本實用新型屬于城市供水領(lǐng)域，涉及一種應(yīng)用于給水管網(wǎng)中的活接頭比例式減壓閥，尤其是拆卸方便且可以避免溢水和斷水問題的活接頭比例式減壓閥。

背景技術(shù)：

目前在高層建筑的給水系統(tǒng)中，通常垂直安裝比例式減壓閥。比例式減壓閥是利用閥體內(nèi)部活塞兩端截面積不同產(chǎn)生的壓力差，改變閥后的壓力達(dá)到減壓的目的。當(dāng)在閥后管網(wǎng)上無用水時閥門關(guān)閉，閥前后壓力比是定值；當(dāng)閥后管網(wǎng)啟用消火栓或噴頭噴水時，閥前壓力大于閥后壓力，推動活塞后移比例式減壓閥打開，閥后管網(wǎng)壓力隨流量的增加而降低(符合流量-壓力特性曲線)，直至達(dá)到平衡位置，活塞停止移動。當(dāng)閥后管網(wǎng)停止用水時由于活塞后端壓強(qiáng)升高，比例式減壓閥活塞失去平衡狀態(tài)而前移，比例式減壓閥關(guān)閉。一般選擇比例式減壓閥是使設(shè)計流量在流量-壓力特性曲線的直線段上，這樣閥后壓力與閥前壓力仍呈比例關(guān)系。

比例式減壓閥與管道的連接形式包括法蘭連接、螺紋連接以及滑動連接。法蘭連接和螺紋連接方式在減壓閥檢修保養(yǎng)的過程中，明顯存在著裝拆困難的缺陷。原因主要來自二個方面：一是出于水密性要求，在管道初裝時，控制活接頭安裝間隙一般不超過1mm。安裝完畢后，由于管道的自重造成下沉，使其間隙自然趨于零，在拆下減壓閥后，其間隙甚至可能出現(xiàn)負(fù)差。因此，重新安裝經(jīng)檢修后的減壓閥時，很難順利復(fù)位。若勉強(qiáng)用撬棒撬入，則活接頭上的密封墊圈往往因位置移動而產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象。所以，經(jīng)常發(fā)生多次返工而裝拆頻繁的情況。二是一般情況下給水立管大多用管道井封閉，僅在減壓閥處按規(guī)定開一300×300的檢修孔。但在實際裝拆過程中，要將二把工具(管鉗或扳手)伸進(jìn)檢修孔進(jìn)行操作難度相當(dāng)高，既受到扳持角度的限制，又要受到視線受阻的限制。而且，在現(xiàn)代生活節(jié)奏下，進(jìn)行長時間的工作，于業(yè)主于施工人員均不可想象?；瑒舆B接方式是減壓閥通過滑動接頭與滑套連接，便于拆卸更換。但是傳統(tǒng)的滑套連接方式的活接頭減壓閥在遇到熱脹冷縮時有可能滑脫，造成溢水和斷水的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種活接頭比例式減壓閥，目的在于保證活接頭比例式減壓閥拆卸方便的同時，免去因熱脹冷縮而導(dǎo)致活接頭脫落的問題。

為了達(dá)到上述目的，本實用新型的解決方案是：

一種活接頭比例式減壓閥，包括上立管、角鐵支架、上PP-R外絲、上截止閥、滑動接頭、滑套、閥體、減壓閥接頭、U字卡、下截止閥、下PP-R外絲以及下立管；所述滑套安裝在所述閥體的上部，所述滑動接頭套在所述滑套內(nèi)，所述減壓閥接頭安裝在所述閥體的下部；所述滑動接頭與所述上截止閥的一端連接，所述上截止閥的另一端通過所述上PP-R外絲與所述上立管連接；所述減壓閥接頭與所述下截止閥的一端連接，所述下截止閥的另一端通過所述下PP-R外絲與所述下立管連接；所述角鐵支架的兩端分別通過所述U字卡與所述上立管、下立管固定。

依照本實用新型的一個方面，所述角鐵支架由第一型材、連接在所述第一型材兩端的第二型材和第三型材組成，所述第二型材和第三型材分別與所述第一型材成直角；所述第二型材的端部通過所述U字與所述上立管固定并緊貼所述上PP-R外絲；所述第三型材的端部通過所述U字卡與所述下立管固定并緊貼所述下PP-R外絲。

