本實(shí)用新型涉及港口工程、建筑工程、公路工程等固定建筑物的地基處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新近吹填淤泥淺表層快速均勻處理結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

近年來，隨著沿海濱海園區(qū)經(jīng)濟(jì)建設(shè)投資步伐加快，土地資源日趨緊張，為保證經(jīng)濟(jì)建設(shè)的銜接性，大面積成為沿海地區(qū)解決土地資源匱乏的有效途徑之一，由于我國沿海砂資源的缺乏，圍海造地一般均采用吹填淤泥加高進(jìn)行處理，由于吹填軟土高含水量、強(qiáng)壓縮性、低滲透性、超低承載力的不良工程特點(diǎn)，無法保證后續(xù)軟基建設(shè)大型機(jī)械和人員進(jìn)場。

為了對吹填軟土，尤其是新近吹填淤泥進(jìn)行淺表層加固，國內(nèi)在近十年來實(shí)用新型并推廣了淺表層真空預(yù)壓技術(shù)，其中的直排式無水平砂墊層的真空預(yù)壓(直排式真空預(yù)壓技術(shù))更是在近年來得到了廣泛使用。但在廣東、福建、溫州、寧波、青島、連云港、天津、大連等地的實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，用該技術(shù)處理新近吹填淤泥后出現(xiàn)所謂的“土柱(土樁)”，即近似以排水板為中心軸、自上而下直徑不等的不規(guī)則柱狀體，反映在地表就是“柱(樁)頭”。諸多現(xiàn)場開挖試驗(yàn)表明，“土柱(土樁)”的高度一般在1.5m～1.6m，呈上大下小的倒橢圓錐形態(tài)，上端直徑0.5m～0.6m，如以排水板間距為0.8m，“土柱(土樁)”上端間距為0.2m～0.3m,當(dāng)軟土深度為1.0m，則土柱(土樁)深度為0.4m～0.6m,當(dāng)軟土深度為1.5m～1.6m，則土柱(土樁)深度為0.8m，“土柱(土樁)”之間的土體范圍即為處理后的軟弱帶，軟弱帶場地表現(xiàn)為強(qiáng)、弱相間的不均勻性。在1.5m～1.6m以下排水板一般無粘粒附著現(xiàn)象，軟土排水固結(jié)基本均一，且深部強(qiáng)度高于淺部。對于吹填淤泥場地而言，淺表處理的目的在于形成進(jìn)一步施工的工作面，一般施工設(shè)備的影響深度為2m～3m，這一因“土柱(土樁)”現(xiàn)象而導(dǎo)致的場地表層不均一而達(dá)不到處理目的，因此消除直排式真空預(yù)壓而形成的“土柱(土樁)”現(xiàn)象具有很直接的工程意義。

對于上述通過傳統(tǒng)的直排式真空預(yù)壓而形成的“土柱(土樁)”，采用分級的漸進(jìn)式真空預(yù)壓加壓法或加密排水板間距的方法予以消除，但采用這些建議措施后又存在了處理時(shí)間長(由45天～50天增加到90天～100天)和處理成本增加的問題。因此有必要對現(xiàn)有的淤泥軟土地淺表層進(jìn)行處理的方法及結(jié)構(gòu)作出改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型提供了一種新近吹填淤泥淺表層快速均勻處理結(jié)構(gòu)，其消除2m以內(nèi)深度因直排式真空預(yù)壓而產(chǎn)生的場地不均勻現(xiàn)象，避免了“土柱(土樁)”的產(chǎn)生，有利于避免后期的二次處理，從而減少了時(shí)間成本和資金再次投入成本。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：

