本發(fā)明涉及沉管最終接頭水下現(xiàn)澆，特別涉及一種沉管現(xiàn)澆水下最終接頭混凝土澆筑方法。

背景技術(shù)：

1、陸上預(yù)制沉管管節(jié)，在施工頂板時(shí)，可以在頂板的上部外模板開設(shè)下料孔進(jìn)行澆筑，且空間大，可以采用布設(shè)汽車泵等天泵進(jìn)行澆筑，即陸上預(yù)制沉管管節(jié)時(shí)，直接利用天泵從頂板進(jìn)行下料澆筑。

2、而這種陸上的澆筑方式無法用于沉管的水下止水封板現(xiàn)澆式最終接頭，本技術(shù)的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)：因?yàn)樽罱K接頭在水下，受限于管內(nèi)空間，無法直接布置汽車泵等天泵；且本技術(shù)的發(fā)明人考慮最終接頭在水下施工時(shí)，發(fā)現(xiàn)可以通過在最終接頭外側(cè)安裝鋼封板實(shí)現(xiàn)止水，然后抽排最終接頭結(jié)合腔內(nèi)的水形成干施工環(huán)境，再在管內(nèi)綁扎最終接頭鋼筋，搭設(shè)內(nèi)模并進(jìn)行澆筑混凝土，而在施工頂板時(shí)，頂板外模板利用的頂部鋼封板，故無法在頂部鋼封板開設(shè)下料孔，否則會(huì)導(dǎo)致漏水，故無法從頂板上方進(jìn)行下料，而如果從頂板底部上料，因?yàn)闊o法振搗，容易導(dǎo)致頂板難以澆筑密實(shí)，且底部泵送管的管口位置與頂部鋼封板無法貼近，使得澆筑后的頂板頂部容易與頂部鋼封板之間存在間隙，進(jìn)而導(dǎo)致頂板存在施工質(zhì)量問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的陸上的澆筑方式無法用于沉管的水下止水封板現(xiàn)澆式最終接頭的不足，提供一種沉管現(xiàn)澆水下最終接頭混凝土澆筑方法。

2、本發(fā)明提供一種沉管現(xiàn)澆水下最終接頭混凝土澆筑方法，包括以下步驟：

3、s1、將鋼封板安裝在兩節(jié)沉管節(jié)段之間的最終接頭所在區(qū)域的外側(cè)，形成密封的最終接頭結(jié)合腔；然后抽排最終接頭結(jié)合腔內(nèi)的水形成干施工環(huán)境，再在結(jié)合腔內(nèi)綁扎最終接頭的底板、側(cè)墻、中隔墻和頂板的對(duì)應(yīng)鋼筋；

4、s2、在最終接頭結(jié)合腔內(nèi)搭設(shè)最終接頭的側(cè)墻內(nèi)模、中隔墻內(nèi)模、側(cè)墻和底板之間倒角的內(nèi)模以及中隔墻和底板之間的倒角的內(nèi)模，并澆筑最終接頭的底板、側(cè)墻和中隔墻；

5、s3、在最終接頭結(jié)合腔內(nèi)搭設(shè)頂板的內(nèi)模并預(yù)埋若干泵送管、若干注漿管和若干排氣管，形成頂板澆筑空間；其中，泵送管、注漿管和排氣管均穿過頂板的內(nèi)模進(jìn)入至頂板澆筑空間，并使得所述注漿管管口高于泵送管管口；

6、s4、通過沉管內(nèi)部的泵車和預(yù)埋泵送管向頂板的澆筑空間泵送混凝土，澆筑頂板混凝土；

7、s5、待頂板的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，通過預(yù)埋的注漿管進(jìn)行壓力灌注高強(qiáng)無收縮灌漿材料，對(duì)頂板混凝土與外側(cè)鋼封板之間的空隙進(jìn)行注漿，待高強(qiáng)無收縮灌漿材料達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆除頂板內(nèi)模和露出結(jié)構(gòu)表面的泵送管和注漿管以及排氣管，完成最終接頭施工。

8、本方案的沉管現(xiàn)澆水下最終接頭混凝土澆筑方法，通過鋼封板形成干施工環(huán)境，使得在水下也能夠在沉管內(nèi)部進(jìn)行干施工作業(yè)，使得能夠在沉管內(nèi)進(jìn)行最終接頭的鋼筋的綁扎以及完成底板、側(cè)墻和中隔墻的澆筑施工，且底板、側(cè)墻和中隔墻的澆筑施工質(zhì)量容易控制；且在澆筑完底板、側(cè)墻和中隔墻后，在搭設(shè)頂板的內(nèi)模時(shí)預(yù)埋若干泵送管、若干注漿管和若干排氣管，形成頂板澆筑空間，使得先通過沉管內(nèi)部的泵車和預(yù)埋泵送管向頂板的澆筑空間泵送混凝土，在澆筑混凝土后，因?yàn)樽{管管口高于泵送管管口，即還可以通過預(yù)埋的注漿管進(jìn)行壓力灌注高強(qiáng)無收縮灌漿材料，高強(qiáng)無收縮灌漿材料在頂部能夠填充密實(shí)頂板已澆筑混凝土與鋼封板之間的狹小空間，使得澆筑后的頂板頂部與頂部鋼封板之間不存在間隙，能夠保證頂板的澆筑質(zhì)量。

