本實用新型涉及巖土工程領(lǐng)域中的基坑圍護(hù)與樁基工程領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

鋼管樁連續(xù)墻是通過在鋼管樁鄰樁間設(shè)置止水擋土的樁間連接，將多根鋼管樁在施工時連成能夠擋土止水的連續(xù)墻體作為基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)，可全回收再利用。鋼管樁連續(xù)墻在相鄰鋼管樁之間設(shè)置子母扣套接，在施工過程中發(fā)現(xiàn)，施工垂直度及相鄰樁之間的平行度對施工質(zhì)量控制及施工速度特別重要，需要采取進(jìn)一步措施予以解決。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種鋼管樁連續(xù)墻施工導(dǎo)向裝置，該導(dǎo)向裝置可方便有效地控制鋼管樁連續(xù)墻的施工垂直度與平整度，效率高，速度快。

該鋼管樁連續(xù)墻施工導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)向架、導(dǎo)向桿、導(dǎo)向控制輪三部分，其中的導(dǎo)向控制輪包括軸向?qū)蚩刂戚喤c扭轉(zhuǎn)導(dǎo)向控制輪兩種，軸向?qū)蚩刂戚啚榭刂其摴軜堆貥遁S線方向定位的能滾動的器具，扭轉(zhuǎn)導(dǎo)向控制輪為控制鋼管樁繞樁軸線方向旋轉(zhuǎn)的能滾動的器具，導(dǎo)向桿與導(dǎo)向架連接，導(dǎo)向控制輪與導(dǎo)向桿連接。

在上述的鋼管樁連續(xù)墻施工導(dǎo)向裝置中，上述的導(dǎo)向桿是可使導(dǎo)向控制輪相對于鋼管樁或樁間連接移動的器具。

在上述的鋼管樁連續(xù)墻施工導(dǎo)向裝置中，上述的導(dǎo)向架包含上下兩層或多層結(jié)構(gòu)，上下層結(jié)構(gòu)間通過立柱連接。

在上述的鋼管樁連續(xù)墻施工導(dǎo)向裝置中，上述的導(dǎo)向控制輪為通過轉(zhuǎn)動軸與導(dǎo)向桿連接的筒狀結(jié)構(gòu)。

在上述的鋼管樁連續(xù)墻施工導(dǎo)向裝置中，上述的導(dǎo)向桿包含外部控制箱、內(nèi)部移動箱、油缸三部分，其中的外部控制箱與導(dǎo)向架連接，內(nèi)部移動箱通過轉(zhuǎn)動軸與導(dǎo)向控制輪連接，內(nèi)部移動箱與外部控制箱之間通過油缸連接。

在上述的鋼管樁連續(xù)墻施工導(dǎo)向裝置中，上述的導(dǎo)向架與具備移動功能的機(jī)械底座連接。

本實用新型的鋼管樁連續(xù)墻施工導(dǎo)向裝置，可快速實現(xiàn)鋼管樁連續(xù)墻的插拔施工，且能有效精確地控制鋼管樁連續(xù)墻的垂直度與平整度，可用于基坑支護(hù)與樁基工程，安全可靠，施工速度快，成本低。

附圖說明

圖1為本實用新型的一個實施例所用的一種僅包括軸向?qū)蚩刂戚喌匿摴軜哆B續(xù)墻施工導(dǎo)向裝置俯視圖；

圖2為本實用新型的一個實施例所用的一種包括軸向?qū)蚩刂戚喤c扭轉(zhuǎn)導(dǎo)向控制輪的鋼管樁連續(xù)墻施工導(dǎo)向裝置俯視圖；

圖3為本實用新型的一個實施例所用的一種鋼管樁連續(xù)墻施工導(dǎo)向裝置的導(dǎo)向架側(cè)視圖；

圖4為本實用新型的一個實施例所用的一種鋼管樁連續(xù)墻施工導(dǎo)向裝置的第一種導(dǎo)向控制輪與導(dǎo)向桿結(jié)構(gòu)構(gòu)造詳圖；

圖5為本實用新型的一個實施例所用的一種鋼管樁連續(xù)墻施工導(dǎo)向裝置的第二種導(dǎo)向控制輪與導(dǎo)向桿結(jié)構(gòu)構(gòu)造詳圖。

