本實用新型涉及一種地下工程施工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種地下工程裝配式混凝土風(fēng)道。

背景技術(shù)：

隨著國內(nèi)地下工程的發(fā)展，由于地下工程地下位置的特殊性，更需要考慮良好的通風(fēng)條件?，F(xiàn)有技術(shù)中地下工程（地鐵車站、地下管廊）中的風(fēng)道多采用現(xiàn)澆混凝土風(fēng)道，地下工程風(fēng)道往往寬度大，高度低?，F(xiàn)澆混凝土風(fēng)道施工中如果采用先澆筑混凝土風(fēng)道再澆筑頂板混凝土的施工方法，影響施工進度，難以保證工期；現(xiàn)澆混凝土風(fēng)道施工中如果采用風(fēng)道與頂板同時澆筑混凝土，不僅交叉施工難度大、風(fēng)道內(nèi)模板還不容易拆出來，而且風(fēng)道頂板（及結(jié)構(gòu)主體樓板）底部存在澆筑質(zhì)量缺陷時也很難修補。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了更好解決上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，本實用新型提供一種地下工程裝配式混凝土風(fēng)道。

為了實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型的技術(shù)方案是：

一種地下工程裝配式混凝土風(fēng)道，包括風(fēng)道底板，風(fēng)道側(cè)壁和風(fēng)道頂板，所述風(fēng)道底板為多個預(yù)制混凝土風(fēng)道底板塊沿風(fēng)道方向拼裝而成的，所述風(fēng)道底板塊之間拼裝縫之間設(shè)有密封層，所述風(fēng)道側(cè)壁和風(fēng)道頂板為混凝土一體現(xiàn)澆而成，所述風(fēng)道底板兩端設(shè)有上掛鉤，所述風(fēng)道側(cè)壁內(nèi)側(cè)設(shè)有與風(fēng)道底板上掛鉤匹配使用的下掛鉤，所述上掛鉤與下掛鉤接觸面之間設(shè)有彈性密封件，所述上掛鉤包括風(fēng)道底板本體和上鉤持部，所述下掛鉤包括風(fēng)道側(cè)壁本體和下鉤持部。

所述上鉤持部下表面和風(fēng)道本體側(cè)面的夾角為80-90度。

所述上掛鉤和下掛鉤上下接觸面之間設(shè)有密封橡膠條。

所述風(fēng)道側(cè)壁的內(nèi)側(cè)面和與其對應(yīng)的風(fēng)道底板的外端面之間設(shè)有密封灌漿料層。

所述風(fēng)道底板塊的上掛鉤與所述風(fēng)道側(cè)壁下掛鉤相接端設(shè)有與上掛鉤形狀匹配的鋼板，所述鋼板的厚度大于或等于6mm。

所述上鉤持部的水平長度為80-120mm。

本實用新型具有積極有益的技術(shù)效果：

1、本實用新型的地下工程裝配式混凝土風(fēng)道，因風(fēng)道側(cè)壁和風(fēng)道頂板一體澆筑而成，風(fēng)道底板采用預(yù)制混凝土風(fēng)道底板塊拼裝而成，從而避免了現(xiàn)澆混凝土風(fēng)道頂板底部存在澆筑質(zhì)量缺陷時難以修補的問題；

2、本實用新型的地下工程裝配式混凝土風(fēng)道，其中風(fēng)道底板采用預(yù)制混凝土風(fēng)道底板塊拼裝而成，減少了現(xiàn)場木板工作量，提高了混凝土的預(yù)制裝配化率，減少了現(xiàn)場勞動用工和模板消耗，加快了工程施工進度；

3、本實用新型的地下工程裝配式混凝土風(fēng)道，其中風(fēng)道地板塊上掛鉤與所述風(fēng)道側(cè)壁下掛鉤相接端設(shè)置厚度不小于6mm鋼板，使上掛鉤有足夠的抗剪能力，使得預(yù)制混凝土風(fēng)道底板塊上掛鉤有可靠的安全度；

4、本實用新型的地下工程裝配式混凝土風(fēng)道，其中風(fēng)道底板上掛鉤和風(fēng)道側(cè)壁下掛鉤上下接觸面之間設(shè)有密封橡膠條，風(fēng)道側(cè)壁的內(nèi)側(cè)面和與其對應(yīng)的風(fēng)道底板的外端面之間設(shè)有密封灌漿料層，使得風(fēng)道的密封性大大提高，提高了風(fēng)道的使用效果；