一種新近吹填淤泥淺表層快速均勻處理方法，待處理吹填淤泥位于原地基之上，包括如下步驟：

步驟一，待處理吹填淤泥上表面鋪設(shè)有下土工布層，從下土工布層向下人工插設(shè)有垂直長排水板和垂直短排水板，垂直長排水板和垂直短排水板均呈矩陣等間距分布，所述垂直長排水板的插入深度至待處理吹填淤泥下的原地基中，相鄰的所述垂直長排水板通過長板直排式真空管相連接，每個(gè)所述長板直排式真空管連接有真空泵一，相鄰的所述垂直短排水板通過短板直排式真空管相連接，每個(gè)所述短板直排式真空管連接有真空泵二，所述垂直短排水板的上端面之間用高透水性塑料的水平排水板相連接，所述水平排水板水平鋪設(shè)在垂直短排水板的上端面，所述水平排水板上方鋪設(shè)有上土工布層，上土工布層上方鋪設(shè)有兩層真空密封膜，即上層真空密封膜和下層真空密封膜，下層真空密封膜下埋設(shè)有真空表，所述兩層真空密封膜四周邊開挖有壓膜溝，壓膜溝用淤泥質(zhì)粘土回填，其中垂直長排水板和垂直短排水板連接不同的真空泵，從而實(shí)現(xiàn)對垂直長排水板和垂直短排水板的抽真空控制，使得含水率不同的上層軟土和下層軟土及插垂直長排水板、垂直短排水板范圍的軟土可以用真空泵不同的時(shí)間來控制，以便更好的方便進(jìn)行人們的操作；

步驟二、同時(shí)啟動(dòng)真空泵一和真空泵二進(jìn)行真空預(yù)壓，通過上述真空密封膜下埋設(shè)的真空表達(dá)到80kpa以上并穩(wěn)定15天～20天；

步驟三、關(guān)閉真空泵二，將真空泵一繼續(xù)運(yùn)行15天～20天，然后關(guān)閉真空泵一；

步驟四、啟動(dòng)真空泵二，所述真空泵二運(yùn)行7天～10天后停止達(dá)到設(shè)計(jì)要求，總體真空預(yù)壓時(shí)間為45天～50天，以實(shí)現(xiàn)對待處理吹填淤泥上層高含水軟土(1.5m～2.0m)的均勻強(qiáng)化加固。

所述步驟一中垂直長排水板和垂直短排水板采用SPB-B型的塑料排水板。

所述步驟一中相鄰垂直長排水板之間的間距按0.8m～0.9m，其相鄰垂直長排水板之間間距是由相鄰垂直長排水板之間的間距按待處理吹填淤泥表層超軟土的含水率而定，當(dāng)在待處理吹填淤泥表層超軟土的含水率大于110％時(shí)，相鄰垂直長排水板之間的間距為0.8m，當(dāng)在待處理吹填淤泥表層超軟土的含水率低于110％時(shí)，相鄰垂直長排水板之間的間距為0.9m，通過含水率的具體情況來決定相鄰垂直長排水板之間的間距從而能夠更好實(shí)現(xiàn)排水的速度和效率，更加能夠滿足使用需求。

所述步驟一中垂直短排水板插入待處理吹填淤泥中1.5m～2.0m，垂直短排水板的插入深度按待處理吹填淤泥表層超軟土的含水率、含砂量和滲透系數(shù)等等因素根據(jù)具體情況而定，具體的在待處理吹填淤泥表層超軟土的含水率大于110％時(shí)(含水率大于110％才是需要處理的軟土)，含砂量小于5％時(shí)取2.0m，含砂量大于15％時(shí)取1.5m，含沙量在5％～15％時(shí)取1.5m～2.0m中任意數(shù)值。

所述步驟一中高透水性塑料的水平排水板可采用高透水性塑料C型排水板或采用透水、透氣性的圓形波紋濾管替換，通過水平排水板水平鋪設(shè)在垂直短排水板的上端面，使垂直短排水板控制的待處理吹填淤泥表層超軟土上部形成水平排水通道，從而快速排出軟土表層的自由水，所述水平排水板也可采用水平排水管相替換，方式多樣，可供選擇余地較大。

