本發(fā)明涉及鋼管樁施工領(lǐng)域，尤其是涉及一種采用成槽法的鋼管樁施工方法。

背景技術(shù)：

1、鋼管樁施工是一種基礎(chǔ)工程施工技術(shù)，主要應(yīng)用于橋梁、碼頭、建筑物等結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)加固和穩(wěn)定，具有承載能力強(qiáng)、施工靈活、速度快等優(yōu)點(diǎn)。在大型橋梁、碼頭、高層建筑等基礎(chǔ)設(shè)施工程、或是需要穿越河流、湖泊等水域的工程中，通常會(huì)采用成槽法施工鋼管樁以快速形成穩(wěn)定的支撐結(jié)構(gòu)，確保工程的順利進(jìn)行。

2、現(xiàn)有技術(shù)中采用成槽法對(duì)鋼管樁進(jìn)行施工的操作方法通常先通過成槽機(jī)在指定區(qū)域按照設(shè)計(jì)要求開挖出一定寬度和深度的槽孔，隨后將鋼管樁依次豎直吊運(yùn)至成型槽孔內(nèi)，通過向鋼管樁內(nèi)填充混凝土，并向鋼管樁和槽孔之間的間隙進(jìn)行回填砂處理，從而最終形成穩(wěn)定的鋼管樁結(jié)構(gòu)。

3、針對(duì)上述中的現(xiàn)有技術(shù)，開挖出的槽孔大于鋼管樁的直徑，鋼管樁安裝至槽孔內(nèi)時(shí)不便于保證鋼管樁安裝時(shí)所處位置的垂直度和精準(zhǔn)度，進(jìn)而不便于保證最終成型鋼管樁結(jié)構(gòu)的成型質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了便于保證鋼管樁安裝至槽孔內(nèi)時(shí)所處位置的垂直度和精準(zhǔn)度，進(jìn)而便于最終保證成型鋼管樁結(jié)構(gòu)的成型質(zhì)量，本技術(shù)提供一種采用成槽法的鋼管樁施工方法。

2、本技術(shù)提供的一種采用成槽法的鋼管樁施工方法采用如下的技術(shù)方案：

3、一種采用成槽法的鋼管樁施工方法，包括具體以下步驟，s1，在土壤的指定區(qū)域按照設(shè)計(jì)要求開挖槽孔；s2，槽孔開挖后對(duì)土壤靠近槽孔的區(qū)域和槽孔靠近土壤的側(cè)壁進(jìn)行硬化處理，并將槽孔劃分為若干單元；s3，在硬化后的地面安裝定位架，定位架具有與鋼管樁外周面相適配的導(dǎo)向面；s4，將鋼管樁吊運(yùn)至槽孔內(nèi)，通過相鄰兩定位架的導(dǎo)向面對(duì)鋼管樁進(jìn)行導(dǎo)向安裝；s5，其中一鋼管樁安裝后，將定位架拆下安裝至對(duì)下一鋼管樁安裝時(shí)進(jìn)行導(dǎo)向時(shí)的所在位置；s6，重復(fù)步驟s4和s5，將其中一單元內(nèi)的鋼管樁安裝至槽孔后，在該單元首尾兩鋼管樁的外周面安裝翼板，以對(duì)相鄰兩單元進(jìn)行分隔；s7，依次向同一單元的各鋼管樁內(nèi)澆筑混凝土，隨后向該單元內(nèi)鋼管樁和槽孔之間的間隙進(jìn)行回填砂處理，實(shí)現(xiàn)對(duì)該單元的固化處理；s8，其中一單元固化后，對(duì)下一單元進(jìn)行施工，施工過程中重復(fù)步驟s3至s7，當(dāng)槽孔內(nèi)劃分的各單元均固化后，完成施工。

4、通過采用上述技術(shù)方案，鋼管樁安裝至槽孔過程中，定位架的導(dǎo)向面起到對(duì)鋼管樁安裝時(shí)的定位導(dǎo)向作用，從而便于將鋼管樁快速精準(zhǔn)地安裝至指定位置，有利于保證鋼管樁安裝至槽孔內(nèi)時(shí)所處位置的垂直度和精準(zhǔn)度，進(jìn)而便于最終保證成型鋼管樁結(jié)構(gòu)的成型質(zhì)量，此外，定位架拆裝后依次對(duì)各鋼管樁進(jìn)行導(dǎo)向的設(shè)置便于實(shí)現(xiàn)對(duì)定位架的充分循環(huán)利用，槽孔內(nèi)各單元依次進(jìn)行固化的設(shè)置便于保證個(gè)單個(gè)單元固化后的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，從而進(jìn)一步最終保證成型鋼管樁結(jié)構(gòu)的成型質(zhì)量。