5、本實用新型的地下工程裝配式混凝土風(fēng)道結(jié)構(gòu)簡單，制造和使用方便。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中現(xiàn)澆混凝土風(fēng)道結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型地下工程裝配式混凝土風(fēng)道結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型中風(fēng)道側(cè)壁和風(fēng)道頂板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型中預(yù)制混凝土風(fēng)道塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖2中A處放大圖；

圖6是本實用新型中預(yù)制混凝土風(fēng)道底板塊施工狀態(tài)圖一；

圖7是本實用新型中預(yù)制混凝土風(fēng)道底板塊施工狀態(tài)圖二；

圖8是本實用新型中預(yù)制混凝土風(fēng)道底板塊施工狀態(tài)圖三；

圖9是本實用新型中預(yù)制混凝土風(fēng)道底板塊施工狀態(tài)圖四；

圖10是本實用新型中預(yù)制混凝土風(fēng)道底板塊施工狀態(tài)圖五；

圖11是本實用新型中預(yù)制混凝土風(fēng)道底板塊施工狀態(tài)圖六；

圖12是本實用新型中預(yù)制混凝土風(fēng)道底板塊的縱向剖視放大圖；

在圖中，風(fēng)道底板1、風(fēng)道側(cè)壁2、風(fēng)道頂板3、下鉤持部4、上鉤持部5、密封橡膠條6、密封灌漿料層7、鋼板8、頂升設(shè)備9、鋼筋10。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體的實施例對本實用新型中的地下工程裝配式混凝土風(fēng)道做進一步詳細的描述。

參見圖1-圖5和圖12，一種地下工程裝配式混凝土風(fēng)道，其特征在于：包括風(fēng)道底板1，風(fēng)道側(cè)壁2和風(fēng)道頂板3，所述風(fēng)道底板1為多個預(yù)制混凝土風(fēng)道底板塊沿風(fēng)道方向拼裝而成的，所述風(fēng)道底板塊之間拼裝縫之間設(shè)有密封層，所述風(fēng)道側(cè)壁2和風(fēng)道頂板3為混凝土一體現(xiàn)澆而成，所述風(fēng)道底板1兩端設(shè)有上掛鉤，所述風(fēng)道側(cè)壁2內(nèi)側(cè)設(shè)有與風(fēng)道底板上掛鉤匹配使用的下掛鉤，所述上掛鉤與下掛鉤接觸面之間設(shè)有彈性密封件，本實施例中的彈性密封件為密封橡膠條6，所述上掛鉤包括風(fēng)道底板本體和上鉤持部5，所述下掛鉤包括風(fēng)道側(cè)壁本體和下鉤持部4，所述上鉤持部下表面和風(fēng)道本體側(cè)面的夾角為80-90度，本實施例中所述上鉤持部下表面和風(fēng)道本體側(cè)面的夾角為81度。

所述上鉤持部5的水平長度為80-120mm，本實施例中上鉤持部5的水平長度為100mm。

所述風(fēng)道側(cè)壁的內(nèi)側(cè)面和與其對應(yīng)的風(fēng)道底板的外端面之間設(shè)有密封灌漿料層7。

所述風(fēng)道底板塊的上掛鉤與所述風(fēng)道側(cè)壁下掛鉤相接端設(shè)有與上掛鉤形狀匹配的鋼板8，所述鋼板8的厚度大于或等于6mm。所述鋼板8可以設(shè)在端面上，也可以設(shè)在風(fēng)道底板內(nèi)部，參見圖6，本實施例設(shè)在風(fēng)道底板內(nèi)部被混凝土所覆蓋。

參見圖6-圖12，本實用新型地下工程裝配式混凝土風(fēng)道的施工方法，包括如下步驟：

步驟1、制作預(yù)制混凝土風(fēng)道底板塊；

根據(jù)設(shè)計要求尺寸，預(yù)制出兩端設(shè)有上掛鉤的混凝土風(fēng)道底板塊1，所述上掛鉤包括風(fēng)道底板本體和上鉤持部5；

步驟2、風(fēng)道側(cè)壁和風(fēng)道頂板的制作施工；

在地下工程頂板施工時同步施工混凝土風(fēng)道側(cè)壁2，即根據(jù)地下工程的設(shè)計要求在地下工程的內(nèi)側(cè)和外側(cè)搭設(shè)模板支撐體系，借助搭設(shè)的模板支撐體系固定地下工程主體以及符合設(shè)計要求尺寸的風(fēng)道側(cè)壁2的模板，然后一次性進行地下工程主體以及風(fēng)道側(cè)壁2的混凝土澆筑，待混凝土固化后拆除模板，地下工程主體中位于風(fēng)道側(cè)壁之間的頂板作為風(fēng)道頂板3，從而實現(xiàn)了地下工程頂板3和風(fēng)道側(cè)壁2的同步施工，風(fēng)道側(cè)壁2內(nèi)側(cè)設(shè)有與步驟一種風(fēng)道底板1上掛鉤匹配使用的下掛鉤；