一種新近吹填淤泥淺表層快速均勻處理結(jié)構(gòu)，待處理吹填淤泥位于原地基之上，所述待處理吹填淤泥上表面鋪設(shè)有下土工布層，從下土工布層向下人工插設(shè)有垂直長排水板和垂直短排水板，垂直長排水板和垂直短排水板均呈矩陣等間距分布，所述相鄰垂直長排水板之間的間距為0.8m～0.9m，其相鄰垂直長排水板之間間距是由相鄰垂直長排水板之間的間距按待處理吹填淤泥表層超軟土的含水率而定，當(dāng)在待處理吹填淤泥表層超軟土的含水率大于110％時(shí)，相鄰垂直長排水板之間的間距為0.8m，當(dāng)在待處理吹填淤泥表層超軟土的含水率低于110％時(shí)，相鄰垂直長排水板之間的間距為0.9m，所述垂直長排水板的插入深度至待處理吹填淤泥下的原地基中，所述垂直短排水板插入待處理吹填淤泥中1.5m～2.0m，垂直短排水板的插入深度按待處理吹填淤泥表層超軟土的含水率、含砂量和滲透系數(shù)等等因素根據(jù)具體情況而定，具體的在待處理吹填淤泥表層超軟土的含水率大于110％時(shí)(含水率大于110％才是需要處理的軟土)，含砂量小于5％時(shí)取2.0m，含砂量大于15％時(shí)取1.5m，含沙量在5％～15％時(shí)取1.5m～2.0m中任意數(shù)值，相鄰的所述垂直長排水板通過長板直排式真空管相連接，每個(gè)所述長板直排式真空管連接有真空泵一，相鄰的所述垂直短排水板通過短板直排式真空管相連接，每個(gè)所述短板直排式真空管連接有真空泵二，所述垂直短排水板的上端面之間用高透水性塑料的水平排水板相連接，所述水平排水板水平鋪設(shè)在垂直短排水板的上端面，所述水平排水板上方鋪設(shè)有上土工布層，上土工布層上方鋪設(shè)有兩層真空密封膜，即上層真空密封膜和下層真空密封膜，下層真空密封膜下埋設(shè)有真空表，所述兩層真空密封膜四周邊開挖有壓膜溝，壓膜溝用淤泥質(zhì)粘土回填。

本實(shí)用新型中的垂直長排水板和垂直短排水板均呈矩陣等間距分布，具體的是每排的垂直長排水板之間構(gòu)成一個(gè)正方形，然后正方形正中心位置插設(shè)有垂直短排水板，這樣就構(gòu)成一個(gè)梅花形，使得正中心位置垂直短排水板到周邊的垂直長排水板距離相等，這樣有利于減少吹填淤泥淺表層不均勻現(xiàn)象，有利于避免后期的二次處理，從而減少了時(shí)間成本和資金再次投入成本。

實(shí)用新型原理

吹填軟土通常為流泥～浮泥，表層幾乎為泥漿水，具有顆粒細(xì)而不均勻、高含水率、高塑性、高壓縮性和極低強(qiáng)度等特點(diǎn)。大量吹填場地經(jīng)1個(gè)月～3個(gè)月后的取樣試驗(yàn)表明，其含水率在0.5m～2.0m內(nèi)最高，可達(dá)110％～150％，往下逐漸降低；十字板強(qiáng)度(Cu值)在0.5m～2.0m內(nèi)為0，往下逐漸增大到2kpa～5kpa。這是由于吹填淤泥早期落淤過程所產(chǎn)生的現(xiàn)象。當(dāng)采用直排式真空預(yù)壓進(jìn)行處理時(shí)，由于真空負(fù)壓的吸力作用在高含水土體中產(chǎn)生的滲透力，使粘粒向排水板遷移而逐漸附著于排水板外膜上，隨時(shí)間的增長而不斷加厚抱團(tuán)于排水板周圍形成“土柱”，并阻止“土柱”之外的自由水吸入垂向排水板內(nèi)，使排水板之間的土體不能進(jìn)一步排水固結(jié)而最終導(dǎo)致地基處理不均勻。