5、可選的，步驟s3中的所述定位架包括架體和定位件，所述架體安裝于硬化后的地面，所述定位件設(shè)置有兩個(gè)并分別滑移配合于架體水平方向的兩側(cè)，所述導(dǎo)向面與定位件對(duì)應(yīng)設(shè)置有兩個(gè)并分別設(shè)置于兩定位件遠(yuǎn)離架體的一側(cè)，所述架體設(shè)置有驅(qū)動(dòng)定位件朝靠近或遠(yuǎn)離架體方向運(yùn)動(dòng)的定位運(yùn)動(dòng)組件。

6、通過采用上述技術(shù)方案，架體安裝后，當(dāng)定位件的導(dǎo)向面與鋼管樁具有一定位移差時(shí)，通過定位運(yùn)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)定位件朝靠近或遠(yuǎn)離架體方向的運(yùn)動(dòng)，從而便于定位件的導(dǎo)向面在不同的水平位置實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼管樁的導(dǎo)向，適用性強(qiáng)。

7、可選的，所述定位運(yùn)動(dòng)組件包括定位絲杠、定位套筒、定位蝸輪以及定位蝸桿，所述定位套筒水平轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于架體，所述定位絲桿一端固定安裝于定位件、另一端穿設(shè)并螺紋配合于定位套筒，所述定位蝸輪同軸固定安裝于定位套筒，所述定位蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于架體并與定位蝸輪嚙合。

8、通過采用上述技術(shù)方案，施力轉(zhuǎn)動(dòng)定位蝸桿時(shí)，定位蝸輪帶動(dòng)定位套筒一同轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得定位絲桿因與定位套筒的螺紋配合以及定位件與架體之間的滑移配合而帶動(dòng)定位件朝靠近或遠(yuǎn)離架體的方向運(yùn)動(dòng)，定位蝸輪和定位蝸桿間的設(shè)置一方面便于對(duì)定位絲桿的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行換向，操作方便，另一方面便于通過自身的自鎖效應(yīng)保證定位絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)后所處位置的穩(wěn)定性。

9、可選的，s2步驟中，硬化后的地面預(yù)設(shè)有沿水平方向分布的多個(gè)固定孔，所述架體固定安裝有多個(gè)定位固定板，其中一所述定位固定板通過穿設(shè)于其中一固定孔的地腳螺栓固定于硬化后的地面。

10、通過采用上述技術(shù)方案，定位固定板于硬化地面間的連接方便快速，便于快速實(shí)現(xiàn)對(duì)定位架的拆裝，使得定位架在不同位置實(shí)現(xiàn)對(duì)不同鋼管樁的定位。

11、可選的，s6步驟中的其中一單元的首尾兩鋼管樁均固定安裝有限位卡板，所述限位卡板設(shè)置有兩組并分別靠近槽孔的兩側(cè)壁設(shè)置，每組所述限位卡板正對(duì)設(shè)置有兩個(gè)，其中一所述翼板安裝時(shí)位于其中一組的兩限位卡板之間。

12、通過采用上述技術(shù)方案，兩限位卡板起到對(duì)翼板安裝時(shí)的定位作用，從而便于將翼板快速安裝至對(duì)相鄰兩單元進(jìn)行分割時(shí)的所處位置。

13、可選的，每組的兩所述限位卡板正對(duì)的一側(cè)均開設(shè)有沿豎直方向貫穿設(shè)置的安裝定位槽，所述翼板具有兩安裝定位部，兩所述安裝定位部分別與兩安裝定位槽滑移配合。

14、通過采用上述技術(shù)方案，安裝定位部和安裝定位槽的配合起到對(duì)翼板安裝時(shí)進(jìn)一步的導(dǎo)向作用，便于更快速精準(zhǔn)地將翼板安裝至所需位置。

15、可選的，s4步驟中的所述鋼管樁外周面固定安裝有兩連接板，兩所述連接板沿鋼管樁的徑向分布，兩所述連接板遠(yuǎn)離鋼管樁的一側(cè)分別固定連接有第一連接件和第二連接件，所述第一連接件的橫截面呈c形，所述第二連接件的橫截面呈圓形，其中一所述鋼管樁的第二連接件與另一鋼管樁的第一連接件插接配合，所述第一連接件內(nèi)設(shè)置有保證第一連接件結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的加固組件。

16、通過采用上述技術(shù)方案，第一連接件和第二連接件的設(shè)置便于快速實(shí)現(xiàn)對(duì)相鄰兩鋼管樁之間的穩(wěn)定連接，保證相鄰兩鋼管樁之間的連接穩(wěn)定性，同時(shí)，加固組件的設(shè)置使得鋼管樁安裝時(shí)不易出現(xiàn)因外力作用而導(dǎo)致的損傷變形情況，便于實(shí)現(xiàn)對(duì)第一連接件的保護(hù)作用。