步驟3、預(yù)制混凝土風(fēng)道底板塊的安裝；

把所需要的預(yù)制混凝土風(fēng)道底板塊運送施工現(xiàn)場，準備并把安裝預(yù)制混凝土風(fēng)道底板快所使用的頂升設(shè)備9移至安裝位置；然后在風(fēng)道位置用頂升設(shè)備9將預(yù)制混凝土風(fēng)道底板塊斜向頂進風(fēng)道側(cè)壁內(nèi)；最后調(diào)平預(yù)制混凝土風(fēng)道底板塊，讓預(yù)制混凝土風(fēng)道底板塊的上掛鉤對準風(fēng)道側(cè)壁的下掛鉤后在下掛鉤與上掛鉤的上接觸面上設(shè)置密封件，然后將預(yù)制混凝土風(fēng)道底板塊平穩(wěn)安放在風(fēng)道側(cè)壁的下掛鉤上；

步驟4、風(fēng)道底板的拼裝完成；

重復(fù)步驟3，逐塊拼裝預(yù)制混凝土風(fēng)道底板塊并使相鄰預(yù)制混凝土底板塊拼接處相互緊密貼合在一起，如此往復(fù)直至風(fēng)道底板拼裝完成；

步驟5、裝配式混凝土風(fēng)道的密封處理；

風(fēng)道底板1拼裝完成后，在風(fēng)道側(cè)壁和風(fēng)道底板的安裝縫之間注入灌漿料，并且對預(yù)制混凝土風(fēng)道底板塊之間的縫隙進行密封處理。

在所述步驟1中，先對混凝土風(fēng)道底板塊中所需要的承重鋼筋10進行捆扎并形成一個兩端帶有上掛鉤的鋼筋骨架，所述上掛鉤與所述風(fēng)道側(cè)壁下掛鉤相接端的鋼筋骨架上固定有與上掛鉤形狀匹配的厚度大于或等于6mm鋼板8，然后對扎好的鋼筋骨架依次進行加模、混凝土澆筑和混凝土固化后的拆模，從而預(yù)制出兩端設(shè)有上掛鉤的混凝土風(fēng)道底板塊，所述上掛鉤的上鉤持部下表面和風(fēng)道本體側(cè)面的夾角為80-90度。

在所述步驟3中，所述用頂升設(shè)備9將預(yù)制混凝土風(fēng)道底板塊斜向頂進風(fēng)道側(cè)壁內(nèi)的具體步驟為：

步驟A、降低頂升設(shè)備，將預(yù)制混凝土風(fēng)道底板塊固定在頂升設(shè)備上9；

步驟B、頂升設(shè)備9頂升整個預(yù)制混凝土風(fēng)道底板塊，讓預(yù)制混凝土風(fēng)道底板塊升至離現(xiàn)澆混凝土風(fēng)道側(cè)壁有80-120mm距離處；

步驟C、移動頂升設(shè)備9，讓預(yù)制混凝土風(fēng)道底板塊左端距離與風(fēng)道側(cè)壁的水平距離有40-60mm；

步驟D、頂升設(shè)備9左端頂升，讓預(yù)制混凝土風(fēng)道底板塊左端升起進入風(fēng)道側(cè)壁內(nèi)，直至預(yù)制混凝土風(fēng)道底板塊右端距離風(fēng)道側(cè)壁的垂直距離為80-120 mm處停止；

步驟E、向左移動頂升設(shè)備9，讓風(fēng)道底板塊右端與風(fēng)道側(cè)壁間留有50mm以上間隙；

步驟F、頂升設(shè)備9頂升，讓風(fēng)道底板進入風(fēng)道側(cè)壁內(nèi)。

在所述步驟3中，在下掛鉤與上掛鉤的上接觸面上設(shè)置密封件為在下掛鉤與上掛鉤的上接觸面上鋪設(shè)密封橡膠條6。