諸多現(xiàn)場開挖試驗(yàn)表明，“土柱”的長度一般在1.5m～1.6m，呈上大下小的倒橢圓錐形態(tài)，上端直徑0.5m～0.6m，如以排水板間距為0.8m，“土柱”上端間距為0.2m～0.3m,吹填淤泥深度為1.0m時(shí)土柱深度為0.4m～0.6m,吹填淤泥深度為1.5m～1.6m時(shí)土柱為0.8m，“土柱”之間的土體范圍即為處理后的軟弱帶，場地表現(xiàn)為強(qiáng)、弱相間的不均勻性。在1.5m～1.6m以下排水板一般無粘粒附著現(xiàn)象，軟土排水固結(jié)基本均一，且深部強(qiáng)度高于淺部。對于吹填淤泥場地而言，淺表處理的目的在于形成進(jìn)一步施工的工作面，一般施工設(shè)備的影響深度為2m～3m，這一因“土柱”現(xiàn)象而導(dǎo)致的場地表層不均一，從而達(dá)不到處理目的。因此消除直排式真空預(yù)壓而形成的“土柱”現(xiàn)象具有很直接的工程意義。為了消除2m以內(nèi)深度因直排式真空預(yù)壓而產(chǎn)生的場地不均勻現(xiàn)象，防止“土柱”的產(chǎn)生，本實(shí)用新型從下土工布層向下人工插設(shè)有垂直長排水板和垂直短排水板，根據(jù)垂直長排水板和垂直短排水板的結(jié)合，強(qiáng)化表層2m內(nèi)淤泥的固結(jié)和控制粘粒在排水板(垂直長排水板和垂直短排水板)上部形成“土柱”的快速均勻處理。本實(shí)用新型采用垂直長排水板和垂直短排水板，垂直長排水板和垂直短排水板分別對應(yīng)的真空泵一和真空泵二，通過不同的真空泵一和真空泵二來控制垂直長排水板和垂直短排水板的抽空時(shí)間，從而實(shí)現(xiàn)不同設(shè)計(jì)深度的吹填土排水固結(jié)外，重點(diǎn)提高表層2m以內(nèi)淤泥的強(qiáng)度；以先真空泵一和真空泵二同時(shí)開啟真空泵預(yù)壓→停垂直短排水板的真空泵二，僅啟動(dòng)垂直長排水板的真空泵一進(jìn)行真空預(yù)壓→停垂直長排水板的真空泵一，僅開啟垂直短排水板的真空泵二真空預(yù)壓。通過此種步驟能夠促使粘粒在真空預(yù)壓初始階段同步在垂直長排水板和垂直短排水板之間排水壓縮固結(jié)，防止在表層產(chǎn)生“土柱”和使2m深度內(nèi)的土體因含水率高、強(qiáng)度低而得到強(qiáng)化處理。由于將垂直短排水板上端面以高透水性塑料的水平排水板進(jìn)行水平連接，可使垂直長排水板之間的表層高含水淤泥快速排出自由水，減少或防止表層粘粒向垂向排水體運(yùn)移而黏著于垂直長排水板和垂直短排水板外層濾膜上，防止“土柱”形成，提高表層處理的均勻性，有利于避免后期的二次處理，從而減少了時(shí)間成本和資金再次投入成本。