依照本實用新型的一個方面，所述角鐵支架的材質(zhì)為不銹鋼。

由于采用上述方案，本實用新型的有益效果是：

本實用新型結(jié)合實際情況，提出了一種活接頭比例式減壓閥，一方面，本實用新型采用滑動接頭和滑套配合的滑脫式連接，在比例減壓閥需檢修保養(yǎng)時，可以保證在較短的時間內(nèi)完成裝拆；另一方面，本實用新型采用角鐵支架通過U字卡固定在減壓閥立管兩頭，角鐵支架是多種支架材質(zhì)之一，可以根據(jù)樓層高度不同而造成的熱脹冷縮力不同來選擇不能強(qiáng)度的支架。綜上所述，本實用新型可以在保證活接頭比例式減壓閥拆卸方便的同時，免去因熱脹冷縮而導(dǎo)致活接頭滑脫而造成各種溢水和斷水問題的煩惱。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：1-上立管；2-角鐵支架；3-上PP-R外絲；4-上截止閥；5-滑動接頭；6-滑套；7-閥體；8-減壓閥接頭；9-U字卡；10-下截止閥；11-下PP-R外絲；12-下立管。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

如圖1所示，本實用新型的活接頭比例式減壓閥，其結(jié)構(gòu)如下：

包括上立管1、角鐵支架2、上PP-R外絲3、上截止閥4、滑動接頭5、滑套6、閥體7、減壓閥接頭8、U字卡9、下截止閥10、下PP-R外絲11以及下立管12。滑套6安裝在閥體7的上部，滑動接頭5套在滑套6內(nèi)?；瑒咏宇^5與上截止閥4的一端連接，上截止閥4的另一端通過上PP-R外絲3與上立管1連接。減壓閥接頭8安裝在閥體7的下部。減壓閥接頭8與下截止閥10的一端連接，下截止閥10的另一端通過下PP-R外絲11與下立管12連接。角鐵支架2由一條垂直放置的第一型材、連接在第一型材兩端的兩條水平放置的第二型材和第三型材組成，且第二型材和第三型材分別與第一型材成互相垂直成直角。第二型材的端部通過U字卡9與上立管1固定并緊貼上PP-R外絲3；第三型材的端部通過U字卡9與下立管12固定并緊貼下PP-R外絲11。

參考圖1，本實用新型的工作原理如下：

本實用新型的活接頭比例式減壓閥中，上立管1和下立管12為PPR材質(zhì)，上截止閥4和截止閥102為金屬，上PP-R外絲3和下PP-R外絲11是一端為塑料另一端為金屬螺紋的管件，用于PPR材質(zhì)的上立管1、下立管12與金屬件上截止閥4、下截止閥10的連接。在需對本實用新型的活接頭比例式減壓閥進(jìn)行檢修保養(yǎng)時，將與上截止閥4相連的滑動接頭5從滑套6上拔起，再松開減壓閥接頭8將閥體7取出即可，經(jīng)保養(yǎng)后的閥體7只需將減壓閥接頭8與下截止閥10連接，然后將滑動接頭5套入滑套6內(nèi)。滑動接頭5和滑套6的滑脫式連接方式，可以保證在需要保養(yǎng)時在較短的時間內(nèi)完成減壓閥的裝拆。采用角鐵支架2通過U字卡9固定在減壓閥兩頭的上立管1和下立管12上。U字卡9又稱U型管夾，用于型材和管件的連接。角鐵支架2是多種支架材質(zhì)之一，例如各種類型的不銹鋼，可以根據(jù)樓層高度不同而造成的熱脹冷縮力不同來選擇不能強(qiáng)度的角鐵支架2。綜上，本實用新型可以在保證活接頭比例式減壓閥拆卸方便的同時，免去因熱脹冷縮而導(dǎo)致活接頭滑脫而造成各種溢水和斷水問題的煩惱。

上述的對實施例的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和應(yīng)用本專利。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對這些實施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其他實施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動。因此，本實用新型不限于這里的實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實用新型的揭示，不脫離本實用新型范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。