樁面積，對原輔料粘結(jié)形成整體對抗震要求又提高了一個等級。并且在放入鋼筋籠灌入砼外管上拔成樁時，對樁身周圍土體進(jìn)行注漿處理后，增加樁身直徑，提高單樁承載力，對單管沉管灌砼樁有相同機(jī)理，擴(kuò)大了樁端部面積及樁周面積，從而提高了單樁承載力。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型注漿管與雙錐型封堵頭的工作原理圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明：

實(shí)施例1：

一種雙管復(fù)合擴(kuò)底樁機(jī)的多管注漿裝置，包括套裝在一起的內(nèi)管和外管復(fù)合結(jié)構(gòu)，外管10上部分設(shè)置有加料斗11；外管10外壁上豎直固定安裝有多根注漿管12，注漿管12頂端高于加料斗11并連接高壓注漿軟管13，注漿管12底端高于外管10底端6厘米，并且注漿管12底端懸掛連接有雙錐型封堵頭14。

所述的雙錐型封堵頭14包括圓柱體狀的連接件15，連接件15上端通過鏈條狀連接片連接于注漿管12內(nèi)壁的柱銷18上，連接件15下端連接有上錐體16和下錐體17，下錐體17卡扣連接于注漿管底12底端。

所述的雙管復(fù)合擴(kuò)底樁機(jī)為雙管強(qiáng)夯振動復(fù)合擴(kuò)底樁或雙管全液壓靜壓復(fù)合擴(kuò)底樁。

為了保證注漿管12在外管10上安裝牢固可靠，所述的固定安裝方式為焊接。

為了適用于樁徑較小的樁管，所述的注漿管12設(shè)置有兩根，對稱焊接在外管10外壁上。

實(shí)施例2：

為了避免在夯擊、靜壓過程中，注漿管12受力損壞注漿管12出口，注漿管12底端高于外管10底端8厘米，同時為了適用于樁徑較大的樁管，所述的注漿管12設(shè)置有三根，等分焊接在外管10外壁上，其它部分與實(shí)施例1完全相同。

具體工作原理：在內(nèi)管和外管復(fù)合結(jié)構(gòu)下降夯擊地面時，雙錐型封堵頭14堵住注漿管12；當(dāng)內(nèi)管和外管復(fù)合結(jié)構(gòu)靜壓地面時，將內(nèi)管和外管復(fù)合結(jié)構(gòu)向上提小段距離，此時雙錐型封堵頭14在自身的重力和高壓水泥漿的壓力作用下，雙錐型封堵頭14打開，由于鏈條狀鏈接片將雙錐型封堵頭14上端與注漿管12內(nèi)的柱銷18上連接，雙錐型封堵頭14不會離開注漿管12，雙錐型封堵頭14與注漿管12之間產(chǎn)生間隙，高壓水泥漿從間隙中噴出，在碎石、磚等輔料空隙中填充及與土體連接部位全部粘結(jié)成整體砼球體，而且對原端承土體又進(jìn)行注漿處理，整體擴(kuò)大了端樁面積，對原輔料粘結(jié)形成整體對抗震要求又提高了一個等級。并且在放入鋼筋籠灌入砼外管上拔成樁時，對樁身周圍土體進(jìn)行注漿處理后，增加樁身直徑，提高單樁承載力，對單管沉管灌砼樁有相同機(jī)理，擴(kuò)大了樁端部面積及樁周面積，從而提高了單樁承載力。高壓水泥漿噴了一端時間后，將內(nèi)管和外管復(fù)合結(jié)構(gòu)向下沉管，雙錐型封堵頭14與再次卡扣于注漿管12底端，將注漿管12堵死，停止噴出高壓水泥漿。

最后應(yīng)說明的是：顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非對實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。