本實(shí)用新型的有益效果：

1)本實(shí)用新型待處理吹填淤泥上表面鋪設(shè)有下土工布層，從下土工布層向下人工插設(shè)有垂直長排水板和垂直短排水板，垂直長排水板和垂直短排水板均呈矩陣等間距分布，所述垂直長排水板的插入深度至待處理吹填淤泥下的原地基中，相鄰的所述垂直長排水板通過長板直排式真空管相連接，每個(gè)所述長板直排式真空管連接有真空泵一，相鄰的所述垂直短排水板通過短板直排式真空管相連接，每個(gè)所述短板直排式真空管連接有真空泵二，所述垂直短排水板的上端面之間用高透水性塑料的水平排水板相連接，所述水平排水板水平鋪設(shè)在垂直短排水板的上端面，所述水平排水板上方鋪設(shè)有上土工布層，上土工布層上方鋪設(shè)有兩層真空密封膜，即上層真空密封膜和下層真空密封膜，下層真空密封膜下埋設(shè)有真空表，所述兩層真空密封膜四周邊開挖有壓膜溝，壓膜溝用淤泥質(zhì)粘土回填，一方面結(jié)構(gòu)簡單，便于實(shí)施，另一方面從而能夠?qū)崿F(xiàn)消除2m以內(nèi)深度因直排式真空預(yù)壓而產(chǎn)生的場地不均勻現(xiàn)象，避免了“土柱(土樁)”的產(chǎn)生；

2)本實(shí)用新型通過同時(shí)啟動(dòng)真空泵一和真空泵二進(jìn)行真空預(yù)壓，通過上述真空密封膜下埋設(shè)的真空表達(dá)到80kpa以上并穩(wěn)定15天～20天；關(guān)閉真空泵二，將真空泵一繼續(xù)運(yùn)行15天～20天，然后關(guān)閉真空泵一；最后啟動(dòng)真空泵二，將所述真空泵二運(yùn)行7天～10天后停止達(dá)到設(shè)計(jì)要求，采用本實(shí)用新型可在45天～50天內(nèi)快速完成新近吹填淤泥的加固，從而減少了時(shí)間成本和資金再次投入成本，也防止表層產(chǎn)生“土柱(土樁)”現(xiàn)象，也有利于使高含水率淤泥得到均勻處理，也有利于避免后期的二次處理。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種新近吹填淤泥淺表層快速均勻處理方法的流程示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種新近吹填淤泥淺表層快速均勻處理結(jié)構(gòu)的剖面示意圖；

圖3為本實(shí)用新型一種新近吹填淤泥淺表層快速均勻處理結(jié)構(gòu)的俯視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種新近吹填淤泥淺表層快速均勻處理方法，待處理吹填淤泥位于原地基之上，包括如下步驟：

步驟一，待處理吹填淤泥上表面鋪設(shè)有下土工布層，從下土工布層向下人工插設(shè)有垂直長排水板和垂直短排水板，垂直長排水板和垂直短排水板均呈矩陣等間距分布，所述垂直長排水板和垂直短排水板采用SPB-B型的塑料排水板，所述相鄰垂直長排水板之間的間距為0.8m～0.9m，其相鄰垂直長排水板之間間距是由相鄰垂直長排水板之間的間距按待處理吹填淤泥表層超軟土的含水率而定，當(dāng)在待處理吹填淤泥表層超軟土的含水率大于110％時(shí)，相鄰垂直長排水板之間的間距為0.8m，當(dāng)在待處理吹填淤泥表層超軟土的含水率低于110％時(shí)，相鄰垂直長排水板之間的間距為0.9m，通過含水率的具體情況來決定相鄰垂直長排水板之間的間距從而能夠更好實(shí)現(xiàn)排水的速度和效率，更加能夠滿足使用需求，所述垂直長排水板的插入深度至待處理吹填淤泥下的原地基中，所述垂直短排水板插入待處理吹填淤泥中1.5m～2.0m，垂直短排水板的插入深度按待處理吹填淤泥表層超軟土的含水率、含砂量和滲透系數(shù)等等因素根據(jù)具體情況而定，具體的在待處理吹填淤泥表層超軟土的含水率大于110％時(shí)(含水率大于110％才是需要處理的軟土)，含砂量小于5％時(shí)取2.0m，含砂量大于15％時(shí)取1.5m，含沙量在5％～15％時(shí)取1.5m～2.0m中任意數(shù)值，相鄰的所述垂直長排水板通過長板直排式真空管相連接，每個(gè)所述長板直排式真空管連接有真空泵一，相鄰的所述垂直短排水板通過短板直排式真空管相連接，每個(gè)所述短板直排式真空管連接有真空泵二，所述垂直短排水板的上端面之間用高透水性塑料的水平排水板相連接，高透水性塑料的水平排水板可采用高透水性塑料C型排水板或采用透水、透氣性的圓形波紋濾管替換，通過水平排水板水平鋪設(shè)在垂直短排水板的上端面，使垂直短排水板控制的待處理吹填淤泥表層超軟土上部形成水平排水通道，從而快速排出軟土表層的自由水，所述水平排水板也可采用水平排水管相替換，方式多樣，可供選擇余地較大，所述水平排水板水平鋪設(shè)在垂直短排水板的上端面，所述水平排水板上方鋪設(shè)有上土工布層，上土工布層上方鋪設(shè)有兩層真空密封膜，即上層真空密封膜和下層真空密封膜，下層真空密封膜下埋設(shè)有真空表，所述兩層真空密封膜四周邊開挖有壓膜溝，壓膜溝用淤泥質(zhì)粘土回填，其中垂直長排水板和垂直短排水板連接不同的真空泵，從而實(shí)現(xiàn)對垂直長排水板和垂直短排水板的抽真空控制，使得含水率不同的上層軟土和下層軟土及插垂直長排水板、垂直短排水板范圍的軟土可以用真空泵不同的時(shí)間來控制，以便更好的方便進(jìn)行人們的操作；