9、采用本方案的沉管現(xiàn)澆水下最終接頭混凝土澆筑方法，能夠在水下完成最終接頭混凝土澆筑，能夠保證頂板的澆筑質(zhì)量。

10、優(yōu)選地，在步驟s3中，還設(shè)置有澆筑導(dǎo)管平臺(tái)，澆筑導(dǎo)管平臺(tái)將泵送管支撐在頂板內(nèi)模板下方，使得泵送管豎向設(shè)置，泵送管通過澆筑導(dǎo)管平臺(tái)上的導(dǎo)管連通底板上的地泵。

11、通過設(shè)置澆筑導(dǎo)管平臺(tái)將泵送管豎向設(shè)置，承擔(dān)泵送所需的反力，進(jìn)而解決了沉管內(nèi)部空間不足無法直接布置天泵進(jìn)行泵送混凝土的問題。

12、優(yōu)選地，在步驟s3中，沿沉管橫向間隔預(yù)埋一排注漿管，并將注漿管的管口封堵；

13、在步驟s5中，將注漿管管口封堵從注漿管內(nèi)部破除。

14、沿沉管橫向間隔預(yù)埋一排注漿管，能夠更加均勻的對(duì)沉管橫向不同位置進(jìn)行注漿，能夠更好的保證頂板頂部與頂部鋼封板之間不存在間隙，以及保證頂板的澆筑密實(shí)度。在步驟s3中將注漿管的管口封堵，避免通過泵送管泵送混凝土?xí)r造成注漿管的封堵，避免對(duì)后續(xù)注漿的影響。

15、優(yōu)選地，在步驟s3中，采用透明膠纏繞覆蓋注漿管管口，形成封堵。

16、優(yōu)選地，在步驟s3中，沿橫向間隔預(yù)埋一排排氣管，排氣管與注漿管在沉管橫向位置對(duì)應(yīng)，并在排氣管管口布置無紡布。

17、沿橫向間隔預(yù)埋一排排氣管，排氣管與注漿管在沉管橫向位置對(duì)應(yīng)，能夠保證通過注漿管注漿時(shí)的排氣效果，進(jìn)而使得注漿后的密實(shí)度效果更好。排氣管管口布置無紡布，使得能夠進(jìn)行排氣，且混凝土不會(huì)對(duì)排氣管內(nèi)造成封堵。

18、優(yōu)選地，在步驟s3中，沿沉管橫向間隔預(yù)埋一排泵送管，泵送管設(shè)置在最終接頭所在區(qū)域的軸向中部，注漿管和排氣管設(shè)置在泵送管兩側(cè)，且泵送管與注漿管在沉管橫向交錯(cuò)設(shè)置。

19、沿沉管橫向間隔預(yù)埋一排泵送管，泵送管設(shè)置在最終接頭所在區(qū)域的軸向中部，能夠保證泵送混凝土均勻性和密實(shí)度；注漿管和排氣管設(shè)置在泵送管兩側(cè)，便于布置，且有利于注漿和排氣；泵送管與注漿管在沉管橫向交錯(cuò)設(shè)置能夠填補(bǔ)混凝土澆筑空白，有利于注漿后提高頂板的密實(shí)度。

20、優(yōu)選地，在步驟s4中，從靠近兩側(cè)側(cè)墻向中部靠攏，逐個(gè)通過泵送管進(jìn)行灌注混凝土；每個(gè)泵送管灌至相鄰的泵送管有水泥漿冒出后停止。

21、采用從橫向兩側(cè)向中間的澆筑方式，能夠保證頂板的內(nèi)模板平衡受力，避免受力不均導(dǎo)致澆筑質(zhì)量變差。逐個(gè)通過泵送管進(jìn)行灌漿，每個(gè)泵送管灌注混凝土至相鄰的泵送管有水泥漿冒出后停止，能夠保證每個(gè)泵送管對(duì)應(yīng)區(qū)域澆筑的密實(shí)度和飽和度，且能夠通過多個(gè)泵送管先后多次泵送混凝土澆筑，有利于提高頂板混凝土的澆筑質(zhì)量。

