本實(shí)用新型涉及密封技術(shù)領(lǐng)域，具體來說，涉及一種密封設(shè)備及具備該密封設(shè)備的閥門。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有的水庫閥門普遍存在不同程度的泄漏問題，其原因除制造精度的問題外，與密封的磨損有很大的關(guān)系。當(dāng)前閥門的密封基本上是采用壓縮橡膠，利用橡膠的彈性進(jìn)行密封，為保證密封性能一般采用較大的壓縮量，由此造成摩擦阻力加大，進(jìn)而使得磨損也加大，密封壽命短。

針對相關(guān)技術(shù)中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的提出一種密封設(shè)備及具備該密封設(shè)備的閥門，以解決現(xiàn)有相關(guān)技術(shù)所存在的上述問題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

根據(jù)本實(shí)用新型的一個方面，提供了一種密封設(shè)備。

該密封設(shè)備包括：殼體；密封槽，設(shè)置于所述殼體上，并且，所述密封槽的槽口位于所述殼體的一側(cè)；密封壓板，設(shè)置于所述殼體上，覆蓋于所述密封槽的槽口，并且，所述密封壓板上與所述槽口相對應(yīng)的位置設(shè)置有開口；密封體，放置于所述密封槽內(nèi)，所述密封體的一端部的外直徑與所述密封槽的內(nèi)直徑相符，所述密封體的另一端部外直徑與所述開口的內(nèi)直徑相符，并且，所述密封體與所述開口內(nèi)直徑相符的端部穿過所述開口；加壓槽，設(shè)置于所述殼體上，具有加壓口和泄壓口，位于所述密封槽的后部與所述密封槽相通，并且，所述加壓槽內(nèi)填充有加壓介質(zhì)；泄壓裝置，設(shè)置于所述殼體上，與所述泄壓口相連接。

可選的，所述密封體為倒T形結(jié)構(gòu)。

可選的，所述密封體為密封橡膠。

其中，所述加壓槽上與所述密封槽相通的位置設(shè)置有緩沖槽，所述緩沖槽的直徑大于所述加壓槽兩端部的直徑。

其中，所述加壓槽的加壓方式為液體或氣壓加壓方式。

可選的，所述泄壓裝置為機(jī)械式閘閥。

根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，提供了一種閥門，該閥門具備上述的密封設(shè)備。

可選的，所述閥門為水庫閥門。

其中，所述密封設(shè)備內(nèi)的加壓介質(zhì)為水庫中的水。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計巧妙，密封性好，并且，通過在將密封體的兩端設(shè)置為直徑不同，且在密封槽后方設(shè)置與密封槽相通的加壓槽，從而能夠?qū)γ芊怏w進(jìn)行加壓，使得密封體能夠緊貼密封壓板，從而對密封壓板的開口進(jìn)行封閉，提高密封體與開口的密封性能，同時也降低了密封體的磨損，提高了密封體的壽命。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的密封設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、殼體；2、密封槽；3、密封壓板；4、開口；5、密封體；6、加壓槽；7、加壓口；8、泄壓口；9、泄壓裝置；10、緩沖槽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，提供了一種密封設(shè)備。

如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的密封設(shè)備包括：殼體1；密封槽2，設(shè)置于所述殼體1上，并且，所述密封槽2的槽口位于所述殼體1的一側(cè)；密封壓板3，設(shè)置于所述殼體1上，覆蓋于所述密封槽2的槽口，并且，所述密封壓板3上與所述槽口相對應(yīng)的位置設(shè)置有開口4；密封體5，放置于所述密封槽2內(nèi)，所述密封體5的一端部的外直徑與所述密封槽2的內(nèi)直徑相符，所述密封體5的另一端部外直徑與所述開口4的內(nèi)直徑相符，并且，所述密封體5與所述開口4內(nèi)直徑相符的端部穿過所述開口4；加壓槽6，設(shè)置于所述殼體1上，具有加壓口7和泄壓口8，位于所述密封槽2的后部與所述密封槽2相通，并且，所述加壓槽6內(nèi)填充有加壓介質(zhì)；泄壓裝置9，設(shè)置于所述殼體1上，與所述泄壓口8相連接。

在一個實(shí)施例中，為了保證密封體5的密封性，所述密封體5可采用倒T形結(jié)構(gòu)，并且可采用密封橡膠材質(zhì)，從而通過橡膠自身具備的彈性來提供對開口4的密封。

在一個實(shí)施例中，為了提高加壓槽6內(nèi)的加壓介質(zhì)對密封槽2內(nèi)的密封體5的壓力，可將加壓槽6上與密封槽2相同的位置設(shè)置緩沖槽10，所述緩沖槽10的直徑大于所述加壓槽6兩端部的直徑，從而能夠使得加壓槽6在密封槽2的后部積累更多的加壓介質(zhì)，來提高對密封體的推壓力。

在一個實(shí)施例中，所述加壓槽6的加壓方式為液體或氣體加壓方式，在實(shí)際應(yīng)用時，其可根據(jù)應(yīng)用環(huán)境自行選擇運(yùn)用，例如，通過水或油的加壓方式進(jìn)行加壓，也可通過空氣壓的加壓方式進(jìn)行加壓，當(dāng)然，在實(shí)際應(yīng)用時，在條件允許的情況下，也可采用固體加壓方式進(jìn)行加壓，例如，固體顆粒。而為了保證加壓效果，本發(fā)明優(yōu)選為液壓或氣壓加壓方式。

在一個實(shí)施例中，為了方便對加壓槽6進(jìn)行泄壓，同時保證加壓槽6的泄壓效果，所述泄壓裝置9可采用機(jī)械式閘閥。具體應(yīng)用時，可通過機(jī)械式閘閥的開啟大小來控制加壓槽6內(nèi)的加壓介質(zhì)的壓力大小。

根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，還提供了一種閥門，該閥門具備上述的密封設(shè)備。

在一個實(shí)施例中，上述閥門為水庫閥門，而具體應(yīng)用時，閥門上的密封設(shè)備內(nèi)的加壓介質(zhì)可直接選用水庫中的水。

具體使用時，將水庫中的水引入到加壓槽6內(nèi)的加壓口7，從而通過水的壓力來推動密封槽2內(nèi)的密封體5，將密封體5擠壓在密封壓板3上，以封住開口4，提高密封體5對開口4的密封。

綜上所述，借助于本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案，通過在將密封體5的兩端設(shè)置為直徑不同，且在密封槽2后方設(shè)置與密封槽2相通的加壓槽6，從而能夠?qū)γ芊怏w5進(jìn)行加壓，使得密封體5能夠緊貼密封壓板3，從而對密封壓板3的開口4進(jìn)行封閉，提高密封體3與開口4的密封性能，同時也降低了密封體3的磨損，提高了密封體3的壽命。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。