本發(fā)明涉及一種拔樁方法及拔樁系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、近年來，針對施工中樁基拔除技術(shù)的研究日益深入，嘗試探索出更適合復(fù)雜工地環(huán)境的解決方案。以下是目前主要的研究和應(yīng)用技術(shù)：液壓擠樁拔除法：利用專用液壓機(jī)械，在樁體周圍施加高壓水壓力，逐漸擠壓周圍土體，使樁體逐步升起，最終實(shí)現(xiàn)拔出。這種方法不僅減少了對大型起重機(jī)的依賴，還能在相對狹小的空間內(nèi)實(shí)施。振動拔樁技術(shù)：通過振動設(shè)備作用于樁體，使樁體周圍土壤松動，再利用液壓機(jī)械或者人力推力逐漸將樁體推出。這種技術(shù)對現(xiàn)場空間要求較低，適用于需要快速拔樁的場合。水壓脈沖拔樁法：通過水壓脈沖裝置，對樁體周圍土體施加瞬間高壓脈沖，使土體松動并將樁體推出。該方法操作簡便，適用于各種樁體類型及施工環(huán)境。爆破拔樁技術(shù)：通過控制爆破藥包的爆炸力量和方向，實(shí)現(xiàn)對樁體的快速拔除。這種方法能夠有效處理深埋或特別堅(jiān)固的樁體，但需要精確的工程設(shè)計(jì)和嚴(yán)格的安全控制措施，以確保周圍環(huán)境和設(shè)施的安全性。綜上所述，這些新興拔樁技術(shù)在提高施工效率、降低安全風(fēng)險(xiǎn)及適應(yīng)復(fù)雜施工環(huán)境方面展現(xiàn)出了明顯的優(yōu)勢。但是，現(xiàn)有拔樁技術(shù)均是針對單根樁的拔出方法，而沒有針對多根咬合樁形成樁墻的拔出方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是為克服現(xiàn)有技術(shù)中缺乏對多根咬合樁拔出的方法，提供了一種拔樁方法及拔樁系統(tǒng)。

2、本發(fā)明通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題：

3、一種拔樁方法，應(yīng)用于由多根依次間隔設(shè)置的鋼筋混凝土樁和素混凝土樁相互咬合形成的樁墻，包括以下步驟：

4、s1、對所述樁墻的兩側(cè)進(jìn)行消阻；

5、s2、從所述樁墻上選取一段含有所述鋼筋混凝土樁和素混凝土樁的咬合樁；

6、s3、對所述咬合樁的兩端進(jìn)行貫穿切割；

7、s4、將第一連接件的一端植入所述咬合樁的一側(cè)面，并且將所述第一連接件的另一端露出于所述咬合樁；

8、s5、通過混泥土將所述第一連接件的另一端、所述咬合樁的側(cè)壁和第二連接件的一端固化連接以形成錨固模塊；

9、s6、在所述咬合樁的頂面植入第三連接件的一端，并且將所述第三連接件的另一端露出于所述咬合樁；

10、s7、起吊設(shè)備分別連接所述第二連接件的另一端和所述第三連接件的另一端，并提升所述咬合樁。

11、在本方案中，咬合樁包括鋼筋混凝土樁和素混凝土樁，鋼筋混凝土樁和素混凝土樁在連接處相互咬合，其為樁墻中選取的一部分。

12、該拔樁方法在步驟s1中，對樁墻的兩側(cè)進(jìn)行消阻，減小拔樁時的阻力；在步驟s2中，根據(jù)起吊設(shè)備、植筋截面積所能提供的承載力、樁墻自重、樁周摩擦阻力設(shè)計(jì)咬合樁包含鋼筋混凝土樁和素混凝土樁的根數(shù)，以便能夠成功拔出；在步驟s3中，通過切割將咬合樁部分與整體樁墻分隔開來，以便減小咬合樁部分的拔出力；在步驟s4中，將第一連接件植入咬合樁，使第一連接件的一端牢固固定在咬合樁上，第一連接件的另一端用于與錨固模塊固化連接，便于通過第二連接件牽引錨固模塊時將拔出力傳遞給咬合樁部分；在步驟s5中，通過混泥土將第一連接件、第二連接件和錨固模塊固化連接，同時也使錨固模塊與咬合樁形成一整體，在提升第二連接件時，錨固模塊將力傳遞給咬合樁的樁墻，進(jìn)而將鋼筋混凝土樁和素混凝土樁整體拔出；在步驟s6中，在咬合樁的頂面植入第三連接件，形成連接點(diǎn)，便于起吊設(shè)備連接，進(jìn)而從咬合樁的頂面施加牽引力；在步驟s6中，起吊設(shè)備起吊時，通過咬合樁一側(cè)的錨固模塊與頂面的第三連接件同時施加力于咬合樁上，巧妙地實(shí)現(xiàn)一次多根鋼筋混凝土樁和素混凝土樁的拔起。相比于傳統(tǒng)拔除樁的多次切割單根或雙根拔起，該拔樁方法突破了傳統(tǒng)思維定勢，形成一部分咬合樁整體拔起的效果。由于在拔樁之前通過設(shè)計(jì)錨固模塊，使用錨固模塊將多根鋼筋混凝土樁和素混凝土樁連接在一起，可以有效防止拔樁中的滑樁，特別適用于空曠空間下范圍較大樁墻的拔除，整體可靠穩(wěn)固，安全性大大提高，可以節(jié)省大量成本與施工時間，提升拔出咬合樁的效率。