步驟二、同時(shí)啟動(dòng)真空泵一和真空泵二進(jìn)行真空預(yù)壓，通過上述真空密封膜下埋設(shè)的真空表達(dá)到80kpa以上并穩(wěn)定15天～20天；

步驟三、關(guān)閉真空泵二，將真空泵一繼續(xù)運(yùn)行15天～20天，然后關(guān)閉真空泵一；

步驟四、啟動(dòng)真空泵二，所述真空泵二運(yùn)行7天～10天后停止達(dá)到設(shè)計(jì)要求，從而實(shí)現(xiàn)對待處理吹填淤泥上層高含水軟土(1.5m～2.0m)的均勻強(qiáng)化加固。

如圖2和圖3所示，一種新近吹填淤泥淺表層快速均勻處理結(jié)構(gòu)，待處理吹填淤泥1位于原地基2之間，所述待處理吹填淤泥1上表面鋪設(shè)有下土工布層11，從下土工布層11向下人工插設(shè)有垂直長排水板12和垂直短排水板13，垂直長排水板12和垂直短排水板13均呈矩陣等間距分布，所述相鄰垂直長排水板12之間的間距按待處理吹填淤泥1表層超軟土的含水率而定，具體相鄰垂直長排水板12之間的間距為0.8m～0.9m，當(dāng)在待處理吹填淤泥表層超軟土的含水率大于110％時(shí)相鄰垂直長排水板之間的間距為0.8m，當(dāng)在待處理吹填淤泥表層超軟土的含水率低于110％時(shí)相鄰垂直長排水板之間的間距為0.9m，通過含水率的具體情況來決定相鄰垂直長排水板之間的間距從而能夠更好實(shí)現(xiàn)排水的速度和效率，更加能夠滿足使用需求，所述垂直長排水板12的插入深度至待處理吹填淤泥1下的原地基2中，所述垂直短排水板13插入待處理吹填淤泥1中1.5m～2.0m，垂直短排水板13的插入深度按待處理吹填淤泥1表層超軟土的含水率、含砂量和滲透系數(shù)等等因素根據(jù)具體情況而定，具體的在待處理吹填淤泥1表層超軟土的含水率大于110％時(shí)(含水率大于110％才是需要處理的軟土)，含砂量小于5％時(shí)取2.0m，含砂量大于15％時(shí)取1.5m，含沙量在5％～15％時(shí)取1.5m～2.0m中任意數(shù)值，相鄰的所述垂直長排水板12通過長板直排式真空管121相連接，每個(gè)所述長板直排式真空管121連接有真空泵一122，相鄰的所述垂直短排水板13通過短板直排式真空管131相連接，每個(gè)所述短板直排式真空管131連接有真空泵二132，所述垂直短排水板13的上端面之間用高透水性塑料的水平排水板14相連接，所述水平排水板14水平鋪設(shè)在垂直短排水板13的上端面，所述水平排水板14上方鋪設(shè)有上土工布層16，上土工布層16上方鋪設(shè)有兩層真空密封膜17，即上層真空密封膜和下層真空密封膜，下層真空密封膜下埋設(shè)有真空表，所述兩層真空密封膜17四周邊開挖有壓膜溝18，壓膜溝18用淤泥質(zhì)粘土回填。