22、優(yōu)選地，在步驟s5中，從靠近兩側(cè)側(cè)墻向中部靠攏，逐個(gè)通過注漿管進(jìn)行灌漿；每個(gè)注漿管灌漿至對(duì)面的排氣管有漿液冒出為止。

23、采用從橫向兩側(cè)向中間的注漿方式，能夠保證施工的均衡性。逐個(gè)通過注漿管進(jìn)行灌漿；每個(gè)注漿管灌漿至對(duì)面排氣孔有漿液冒出為止，能夠通過每個(gè)注漿管對(duì)對(duì)應(yīng)區(qū)域的注漿質(zhì)量好，且能夠通過多個(gè)注漿管先后進(jìn)行多次注漿提高最終的注漿質(zhì)量，有利于提高頂板的整體密實(shí)度，保證頂板澆筑后與頂部鋼封板之間沒有間隙，提高了頂板整體的澆筑質(zhì)量。

24、優(yōu)選地，在步驟s3中，使得泵送管管口低于頂板的頂層鋼筋，且低于注漿管管口，注漿管管口與頂部鋼封板之間的距離為2cm-3cm。

25、泵送管管口低于頂板的頂層鋼筋，使得后續(xù)注漿能夠?qū)攲愉摻钸M(jìn)行外包，上層混凝土與已澆筑混凝土結(jié)合效果更好。而注漿管管口與頂部鋼封板之間的距離為2cm-3cm，一是能夠減小泵送混凝土對(duì)注漿管的影響，二是能夠更好的完成后續(xù)的注漿密實(shí)作用。

26、優(yōu)選地，澆筑最終接頭的底板、側(cè)墻和中隔墻時(shí)，兩側(cè)箱室同步澆筑，且從最終接頭箱室底板中間向兩邊倒角澆筑；

27、其中，澆筑期間下料分層厚度控制在30cm～50cm，澆筑速度控制為每小時(shí)0.9m-1.1m，下料高度不超過2m，當(dāng)前層混凝土澆筑應(yīng)在前層混凝土初凝前進(jìn)行；

28、澆筑倒角時(shí)注意模板及壓漿板加固情況，防止?jié)q模，待混凝土不再翻漿時(shí)，才可繼續(xù)澆筑側(cè)墻或中隔墻；

29、在澆筑至側(cè)墻時(shí)，進(jìn)入內(nèi)外模之間進(jìn)行振搗；

30、在澆筑至中隔墻時(shí)，在中隔墻內(nèi)模上開孔振搗。

31、能夠保證最終接頭的底板、側(cè)墻和中隔墻的安全澆筑，且保證澆筑質(zhì)量。

32、優(yōu)選地，在步驟s2中，底板、側(cè)墻及中隔墻內(nèi)模板布置步驟如下：

33、先安裝側(cè)墻及中隔墻內(nèi)模板，再安裝底板對(duì)應(yīng)倒角處的對(duì)拉螺桿，然后澆筑底板混凝土，待底板混凝土澆筑到倒角處后再安裝底板倒角處內(nèi)模板，然后澆筑逐層從下向上澆筑倒角、側(cè)墻和中隔墻。

34、能夠避免因倒角鋼筋較密而導(dǎo)致振搗困難的問題。

35、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：

36、本發(fā)明提供一種沉管現(xiàn)澆水下最終接頭混凝土澆筑方法，通過鋼封板形成干施工環(huán)境，使得在水下也能夠在沉管內(nèi)部進(jìn)行干施工作業(yè)，使得能夠在沉管內(nèi)進(jìn)行最終接頭的鋼筋的綁扎以及完成底板、側(cè)墻和中隔墻的澆筑施工，且底板、側(cè)墻和中隔墻的澆筑施工質(zhì)量容易控制；且在澆筑完底板、側(cè)墻和中隔墻后，在搭設(shè)頂板的內(nèi)模時(shí)預(yù)埋若干泵送管、若干注漿管和若干排氣管，形成頂板澆筑空間，使得先通過沉管內(nèi)部的泵車和預(yù)埋泵送管向頂板的澆筑空間澆筑頂板混凝土，在澆筑混凝土后，因?yàn)樽{管管口高于泵送管管口，即還可以通過預(yù)埋的注漿管進(jìn)行壓力灌注高強(qiáng)無收縮灌漿材料，灌漿材料在頂部能夠填充密實(shí)頂板已澆筑混凝土與鋼封板之間的狹小空間，使得澆筑后的頂板頂部與頂部鋼封板之間不存在間隙，能夠保證頂板的澆筑質(zhì)量。能夠在水下完成最終接頭混凝土澆筑，能夠保證頂板的澆筑質(zhì)量。