13、在拔出咬合樁之后，需對拔出的咬合樁進(jìn)行破碎，可在咬合樁的頂面鉆取多個靜態(tài)爆破孔，在爆破孔中倒入破碎劑并用快硬性水泥堵住靜態(tài)爆破孔的孔口、歷時為12-18小時，然后通過破碎設(shè)備進(jìn)行樁體破碎，結(jié)合混凝切割以及氣割鋼筋等辦法，快速分解混凝土、實(shí)現(xiàn)樁的上部拆除，將拔樁工程順利轉(zhuǎn)向下一工序。

14、較佳地，在步驟s2中，所述咬合樁的兩端均為素混凝土樁。

15、在本方案中，選取的咬合樁的兩端均為素混凝土樁，便于快速切割，以將咬合樁與樁墻在上端快速分離，可以減小拔出力。

16、較佳地，在步驟s4中，在所述咬合樁的一側(cè)面開植筋孔，所述植筋孔沿所述咬合樁的厚度方向延伸設(shè)置，在所述植筋孔內(nèi)插入所述第一連接件的一端并通過植筋膠固化連接于所述咬合樁；

17、植入所述第一連接件的數(shù)量為多個，多個所述第一連接件沿所述咬合樁的長度方向間隔設(shè)置。

18、在本方案中，通過在咬合樁的側(cè)面植入第一連接件，便于在咬合樁的側(cè)面增加連接點(diǎn)，在起吊時，在咬合樁的側(cè)面施加力，以拔出咬合樁。

19、較佳地，所述植筋膠通過多次注入所述植筋孔，在每次注入所述植筋膠的同時抽動所述第一連接件。

20、在本方案中，向植筋孔內(nèi)分批次灌入壓力灌注植筋膠，待前次植筋膠固化并達(dá)到設(shè)定強(qiáng)度后繼續(xù)灌注、直至植筋膠超出植筋孔面，灌膠時可適當(dāng)抽動第一連接件，用于排出空氣，以確保粘接效果。

21、較佳地，步驟s5還包括步驟s51：在所述咬合樁植有所述第一連接件的一側(cè)架設(shè)模具，用于制作錨固模塊。

22、在本方案中，制作錨固模塊時，采用震蕩灌漿向模具內(nèi)灌注混泥土漿，混泥土漿是由po52.5水泥、水泥漿孔道壓漿劑和水混合而成的漿體，混泥土漿的水膠比為0.35～0.45，采用砂漿攪拌機(jī)和注漿泵進(jìn)行震蕩灌漿。

23、在制作錨固模塊之前，在制作錨固模塊位置進(jìn)行一次障礙灰塵清除，以保證灌注混泥土漿與咬合樁的緊密粘結(jié)。

24、優(yōu)選地，錨固模塊設(shè)于咬合樁暴露部分距底部的三分之一處，第一連接件植入的深度不小于咬合樁的截面深度的三分之一。

25、較佳地，在步驟s6中，在所述咬合樁中的鋼筋混凝土樁的頂面植入所述第二連接件；

26、所述第二連接件的數(shù)量為多個，多個所述第二連接件沿所述咬合樁的長度方向間隔設(shè)置。

27、在本方案中，在鋼筋混凝土樁的頂面植入第二連接件，比素混凝土樁連接牢固，在拔出時，鋼筋混凝土樁能夠承受的拔出力較大，不易崩塌。多個第二連接件沿所述咬合樁的長度方向間隔設(shè)置，便于均勻施加力于咬合樁上，更容易將咬合樁拔出。