本實(shí)用新型中的垂直長排水板12和垂直短排水板13均呈矩陣等間距分布，具體的是每排的垂直長排水板12之間構(gòu)成一個(gè)正方形，然后正方形正中心位置插設(shè)有垂直短排水板13，這樣就構(gòu)成一個(gè)梅花形，使得正中心位置垂直短排水板13到周邊的垂直長排水板12距離相等，這樣有利于減少吹填淤泥淺表層不均勻現(xiàn)象，有利于避免后期的在此處理，從而減少了時(shí)間成本和資金再次投入成本。

實(shí)用新型原理

吹填軟土通常為流泥～浮泥，表層幾乎為泥漿水，具有顆粒細(xì)而不均勻、高含水率、高塑性、高壓縮性和極低強(qiáng)度。大量吹填場地經(jīng)1個(gè)月～3個(gè)月后的取樣試驗(yàn)表明，其含水率在0.5m～2.0m內(nèi)最高，可達(dá)110％～150％，往下逐漸降低；十字板強(qiáng)度(Cu值)在0.5m～2.0m內(nèi)為0，往下逐漸增大到2kpa～5kpa。這是由于吹填淤泥早期落淤過程所產(chǎn)生的現(xiàn)象。當(dāng)采用直排式真空預(yù)壓進(jìn)行處理時(shí)，由于真空負(fù)壓的吸力作用在高含水土體中產(chǎn)生的滲透力，使粘粒向排水板遷移而逐漸附著于排水板外膜上，隨時(shí)間的增長而不斷加厚抱團(tuán)于排水板周圍形成“土柱”，并阻止“土柱”之外的自由水吸入垂向排水板內(nèi)，使排水板之間的土體不能進(jìn)一步排水固結(jié)而最終導(dǎo)致地基處理不均勻。