17、可選的，所述加固組件包括pvc管，所述pvc管螺紋配合有若干沿自身長(zhǎng)度方向分布的自攻螺絲，各所述自攻螺絲通過點(diǎn)焊固定于第一連接件外周面的開口處，其中一所述鋼管樁安裝后對(duì)下一鋼管樁進(jìn)行安裝時(shí)，通過設(shè)置于旋挖鉆機(jī)鉆桿的內(nèi)撐組件將pvc管取下。

18、通過采用上述技術(shù)方案，pvc管的設(shè)置使得鋼管樁的加固結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便穩(wěn)定，內(nèi)撐組件的設(shè)置便于保證pvc管取下時(shí)的受力穩(wěn)定性，進(jìn)而便于通過旋挖組件的鉆桿將pvc管穩(wěn)定由鋼管樁的第一連接件取下，且pvc管取下后便于通過旋挖鉆機(jī)鉆桿豎直方向的運(yùn)動(dòng)直接將pvc管由鋼管樁內(nèi)取出。

19、可選的，所述內(nèi)撐組件包括內(nèi)撐套筒、內(nèi)撐伸縮缸、主動(dòng)連桿、從動(dòng)連桿以及內(nèi)撐板，所述內(nèi)撐套筒固定安裝于旋挖鉆機(jī)的鉆桿，所述內(nèi)撐伸縮缸固定安裝于內(nèi)撐套筒，所述內(nèi)撐板繞內(nèi)撐套筒的軸線周向均勻分布有多個(gè)，所述主動(dòng)連桿和從動(dòng)連桿與內(nèi)撐板對(duì)應(yīng)設(shè)置有多組，各組的所述主動(dòng)連桿一端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接于內(nèi)撐伸縮缸的活塞桿、另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于其中一內(nèi)撐板，各組的所述從動(dòng)連桿一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于其中一內(nèi)撐板、另一端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接于內(nèi)撐套筒。

20、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)內(nèi)撐伸縮缸驅(qū)動(dòng)自身活塞桿運(yùn)動(dòng)時(shí)，各主動(dòng)連桿和從動(dòng)連桿帶動(dòng)各內(nèi)撐板朝靠近或遠(yuǎn)離內(nèi)撐套筒軸線的方向運(yùn)動(dòng)，內(nèi)撐伸縮缸的設(shè)置使得各內(nèi)撐板對(duì)pvc管進(jìn)行內(nèi)撐固定的操作方便快速。

21、可選的，s4步驟中的所述鋼管樁包括第一管體和第二管體，所述第二管體通過焊接同軸固定于第一管體一端，所述鋼管樁內(nèi)部設(shè)置有陶瓷襯墊，所述陶瓷襯墊位于第一管體和第二管體之間，所述鋼管樁外部設(shè)置有加強(qiáng)板，所述加強(qiáng)板繞鋼管樁軸線周向分布有多個(gè)，各所述加強(qiáng)板一端焊接于第一管體、另一端焊接于第二管體。

22、通過采用上述技術(shù)方案，鋼管樁分體的設(shè)置便于實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼管樁的生產(chǎn)運(yùn)送，多個(gè)加強(qiáng)板的設(shè)置有利于充分保證第一管體和第二管體通過焊接固定后的連接穩(wěn)定性，陶瓷襯墊的設(shè)置一方面有利于降低惡劣環(huán)境對(duì)鋼管樁的侵蝕，提高鋼管樁的使用壽命，另一方面有利于減少鋼管樁內(nèi)壁的流體摩阻，提高鋼管樁內(nèi)進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)的流體傳輸效率。

23、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

24、1、定位架的導(dǎo)向面起到對(duì)鋼管樁安裝時(shí)的定位導(dǎo)向作用，從而便于將鋼管樁快速精準(zhǔn)地安裝至指定位置，有利于保證鋼管樁安裝至槽孔內(nèi)時(shí)所處位置的垂直度和精準(zhǔn)度，進(jìn)而便于最終保證成型鋼管樁結(jié)構(gòu)的成型質(zhì)量。

25、2、定位架拆裝后依次對(duì)各鋼管樁進(jìn)行導(dǎo)向的設(shè)置便于實(shí)現(xiàn)對(duì)定位架的充分循環(huán)利用，槽孔內(nèi)各單元依次進(jìn)行固化的設(shè)置便于保證個(gè)單個(gè)單元固化后的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，從而進(jìn)一步最終保證成型鋼管樁結(jié)構(gòu)的成型質(zhì)量。

26、3、當(dāng)定位件的導(dǎo)向面與鋼管樁具有一定位移差時(shí)，通過驅(qū)動(dòng)定位件朝靠近或遠(yuǎn)離架體方向的運(yùn)動(dòng)，從而便于定位件的導(dǎo)向面在不同的水平位置實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼管樁的導(dǎo)向，適用性強(qiáng)。