28、較佳地，在步驟s7中，在所述咬合樁附近的樁墻上或所述咬合樁的周邊的土體上設(shè)有工作平臺，所述起吊設(shè)備架設(shè)于所述工作平臺上。

29、在本方案中，通過設(shè)置能夠承受較大支撐力的工作平臺，便于將起吊設(shè)備安裝在工作平臺上。在起吊時，起吊設(shè)備不會傾倒，提高了安全性。

30、優(yōu)選地，工作平臺是鋼筋混凝土平臺、鋼結(jié)構(gòu)框架平臺或組合結(jié)構(gòu)平臺中的任意一種。

31、優(yōu)選地，起吊設(shè)備是設(shè)于工作平臺上的穿心千斤頂、吊機(jī)或卷揚(yáng)機(jī)，穿心千斤頂通過反力架固定在鋼筋混凝土平臺、鋼結(jié)構(gòu)框架平臺或組合結(jié)構(gòu)平臺上，吊機(jī)或卷揚(yáng)機(jī)設(shè)于鋼筋混凝土平臺、鋼結(jié)構(gòu)框架平臺或組合結(jié)構(gòu)平臺上。起吊時，穿心千斤頂、吊機(jī)或卷揚(yáng)機(jī)持續(xù)張拉錨固模塊和咬合樁的頂面，以連續(xù)拔起待拔咬合樁。通過設(shè)置鋼筋混凝土平臺、鋼結(jié)構(gòu)框架平臺或組合結(jié)構(gòu)平臺，對部分位于地表以上或整體位于地表以下的樁墻進(jìn)行連續(xù)拔起，整體結(jié)構(gòu)簡單可靠。

32、較佳地，在步驟s7之后還包括以下步驟：

33、s8、若通過起吊設(shè)備拔樁失敗后，對所述咬合樁的周側(cè)再次進(jìn)行消阻或增加第二連接件和第三連接件的數(shù)量，重復(fù)步驟s7。

34、在本方案中，通過再次消阻，減小附著在咬合樁的上附著力。通過增加第二連接件和第三連接件的數(shù)量，增加連接點(diǎn)，增大拔出力。

35、較佳地，所述第一連接件、所述第二連接件、所述第三連接件分別由金屬硬質(zhì)、金屬軟質(zhì)、非金屬硬質(zhì)或非金屬軟質(zhì)材料中的任意一種或多種制成。

36、在本方案中，金屬硬質(zhì)如粘結(jié)鋼絞束、預(yù)應(yīng)力鋼絞線、預(yù)應(yīng)力鋼絞束、高強(qiáng)鋼絲、高強(qiáng)鋼絲繩或高強(qiáng)鋼筋等等。非金屬硬質(zhì)或軟質(zhì)材料如纖維、塑料或尼龍等等。

37、一種拔樁系統(tǒng)，其用于如上所述的拔樁方法中，所述拔樁系統(tǒng)包括起吊設(shè)備、用于制作錨固模塊的模具和工作平臺。

38、在本方案中，起吊設(shè)備用于起吊時提供拔出力，模具用于快速制作錨固模塊，工作平臺用于安裝起吊設(shè)備，提供穩(wěn)固的支撐平臺。

39、在符合本領(lǐng)域常識的基礎(chǔ)上，上述各優(yōu)選條件可任意組合，即得本發(fā)明各較佳實(shí)施例。

40、本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于：該拔樁方法在步驟s1中，對樁墻的兩側(cè)進(jìn)行消阻，減小拔樁時的阻力；在步驟s2中，根據(jù)起吊設(shè)備、植筋截面積所能提供的承載力、樁墻自重、樁周摩擦阻力設(shè)計(jì)咬合樁(包含鋼筋混凝土樁和素混凝土樁的根數(shù))，以便能夠成功拔出；在步驟s3中，通過切割以便將咬合樁部分與整體的樁墻分隔開來，減小咬合樁部分的拔出力；在步驟s4中，將第一連接件植入咬合樁，使第一連接件的一端牢固固定在咬合樁上，第一連接件的另一端用于與錨固模塊固化連接，便于通過第二連接件牽引錨固模塊時將拔出力傳遞給咬合樁部分；在步驟s5中，通過混泥土將第一連接件、第二連接件和錨固模塊固化連接，連接牢固，同時也使錨固模塊與咬合樁形成一整體，在提升第二連接件時，錨固模塊將力傳遞給咬合樁的樁墻，進(jìn)而將鋼筋混凝土樁和素混凝土樁整體拔出；在步驟s6中，在咬合樁的頂面植入第三連接件，形成連接點(diǎn)，便于起吊設(shè)備連接，進(jìn)而從咬合樁的頂面施加牽引力；在步驟s6中，起吊設(shè)備起吊時，通過咬合樁一側(cè)的錨固模塊與頂面的第三連接件同時施加力于咬合樁上，巧妙地實(shí)現(xiàn)一次多根鋼筋混凝土樁和素混凝土樁的拔起。相比于傳統(tǒng)拔除樁的多次切割單根或雙根拔起，該拔樁方法突破了傳統(tǒng)思維定勢，形成咬合樁整體拔起的效果。由于在拔樁之前通過設(shè)計(jì)錨固模塊，錨固模塊將多根鋼筋混凝土樁和素混凝土樁連接在一起，可以有效防止拔樁中的滑樁，特別適用于空曠空間下范圍較大樁墻的拔除，整體可靠穩(wěn)固，安全性大大提高，可以節(jié)省大量成本與施工時間，提升拔出咬合樁的效率。