具體實施方式

作為如圖1～圖5所示的本實用新型的一個實施例，主要是介紹本實用新型的鋼管樁連續(xù)墻施工導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)構(gòu)造與工作原理。在本實施例中，如圖1～圖3所示，鋼管樁連續(xù)墻施工導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)向架(3)、導(dǎo)向桿(4)、導(dǎo)向控制輪(5)三部分，其中的導(dǎo)向控制輪(5)包軸向?qū)蚩刂戚喤c扭轉(zhuǎn)導(dǎo)向控制輪兩種，在圖1中，給出了軸向?qū)蚩刂戚喌钠矫娌贾檬疽鈭D，軸向?qū)蚩刂戚喎謩e位于鋼管樁(1)的不同側(cè)，從而可控制鋼管樁(1)的平面位置，且鋼管樁(1)與導(dǎo)向控制輪(5)之間可相對滾動，因此鋼管樁(1)在沉入土體施工過程中，可使得鋼管樁(1)保持在導(dǎo)向控制輪(5)處的平面位置不動，從而可有效控制鋼管樁(1)的垂直度。在本實施例中，可設(shè)置兩層或兩層以上的導(dǎo)向控制輪(5)，即在鋼管樁(1)的不同高度位置設(shè)置如圖1所示的導(dǎo)向控制輪(5)，可確保鋼管樁(1)在沉樁施工過程中的沿樁軸線方向的定位，在本實施例中，可將如圖1所示的導(dǎo)向控制輪(5)按照斜向布置在斜樁的上下段，可控制斜樁施工的傾斜度。在本實施例中，鋼管樁連續(xù)墻在沉樁施工過程中，往往會出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)問題，影響下一根樁的定位及鋼管樁連續(xù)墻的施工平整度，故需設(shè)置扭轉(zhuǎn)導(dǎo)向控制輪，如圖2所示。在圖2中，與圖1相同，布置了2對軸向?qū)蚩刂戚?，另外，與圖1相比，增加了一對扭轉(zhuǎn)導(dǎo)向控制輪，扭轉(zhuǎn)導(dǎo)向控制輪通過控制鋼管樁(1)的樁間連接件(2)的平面位置，使樁間連接件(2)在沉樁施工過程中不再繞鋼管樁(1)的軸線扭轉(zhuǎn)。在本實施例中，導(dǎo)向桿(4)與導(dǎo)向架(3)連接，導(dǎo)向控制輪(5)與導(dǎo)向桿(4)連接。在本實施例中，導(dǎo)向桿(4)為可在導(dǎo)向架(3)上移動或伸縮的器具或者使導(dǎo)向控制輪(5)可在導(dǎo)向桿(4)上移動，這樣便可以實現(xiàn)在施工過程適度調(diào)節(jié)鋼管樁(1)及樁間連接件(2)與導(dǎo)向控制輪(5)之間的空隙大小，也可適應(yīng)不同鋼管樁(1)及樁間連接件(2)的尺寸變化。在本實施例中，導(dǎo)向架(3)可包含上下兩層結(jié)構(gòu)，上下兩層結(jié)構(gòu)間通過立柱連接，如圖3所示。在本實施例中，導(dǎo)向控制輪(5)可以是軸承，也可以是如圖4所示的通過轉(zhuǎn)動軸(6)與導(dǎo)向桿(4)連接的筒狀結(jié)構(gòu)。為了便于施工操作，在本實施例中，可將上述的導(dǎo)向桿(4)設(shè)計為如圖5所示的包含外部控制箱(8)、內(nèi)部移動箱(7)、油缸(9)三部分的組合結(jié)構(gòu)，其中的外部控制箱(8)與導(dǎo)向架(3)連接，內(nèi)部移動箱(7)通過轉(zhuǎn)動軸(6)與導(dǎo)向控制輪(5)連接，內(nèi)部移動箱(7)與外部控制箱(8)之間通過油缸(9)連接，內(nèi)部移動箱(7)與油缸(9)之間、外部控制箱(8)與油缸(9)之間可采用銷(10)連接，也可采用其他的連接形式連接。在本實施例中，采用如圖5所示的導(dǎo)向桿(4)結(jié)構(gòu)形式，可通過油缸(9)方便地控制導(dǎo)向控制輪(5)的伸縮，施工效率高。在本實施例中，導(dǎo)向架(3)可與具備移動功能的機(jī)械底座連接，機(jī)械底座可采用步履式或履帶式結(jié)構(gòu)，以便于導(dǎo)向架(3)在施工過程中快速移動。

本專利包括但不限于本領(lǐng)域內(nèi)專業(yè)人士可替代使用的其他施工方法。