諸多現(xiàn)場開挖試驗(yàn)表明，“土柱”的長度一般在1.5m～1.6m，呈上大下小的倒橢圓錐形態(tài)，上端直徑0.5m～0.6m，如以排水板間距為0.8m，“土柱”上端間距為0.2m～0.3m,吹填淤泥深度為1.0m時(shí)土柱深度為0.4m～0.6m,吹填淤泥深度為1.5m～1.6m時(shí)土柱為0.8m，“土柱”之間的土體范圍即為處理后的軟弱帶，場地表現(xiàn)為強(qiáng)、弱相間的不均勻性。在1.5m～1.6m以下排水板一般無粘粒附著現(xiàn)象，軟土排水固結(jié)基本均一，且深部強(qiáng)度高于淺部。對于吹填淤泥場地而言，淺表處理的目的在于形成進(jìn)一步施工的工作面，一般施工設(shè)備的影響深度為2m～3m，這一因“土柱”現(xiàn)象而導(dǎo)致的場地表層不均一而達(dá)不到處理目的。因此消除直排式真空預(yù)壓而形成的“土柱”現(xiàn)象具有很直接的工程意義。為了消除2m以內(nèi)深度因直排式真空預(yù)壓而產(chǎn)生的場地不均勻現(xiàn)象，防止“土柱”的產(chǎn)生，本實(shí)用新型從下土工布層向下人工插設(shè)有垂直長排水板和垂直短排水板，根據(jù)垂直長排水板和垂直短排水板的結(jié)合，強(qiáng)化表層2m內(nèi)淤泥的固結(jié)和控制粘粒在排水板(垂直長排水板和垂直短排水板)上部形成“土柱”的快速均勻處理。本實(shí)用新型采用垂直長排水板和垂直短排水板，垂直長排水板和垂直短排水板分別對應(yīng)的真空泵一和真空泵二，通過不同的真空泵一和真空泵二來控制垂直長排水板和垂直短排水板的抽空時(shí)間，從而實(shí)現(xiàn)不同設(shè)計(jì)深度的吹填土排水固結(jié)外，重點(diǎn)提高表層2m以內(nèi)淤泥的強(qiáng)度；以先真空泵一和真空泵二同時(shí)開啟真空泵預(yù)壓→停垂直短排水板的真空泵二，僅啟動(dòng)垂直長排水板的真空泵一進(jìn)行真空預(yù)壓→停垂直長排水板的真空泵一，僅開啟垂直短排水板的真空泵二真空預(yù)壓。通過此種步驟能夠促使粘粒在真空預(yù)壓初始階段同步在垂直長排水板和垂直短排水板之間排水壓縮固結(jié)，防止在表層產(chǎn)生“土柱”和使2m深度內(nèi)的土體因含水率高、強(qiáng)度低而得到強(qiáng)化處理。由于將垂直短排水板上端面以高透水性塑料的水平排水板(管)進(jìn)行水平連接，可使垂直長排水板之間的表層高含水淤泥快速排出自由水，減少或防止表層粘粒向垂向排水體運(yùn)移而黏著于垂直長排水板和垂直短排水板外層濾膜上，防止“土柱”形成，提高表層處理的均勻性，有利于避免后期的二次處理，從而減少了時(shí)間成本和資金再次投入成本。

本實(shí)用新型的有益效果：

1)本實(shí)用新型待處理吹填淤泥上表面鋪設(shè)有下土工布層，從下土工布層向下人工插設(shè)有垂直長排水板和垂直短排水板，垂直長排水板和垂直短排水板均呈矩陣等間距分布，所述垂直長排水板的插入深度至待處理吹填淤泥下的原地基中，相鄰的所述垂直長排水板通過長板直排式真空管相連接，每個(gè)所述長板直排式真空管連接有真空泵一，相鄰的所述垂直短排水板通過短板直排式真空管相連接，每個(gè)所述短板直排式真空管連接有真空泵二，所述垂直短排水板的上端面之間用高透水性塑料的水平排水板相連接，所述水平排水板水平鋪設(shè)在垂直短排水板的上端面，所述水平排水板上方鋪設(shè)有上土工布層，上土工布層上方鋪設(shè)有兩層真空密封膜，即上層真空密封膜和下層真空密封膜，下層真空密封膜下埋設(shè)有真空表，所述兩層真空密封膜四周邊開挖有壓膜溝，壓膜溝用淤泥質(zhì)粘土回填，一方面結(jié)構(gòu)簡單，便于實(shí)施，另一方面從而能夠?qū)崿F(xiàn)消除2m以內(nèi)深度因直排式真空預(yù)壓而產(chǎn)生的場地不均勻現(xiàn)象，避免了“土柱(土樁)”的產(chǎn)生；

2)本實(shí)用新型通過同時(shí)啟動(dòng)真空泵一和真空泵二進(jìn)行真空預(yù)壓，通過上述真空密封膜下埋設(shè)的真空表達(dá)到80kpa以上并穩(wěn)定15天～20天；關(guān)閉真空泵二，將真空泵一繼續(xù)運(yùn)行15天～20天，然后關(guān)閉真空泵一；最后啟動(dòng)真空泵二，將所述真空泵二運(yùn)行7天～10天后停止達(dá)到設(shè)計(jì)要求，采用本實(shí)用新型可在45天～50天內(nèi)快速完成新近吹填淤泥的加固，從而減少了時(shí)間成本和資金再次投入成本，也防止表層產(chǎn)生“土柱(土樁)”現(xiàn)象，也有利于使高含水率淤泥得到均勻處理，也有利于避免后期的二次處理。